SU315699A1 - A METHOD OF HEAT TREATMENT OF A CRUSHED GYPNESE STONE ON THE UNION [WLN [KN! 14ЕЕ115Лк; OTEK; - Google Patents
A METHOD OF HEAT TREATMENT OF A CRUSHED GYPNESE STONE ON THE UNION [WLN [KN! 14ЕЕ115Лк; OTEK;Info
- Publication number
- SU315699A1 SU315699A1 SU1262626A SU1262626A SU315699A1 SU 315699 A1 SU315699 A1 SU 315699A1 SU 1262626 A SU1262626 A SU 1262626A SU 1262626 A SU1262626 A SU 1262626A SU 315699 A1 SU315699 A1 SU 315699A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- stone
- crushed
- heat treatment
- gypnese
- otek
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 9
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 7
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ тепловор обработки измельченного гипсового камп путем его запарки , предварительной и окончательной сушки.There is a method teplovor processing crushed gypsum camp by its steaming, preliminary and final drying.
Недостатки известного способа - большой разброс показателей по прочности (200 - 300 кг/см) и относительно низкое качество продукции.The disadvantages of this method is a large variation in strength (200 - 300 kg / cm) and relatively low product quality.
Цель иасто ш,его изобретени - интенсификаци процесса тепловой обработки.The purpose of the invention of his invention is to intensify the process of heat treatment.
Достигаетс это тем, что запаривание гипсового камн при давлении 1,2--1,6 ати и предварительную сушку с температурой теплоносител до 160°С производ т в одном аппарате , а окончательную сушку - в другом.This is achieved by the fact that the steaming of gypsum stone at a pressure of 1.2-1-1.6 MPa and pre-drying with the temperature of the heat carrier up to 160 ° C are carried out in one apparatus, and the final drying in the other.
Суш,ность способа заключаетс в следующем .The dryness of the method is as follows.
Запаривание и предварительную сушку запаренного гипсового камн производ т в одном устройстве, например в автоклаве.Steaming and pre-drying of the steamed gypsum stone is carried out in one device, for example in an autoclave.
После запаривани щебенки до требуемой степени дегидратации, не наруша герметизации , в том же автоклаве производ т и предварительную сушку дегидратированного гипсового материала сухим теплоносителем при температурах не более 160°С. Предварительна сушка необходима дл частичного удалени отщепленной от двугидрата воды и стабилизации образовавшейс структуры полуводпого гипса.After steaming the rubble to the required degree of dehydration, without breaking the sealing, in the same autoclave, the dehydrated gypsum material is also pre-dried with a dry heat carrier at temperatures not exceeding 160 ° C. Pre-drying is necessary to partially remove the water cleaved from dihydrate and stabilize the resulting structure of hemihydrate gypsum.
Пример. Гипсовый камень дроб т и сортируют дл получени кусков требуемого размера . Запарка гипсового камн производитс при давлении 1,3 ати в горизонтальном автоклаве в металлических вагонетках.Example. Gypsum stone is crushed and sorted to obtain pieces of the required size. The capping of gypsum stone is carried out at a pressure of 1.3 ata in a horizontal autoclave in metal trolleys.
Подъем давлени до 1,3 ати - 30 мин, продолжительность запарки - 7 час, сброс давлени - 30 мин.The pressure rise to 1.3 MPa - 30 minutes, the duration of the steaming - 7 hours, the pressure drop - 30 minutes.
Сушка запаренной щебенки производитс в двух отдельных аппаратах: перва - в том же автоклаве при температуре 160°С, втора в сушильном барабане до удалени из гипса требуемого количества воды. Помол высушенного материала производитс в дезинтегратоpax или других машинах, работающих в замкнутом цикле с сепаратором.Drying of steamed rubble is carried out in two separate apparatuses: the first is in the same autoclave at a temperature of 160 ° C, the second is in a drying drum until the required amount of water is removed from the gypsum. Grinding of the dried material is carried out in disintegrators or other machines operating in a closed loop with a separator.
Предмет изобретени Subject invention
Способ тепловой обработки измельченного гипсового камн путем его запарки, предварительной и окончательной сушки, отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса , запаривание гипсового камн при давлении 1,2-1,6 ати и предварительную сушку с температурой теплоносител до 160°С производ т в одном аппарате, а окончательную сущку-в другом.The method of heat treatment of crushed gypsum stone by its steaming, preliminary and final drying, characterized in that, in order to intensify the process, steaming the gypsum stone at a pressure of 1.2-1.6 MPa and pre-drying with a heat carrier temperature up to 160 ° in one apparatus, and the final thing in another.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU315699A1 true SU315699A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5813680B2 (en) | Tojirare Tabakku Water Kei Niokeru | |
SU315699A1 (en) | A METHOD OF HEAT TREATMENT OF A CRUSHED GYPNESE STONE ON THE UNION [WLN [KN! 14ЕЕ115Лк; OTEK; | |
Bergins et al. | Dewatering of fossil fuels and suspensions of ultrafine particles by mechanical/thermal dewatering | |
KR101155750B1 (en) | A sludge treatment apparatus | |
SU256638A1 (en) | A METHOD FOR OBTAINING A THIN-DISPERSED ORGANIC | |
KR101086105B1 (en) | Sludge treatment apparatus having sludge transfer unit | |
BG60594B1 (en) | Method for oil production from leguminous plant seeds | |
US1789751A (en) | Rendering process | |
RU2379329C2 (en) | Coal enrichment product drying method | |
SU442784A1 (en) | Method for the production of wheat flour | |
GB147833A (en) | Improved method for the utilization of fruit and vegetable refuse | |
SU615869A3 (en) | Method of preparing oil-producing plant material for extraction | |
SU133970A1 (en) | Device for extracting tannins and other materials | |
RU2147596C1 (en) | Lump peat production process | |
US1498800A (en) | Manufacture of poultry and animal foods from waste and condemned food and the like | |
JPS63274486A (en) | Treatment of droppings of domestic fowl and dung of pig or the like | |
US1330127A (en) | Process of treating fibrous plants for the recovery of fiber | |
GB801722A (en) | Process for treating clays | |
SU153091A1 (en) | ||
JPS594978B2 (en) | Makubunrihouniyor Netsugi Yokosei Protein | |
RU2023108871A (en) | METHOD OF OBTAINING PUMPABLE PASTE FROM NUT OR STONE FRUITS SEEDS | |
SU1050641A1 (en) | Method of making products of meat-and-bone raw material and meat processing industry wastes | |
SU1496847A1 (en) | Method of producing fertilizer meal from leather production waste | |
SU300044A1 (en) | ||
SU1022991A1 (en) | Method of making hides |