SU310441A1 - Способ получения нитрата калия - Google Patents

Способ получения нитрата калия

Info

Publication number
SU310441A1
SU310441A1 SU1280360A SU1280360A SU310441A1 SU 310441 A1 SU310441 A1 SU 310441A1 SU 1280360 A SU1280360 A SU 1280360A SU 1280360 A SU1280360 A SU 1280360A SU 310441 A1 SU310441 A1 SU 310441A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
potassium nitrate
nitric acid
chlorine
chloride
mother liquor
Prior art date
Application number
SU1280360A
Other languages
English (en)
Inventor
Вальтер Мюллер Альфред Шмидт Фердинанд Вайнроттер Вольфганг Гаустер
фирма Остеррайхише Штнкштоффверке Иностранна
Publication of SU310441A1 publication Critical patent/SU310441A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к производству нитрата кали .
Известен способ получени  нитрата кали  взаимодействием хлористого кали  с разбавленной азотной кислотой при температуре около 75°С с последующим о.члаждением раствора , отделением кристаллов нитрата кали  и возвратом очищенного от сол ной кислоты маточного раствора в процесс.
Недостатком известного способа  вл етс  выделение сол ной кислоты путем перегонки, что требует дополнительных затрат энергии. Кроме того, в качестве побочной реакции происходит окисление сол ной кислоты азотной кислотой с образованием питрозилхлорида и хлора, что загр зн ет сол ную кислоту и повышает расход азотной кислоты.
Дл  упрощени  способа предлагаетс  смесь после растворени  хлорида кали  охлаждать до температуры не ниже 25°С; при этом выделившийс  твердый нитрат кали  отдел ют, маточный раствор, в состав которого нар ду с сол ной и азотной кислотой входит раствореппый нитрат кали , обрабатывают жидким или газообразным N364 с получением нитрозилхлорида . Образующуюс  при этом практически свободную от ионов хлора содержащую
нитрат кали  азотную кислоту возвращают в процесс растворени .
Выделившийс  твердый нитрат кали  отдел ют обычными способами, например центрифугированием или фильтрацией. Однако наход ща с  над ним в виде раствора смесь, содержаща  азотную и сол ную кислоты, вызывает коррозию аппаратуры и требует изготовлени  аппаратов из специального материала,
например титана. Поэтому целесообразно до операции отделени  удал ть содержащий ионы хлора маточный раствор, например, посредством промывки свободной от ионов хлора азотной кислотой в противотоке. Полученный
в результате такой обработки твердый нитрат кали  отдел ют па обычных аппаратах из нержавеющей стали.
Дл  осуществлени  способа твердый хлорид кали  раствор ют до насыщени  при температуре 35-90°С в азотной кислоте концентрацией не ниже 50%-пой. При этом температура реакции определ етс  концентрацией азотной кислоты. При применении 50%-ной азотной кислоты температура в процессе раствоNOCl и хлора. При применении 40%-ной азотной кислоты указанный процесс происходит при 70°С, а при применении 30%-ной азотной ислоты - приблизительно при 90°С. Таким образом, температура растворени  может быть ем выше, чем меньше концентраци  кислоты. Предпочтительно использовать более разбавенную азотную кислоту: примерно 25-35%ную , если она содержит нитрат кали  от прежней реакции, или 30-40%-ную, если она вводитс  вновь и примен етс  соответственно более высока  температура растворени .
Полученный таким образом теплый раствор хлаждают при температуре не ниже 25°С, чтобы обеспечить получение необходимой конценрации нитрата кали  в маточном растворе. После отделени  нитрата кали  центрифугированием или фильтрацией следует промывка в противотоке свободной от ионов хлора азотной кислотой. Промывку осуществл ют, например , в остроконечном резервуаре, чтобы предотвратить потери твердого нитрата кали .
: Содержащий ионы хлора маточный раствор вместе с растворами противоточной промывки дл  устранени  содержани  ионов хлора замещаетс  N264 в жидком или газообразном состо нии . Выбор того или иного из этих двух состо ний зависит от желаемой температуры реакции. При применении жидкого N204 испарение его в реакционном сосуде вызывает поижение температуры. Образовавшийс  нитрозилхлорид в газообразном состо нии улетучиваетс . Поскольку реакционна  смесь задеривает определенное количество нитрозилхлорида , то дл  очистки азотной кислоты от ионов хлора остаточный нитрозилхлорид выдувают потоком инертного газа. В качестве такого инертного газа можно использовать азот; наиболее целесообразно примен ть кислород, ак как нитрозилхлорид сразу окисл етс  и, кроме того, он должен смешиватьс  с кислородом .
Пример 1. Технический хлорид кали  с содержанием калий-ионов 49,2% и хлор-ионов 45,6% при температуре 75°С раствор ют в поступающей из предыдущего обмена содержащей нитрат кали  азотной кислоте, состо щей из 28,9% ПЫОз; 0,1% НС1; 5,4% К+ (соответственно содержанию 14,1% KNOs и 56,9% П2О). В 1 час расходуетс  260 кг хлорида кали  и 1000 кг содержащей нитрат кали  азотной кислоты.
Чистый раствор из сосуда дл  растворени  поступает в кристаллизатор и охлаждаетс  до 25°С. Образующую при этом смесь подают в остроконечный отстойник и осажденный на дне кристаллизат вывод т восход щим шнеком . После двух третей длины шнека в качестве промывочного раствора загружают 500 кг/час наход щейс  при температуре 25°С практически свободной от ионов хлора азотной кислоты того же состава, что и состав примен емой дл  растворени  азотной кислоты. На верхнем конце щиека отбирают 428,6 кг/час
практически свободного от ионов хлора материала , представл ющего собой совокупность кристаллов и маточного раствора и состо щего из 79,8% нитрата кали  (загр зненного неактивными веществами); 0,1% ПС1; 7,05% HNOs и 13,09% П20. Из этой смеси в центрифуге получают 350 кг/час сырого нитрата кали , который содержит 94,5% нитрата кали  и нар ду с этим 0,01% КС1; 1,4% nNO,,; 2,5% П2О и 1,5% неактивных веществ.
Содержащий ионы хлора маточный раствор вместе с промывочным раствором щнека и стоком центрифуги дает 1406 кг содержащей ионы хлора и нитрат кали  азотной кислоты, котора  в колонне с перфорированным дном при температуре 30°С замещаетс  312 кг/час азотноватого ангидрида. В процессе реакции сквозь колонну продувают поток кислорода 34 нл/час,
который полностью удал ет образовавщийс  нитрозилхлорид из реакционной смеси. При этом в нижней части колонны получают 1490 кг/час практически свободной от ионов хлора азотной кислоты, содержащей 29,1%
HNOs; 56,6% ПдО; 5,48% К+ (соответственно содержанию 14,2% KNOs и 0,1% Cl). Указанную кислоту снова используют дл  растворени  свежего хлорида кали . Количество, тер емое вследствие того, что в продукте центрифугировани  удерживаетс  еще известное количество жидкости, восполн етс  за счет добавки 35%-ной азотной кислоты.
Образующийс  сверху в колонне в смеси с
кислородом нитрозилхлорид путем окислени  превращают в хлор и двуокись азота, а смесь посредством перегонки раздел ют, и образующийс  при этом азотноватый ангидрид возвращают в колонну дл  обмена.
При м ер 2. Технический хлорид кали  с содержанием ионов К 49,2% и ионов хлора 45,6% при температуре 70°С раствор ют в содержащей нитрат кали  азотной кислоте из предыдущего обмена следующего состава:
32,8% HNOs; 6,68% К (соответственно 17,3% KNOs); 0,1% НС1 и 49,8% Н2О, причем в час расходуют 261 кг КС1 и 1213 кг кислоты. Полученный раствор поступает в кристаллизатор и охлаждаетс  до 25°С. Образующуюс  при
этом смесь кристаллов и маточного раствора отвод т в остроконечный отстойник. Из конической части отстойника 702 кг промытой и практически свободной от ионов хлора суспензии ежечасно вывод т по горизонтально расположенному шнеку и подают в центрифугу. После центрифугировани  получают 347 кг/час сырого нитрата кали , содержащего 94,5% нитрата кали ; 0,01% КС1; 1,4% HNOj; 2,6% Н2О и 1,5% неактивных веществ. Перелив из
остроконечного отстойника и спуск центрифуги совместно поступают в колонну, где они замещаютс  315 кг/час превратившегос  в пар азотноватого ангидрида при 60°С. В процессе обмена подают кислород 34 нл/час. Таким об1750 кг/час содержащей нитрат кали  азотной кислоты, следующего состава: 32,8% HNOs; 49,7% НгО; 17,4% KNOs и 0,1% НС1, которую носле восполнени  потерь за счет влажности нитрата кали  свежей 40%-ной HNOa снова возвращают в процесс растворени  нитрата кали . Отводимую в головке колонны смесь кислорода и китрозилхлорида снова иодают дл  окислени  к хлору и двуокиси азота. Полученный иосле дистилл ционного разделени  азотноватый ангидрид используетс  дл  замещени  содержащего ионы хлора маточного раствора.
Предмет изобретени 
Способ получени  нитрата кали  взаимодействием хлорида кали  с разбавленной азотной кислотой при повышенной температуре с последующим охлаждением раствора, отделением твердого нитрата кали  и циркул цией маточного раствора после удалени  образовавшейс  сол ной кислоты, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  способа, охлаждение раствора осуществл ют до температуры не ниже 25°С и сол ную кислоту удал ют из маточного раствора взаимодействием с н.идкой или газообразной четырехокисью азота.
SU1280360A Способ получения нитрата калия SU310441A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU310441A1 true SU310441A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491229C1 (ru) * 2011-12-22 2013-08-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" Способ очистки нитрата калия

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491229C1 (ru) * 2011-12-22 2013-08-27 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" Способ очистки нитрата калия

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7307188B2 (en) Purification of carboxylic acids by complexation with selective solvents
CH618665A5 (ru)
EP0001537A1 (fr) Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène
ES2545097T3 (es) Método para producir cristales de ácido adípico
SU310441A1 (ru) Способ получения нитрата калия
AU2017325967B2 (en) Method for producing potassium sulfate from potassium chloride and sulfuric acid
US2775508A (en) Method of treating pickle liquors
JP2002527329A (ja) 硫酸アンモニウム精製方法
DE2736768A1 (de) Verfahren zur abgasreinigung
NO138526B (no) Fremgangsmaate for rensning av fosforsyre
US3879380A (en) Process for recovery of lactam
US3529932A (en) Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid
AU2015310744B2 (en) Method for removing sodium from chloride solutions
PL68692B1 (ru)
JPS61197409A (ja) アルカリ金属ハイドロサルフアイトの高純度溶液の製法
SU326850A1 (ru) Способ получени нитратов щелочных металлов
DE1567996C (de) Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat
SU288880A1 (ru) Способ получения кристаллических солей из их водных растворов
SU317620A1 (ru)
EP0699170B1 (en) Solvent transfer process for dinitrogen pentoxide
SU1142443A1 (ru) Способ получени диоксида селена
US279431A (en) Edmund p
US1251938A (en) Process for the production of oxalic acid.
SU192780A1 (ru)
SU323907A1 (ru)