слcl
оabout
аbut
4 Изобретение относитс к м сной промышленности, точнее к производству продуктов из м сокостного сырь и отходов м соперерабатывающей промышленности . Известен способ производства кос иого бульона, предусматривающий измельчение сырь , промывку водой, тонкое измельчение с одновременной обработкой острым паром, варку в присутствии соли и кислоты отделение, конденсирование и сушг ку си.Этот способ вл етс сложным, продолжительным; энергоемким и не позвол ет получать бульон с высоким содержанием белка из-за добавлени соли и пищевых кислот. Известен также способ производства продуктов из м сокостного сырь и отходов масоперерабатывающей промышленности , . включающей грубое и тонкое измельчение сырь с получение эмульсии, отделение жира, центрифугирование , тепловую обработку очи|щенной жидкой фракции острым паром, ;сгущение, пастеризацию и сушку в потоке гор чего воздуха Г2. Известный способ вл етс оложным при осуществлении и требует больших энергетических затрат. Цель изобретени - упрощение про цесса, снижение энергетических затрат и повышение содержани -белка в конечном продукте. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу производства продуктов из м сокостного сырь и отходов м соперерабатывающей промышленности , включающему грубое и тонко измельчение сырь с получением эмул сии, отделение жира, центрифугирова ние, тепловую обработку очищенной жидкой фракции острым паром, сгущение , пастеризацию и сушку в потоке гор чего воздуха, в процессе измель чени в сырье ввод т воду с темпера турой 1-12с, а отделение жира, и центрифугирование осуществл ют при 5-20°С-. При этом измельченное сырье и вод берут в соотношении от 1:0,5 до 1:2 Сушку осуществл ют при 130-210 с Дл предотвращени благопри тных условий развити микроорганизмов температура удалени жира и процесса центрифугировани не должна превышать 20°С, При этой температуре хорошо Удал етс гов жий жир, а сви ной жир имеет мажущую консистенцию и не удал етс полностью. Дл более полного удалени свиного, жира снижают температуру до , при которой свиной жир имеет твердую консистен . цию. Учитыва то, что вследствие машинной обработки сырь (сверхтонкое измельчение), температура повыша ;;тс на в зависимости от вида сырь , температура Добавл емой воды не должна превышать . Исход из вышеуказанных причин, температура добавл емой воды при переработке свиного сырь должна быть . Температура ниже 1°С вызывает загустевание жироводобелковой эмульсии и процесс не может быть осуществлен. Пример 1, Б еру О кг жиросодержащих отходов м соперерабатывающей промышленности. После грубого измельчени сырь на волчке с диаметром отверстий решетки 50 мм, осуществл ют в дезинтегдэаторе сверхтонкое измельчение, дов.од размер частиц м гкой ткани до твердой ткани до 1500 мк. Вдновременно с измельчением в дезинтеграторе подают воду с температурой 1, в весовЪм соотношении 1: f 5 дли предотвращени благопри тных температ урных условий дл развити мий зоорганизмов (холодный способ) и обеспечени мгновенного разрушени сырь под вли нием гидравлических ударов. Полученную жироводобелковую эмульсию самотеком по трубопроводу подают Б жироуловитель-отстойник,- в котором с поверхности удал ют жир и остатки жировой ткани дл дальнейшей обработки по известной технологии. Обезжиренна водно-белкова эмульси по трубопроводу поступает ч центрифугу типа HOFUI дл , удалени возможных крупных частиц. Удаленную фракцию направл ют на сушку ро известной технологии. Во врем центрифугировани подцерисивают температуру 20С дл предотвращени опасности загр знени продукций микрофлорой. Очищенную жидкую фракцию ро трубопроводу с введением в нее Острого пара под давлением 2,0 атм дл час-, тичного сваривани и обезвреживани перекачивают в вайуум-выпарнрй аппарат , в котором путем одновременной пастеризации и сгущени в течение 30 мин при б О С довод т содержание сухих веществ до 40%. Сгущенный продукт сушат на распылительной сушилке в потоке гор чего воздуха при 140°С. I После сушки концентрированный белковый корм охлаждают, взвешивают и упаковывают. Пример 2. Берут 100 кг отходов м соперерабатывающей промышленности , состо щих-ИЗ ветеринарных конфискатов и остатков переработки кишечного сырь . , Подготовку сырь и измельчение осуществл ют согласно примеру 1. Одновременно с измельчением в дезинтегратор подают воду с температурой 1°С в весовом соотношении 1:0,5. Температура ниже вызывает загустевание жироводнобелковой эмульсии4 The invention relates to the meat industry, more specifically to the manufacture of products from bulk raw materials and wastes from the milling industry. A known method for the production of braid broth, which involves chopping the raw material, washing with water, fine grinding with simultaneous steaming, boiling in the presence of salt and acid, separation, condensation and drying. This method is complex, lengthy; energy-intensive and does not allow for the production of high protein broth due to the addition of salt and edible acids. There is also known a method for the production of products from waste raw materials and wastes from the oil processing industry,. including rough and fine grinding of raw materials with emulsion, fat separation, centrifugation, heat treatment of the purified liquid fraction with live steam,; thickening, pasteurization and drying in a stream of hot air G2. The known method is a positive implementation and requires high energy costs. The purpose of the invention is to simplify the process, reduce energy costs and increase the content of protein in the final product. This goal is achieved due to the fact that according to the method of production of consumer raw materials and wastes of the milling industry, including coarse and fine grinding of the raw material to obtain emulsion, separation of fat, centrifugation, heat treatment of the purified liquid fraction with live steam, thickening, pasteurization and drying in the stream of hot air, in the process of grinding water is introduced into the raw material at a temperature of 1-12 s, and the separation of fat and centrifugation is carried out at 5-20 ° C. In this case, the crushed raw materials and water are taken in a ratio of from 1: 0.5 to 1: 2. Drying is carried out at 130-210 s. beef is well removed, and lard has a greasy consistency and is not completely removed. In order to remove pig fat more completely, the temperature is reduced to the point at which pig fat has a solid texture. ation. Taking into account the fact that due to machine processing of raw materials (ultrafine grinding), the temperature rises ;; ts to, depending on the type of raw materials, the temperature of the added water should not exceed. For these reasons, the temperature of the added water in the processing of pork raw materials should be. Temperatures below 1 ° C cause thickening of the oil-protein emulsion and the process cannot be carried out. Example 1, B eru O kg of fat-containing waste and the processing industry. After coarse grinding of the raw material on the top with a 50 mm diameter lattice apertures, ultrafine grinding is carried out in a disintegrator, bringing the size of the particles of soft tissue to hard tissue up to 1500 microns. Simultaneously with grinding, water with a temperature of 1 is supplied in the disintegrator, in a weighted ratio of 1: f 5 to prevent favorable temperature conditions for the development of the species of the organism (cold method) and to ensure the instantaneous destruction of the raw material under the influence of hydraulic shocks. The resulting fat-protein emulsion by gravity flows through the pipeline using a grease separator-settler, in which fat and residues of adipose tissue are removed from the surface for further processing according to known technology. The defatted water-protein emulsion through the pipeline enters the HOFUI type centrifuge to remove possible large particles. The removed fraction is sent for drying using a known technology. During centrifugation, a temperature of 20 ° C is traced to prevent the risk of contamination of the products with microflora. The purified liquid fraction of the ro pipeline with the introduction of the Acute Steam under pressure of 2.0 atm for partial, partial welding and decontamination is pumped into a wye evaporation apparatus, in which by simultaneous pasteurization and condensation the content is adjusted at 30 ° C. dry matter up to 40%. The condensed product is dried in a spray dryer in a stream of hot air at 140 ° C. I After drying, the concentrated protein feed is cooled, weighed and packaged. Example 2. 100 kg of waste from the processing industry consisting of FM confiscated veterinary products and residues of intestinal raw materials are taken. The raw material preparation and grinding are carried out according to Example 1. At the same time as grinding, water with a temperature of 1 ° C is supplied to the disintegrator in a weight ratio of 1: 0.5. Temperature below causes thickening of fat-protein emulsion