SU315699A1 - A METHOD OF HEAT TREATMENT OF A CRUSHED GYPNESE STONE ON THE UNION [WLN [KN! 14ЕЕ115Лк; OTEK; - Google Patents

A METHOD OF HEAT TREATMENT OF A CRUSHED GYPNESE STONE ON THE UNION [WLN [KN! 14ЕЕ115Лк; OTEK;

Info

Publication number
SU315699A1
SU315699A1 SU1262626A SU1262626A SU315699A1 SU 315699 A1 SU315699 A1 SU 315699A1 SU 1262626 A SU1262626 A SU 1262626A SU 1262626 A SU1262626 A SU 1262626A SU 315699 A1 SU315699 A1 SU 315699A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stone
crushed
heat treatment
gypnese
otek
Prior art date
Application number
SU1262626A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
П. Ф. Гордашевский, И. К. Шевельков , А. Сахно
Государственный всесоюзный научно исследовательский институт строительных материалов , конструкций
Publication of SU315699A1 publication Critical patent/SU315699A1/en

Links

Description

Известен способ тепловор обработки измельченного гипсового камп  путем его запарки , предварительной и окончательной сушки.There is a method teplovor processing crushed gypsum camp by its steaming, preliminary and final drying.

Недостатки известного способа - большой разброс показателей по прочности (200 - 300 кг/см) и относительно низкое качество продукции.The disadvantages of this method is a large variation in strength (200 - 300 kg / cm) and relatively low product quality.

Цель иасто ш,его изобретени  - интенсификаци  процесса тепловой обработки.The purpose of the invention of his invention is to intensify the process of heat treatment.

Достигаетс  это тем, что запаривание гипсового камн  при давлении 1,2--1,6 ати и предварительную сушку с температурой теплоносител  до 160°С производ т в одном аппарате , а окончательную сушку - в другом.This is achieved by the fact that the steaming of gypsum stone at a pressure of 1.2-1-1.6 MPa and pre-drying with the temperature of the heat carrier up to 160 ° C are carried out in one apparatus, and the final drying in the other.

Суш,ность способа заключаетс  в следующем .The dryness of the method is as follows.

Запаривание и предварительную сушку запаренного гипсового камн  производ т в одном устройстве, например в автоклаве.Steaming and pre-drying of the steamed gypsum stone is carried out in one device, for example in an autoclave.

После запаривани  щебенки до требуемой степени дегидратации, не наруша  герметизации , в том же автоклаве производ т и предварительную сушку дегидратированного гипсового материала сухим теплоносителем при температурах не более 160°С. Предварительна  сушка необходима дл  частичного удалени  отщепленной от двугидрата воды и стабилизации образовавшейс  структуры полуводпого гипса.After steaming the rubble to the required degree of dehydration, without breaking the sealing, in the same autoclave, the dehydrated gypsum material is also pre-dried with a dry heat carrier at temperatures not exceeding 160 ° C. Pre-drying is necessary to partially remove the water cleaved from dihydrate and stabilize the resulting structure of hemihydrate gypsum.

Пример. Гипсовый камень дроб т и сортируют дл  получени  кусков требуемого размера . Запарка гипсового камн  производитс  при давлении 1,3 ати в горизонтальном автоклаве в металлических вагонетках.Example. Gypsum stone is crushed and sorted to obtain pieces of the required size. The capping of gypsum stone is carried out at a pressure of 1.3 ata in a horizontal autoclave in metal trolleys.

Подъем давлени  до 1,3 ати - 30 мин, продолжительность запарки - 7 час, сброс давлени  - 30 мин.The pressure rise to 1.3 MPa - 30 minutes, the duration of the steaming - 7 hours, the pressure drop - 30 minutes.

Сушка запаренной щебенки производитс  в двух отдельных аппаратах: перва - в том же автоклаве при температуре 160°С, втора  в сушильном барабане до удалени  из гипса требуемого количества воды. Помол высушенного материала производитс  в дезинтегратоpax или других машинах, работающих в замкнутом цикле с сепаратором.Drying of steamed rubble is carried out in two separate apparatuses: the first is in the same autoclave at a temperature of 160 ° C, the second is in a drying drum until the required amount of water is removed from the gypsum. Grinding of the dried material is carried out in disintegrators or other machines operating in a closed loop with a separator.

Предмет изобретени Subject invention

Способ тепловой обработки измельченного гипсового камн  путем его запарки, предварительной и окончательной сушки, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса , запаривание гипсового камн  при давлении 1,2-1,6 ати и предварительную сушку с температурой теплоносител  до 160°С производ т в одном аппарате, а окончательную сущку-в другом.The method of heat treatment of crushed gypsum stone by its steaming, preliminary and final drying, characterized in that, in order to intensify the process, steaming the gypsum stone at a pressure of 1.2-1.6 MPa and pre-drying with a heat carrier temperature up to 160 ° in one apparatus, and the final thing in another.

SU1262626A A METHOD OF HEAT TREATMENT OF A CRUSHED GYPNESE STONE ON THE UNION [WLN [KN! 14ЕЕ115Лк; OTEK; SU315699A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU315699A1 true SU315699A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5813680B2 (en) Tojirare Tabakku Water Kei Niokeru
SU315699A1 (en) A METHOD OF HEAT TREATMENT OF A CRUSHED GYPNESE STONE ON THE UNION [WLN [KN! 14ЕЕ115Лк; OTEK;
Bergins et al. Dewatering of fossil fuels and suspensions of ultrafine particles by mechanical/thermal dewatering
KR101155750B1 (en) A sludge treatment apparatus
SU256638A1 (en) A METHOD FOR OBTAINING A THIN-DISPERSED ORGANIC
KR101086105B1 (en) Sludge treatment apparatus having sludge transfer unit
BG60594B1 (en) Method for oil production from leguminous plant seeds
US1789751A (en) Rendering process
RU2379329C2 (en) Coal enrichment product drying method
SU442784A1 (en) Method for the production of wheat flour
GB147833A (en) Improved method for the utilization of fruit and vegetable refuse
SU615869A3 (en) Method of preparing oil-producing plant material for extraction
SU133970A1 (en) Device for extracting tannins and other materials
RU2147596C1 (en) Lump peat production process
US1498800A (en) Manufacture of poultry and animal foods from waste and condemned food and the like
JPS63274486A (en) Treatment of droppings of domestic fowl and dung of pig or the like
US1330127A (en) Process of treating fibrous plants for the recovery of fiber
GB801722A (en) Process for treating clays
SU153091A1 (en)
JPS594978B2 (en) Makubunrihouniyor Netsugi Yokosei Protein
RU2023108871A (en) METHOD OF OBTAINING PUMPABLE PASTE FROM NUT OR STONE FRUITS SEEDS
SU1050641A1 (en) Method of making products of meat-and-bone raw material and meat processing industry wastes
SU1496847A1 (en) Method of producing fertilizer meal from leather production waste
SU300044A1 (en)
SU1022991A1 (en) Method of making hides