SU310441A1 - Способ получения нитрата калия - Google Patents
Способ получения нитрата калияInfo
- Publication number
- SU310441A1 SU310441A1 SU1280360A SU1280360A SU310441A1 SU 310441 A1 SU310441 A1 SU 310441A1 SU 1280360 A SU1280360 A SU 1280360A SU 1280360 A SU1280360 A SU 1280360A SU 310441 A1 SU310441 A1 SU 310441A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium nitrate
- nitric acid
- chlorine
- chloride
- mother liquor
- Prior art date
Links
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N Potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 44
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 title description 22
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 title description 22
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 16
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 16
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 16
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- VPCDQGACGWYTMC-UHFFFAOYSA-N Nitrosyl chloride Chemical compound ClN=O VPCDQGACGWYTMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 description 8
- 235000019392 nitrosyl chloride Nutrition 0.000 description 8
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 8
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 8
- 239000004157 Nitrosyl chloride Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N Chlorine dioxide Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LZDSILRDTDCIQT-UHFFFAOYSA-N Dinitrogen trioxide Chemical compound [O-][N+](=O)N=O LZDSILRDTDCIQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AHYBQDWHRPRCKD-UHFFFAOYSA-N [K+].O[N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O Chemical compound [K+].O[N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O AHYBQDWHRPRCKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Chemical compound O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N dinitrogen tetroxide Inorganic materials [O-][N+](=O)[N+]([O-])=O WFPZPJSADLPSON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ZWWCURLKEXEFQT-UHFFFAOYSA-N Dinitrogen pentoxide Chemical compound [O-][N+](=O)O[N+]([O-])=O ZWWCURLKEXEFQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 3-aminonaphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C1=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=CC(N)=CC(S(O)(=O)=O)=C21 MTJGVAJYTOXFJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002674 PdO Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940037179 Potassium Ion Drugs 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 231100000078 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 231100001010 corrosive Toxicity 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к производству нитрата кали .
Известен способ получени нитрата кали взаимодействием хлористого кали с разбавленной азотной кислотой при температуре около 75°С с последующим о.члаждением раствора , отделением кристаллов нитрата кали и возвратом очищенного от сол ной кислоты маточного раствора в процесс.
Недостатком известного способа вл етс выделение сол ной кислоты путем перегонки, что требует дополнительных затрат энергии. Кроме того, в качестве побочной реакции происходит окисление сол ной кислоты азотной кислотой с образованием питрозилхлорида и хлора, что загр зн ет сол ную кислоту и повышает расход азотной кислоты.
Дл упрощени способа предлагаетс смесь после растворени хлорида кали охлаждать до температуры не ниже 25°С; при этом выделившийс твердый нитрат кали отдел ют, маточный раствор, в состав которого нар ду с сол ной и азотной кислотой входит раствореппый нитрат кали , обрабатывают жидким или газообразным N364 с получением нитрозилхлорида . Образующуюс при этом практически свободную от ионов хлора содержащую
нитрат кали азотную кислоту возвращают в процесс растворени .
Выделившийс твердый нитрат кали отдел ют обычными способами, например центрифугированием или фильтрацией. Однако наход ща с над ним в виде раствора смесь, содержаща азотную и сол ную кислоты, вызывает коррозию аппаратуры и требует изготовлени аппаратов из специального материала,
например титана. Поэтому целесообразно до операции отделени удал ть содержащий ионы хлора маточный раствор, например, посредством промывки свободной от ионов хлора азотной кислотой в противотоке. Полученный
в результате такой обработки твердый нитрат кали отдел ют па обычных аппаратах из нержавеющей стали.
Дл осуществлени способа твердый хлорид кали раствор ют до насыщени при температуре 35-90°С в азотной кислоте концентрацией не ниже 50%-пой. При этом температура реакции определ етс концентрацией азотной кислоты. При применении 50%-ной азотной кислоты температура в процессе раствоNOCl и хлора. При применении 40%-ной азотной кислоты указанный процесс происходит при 70°С, а при применении 30%-ной азотной ислоты - приблизительно при 90°С. Таким образом, температура растворени может быть ем выше, чем меньше концентраци кислоты. Предпочтительно использовать более разбавенную азотную кислоту: примерно 25-35%ную , если она содержит нитрат кали от прежней реакции, или 30-40%-ную, если она вводитс вновь и примен етс соответственно более высока температура растворени .
Полученный таким образом теплый раствор хлаждают при температуре не ниже 25°С, чтобы обеспечить получение необходимой конценрации нитрата кали в маточном растворе. После отделени нитрата кали центрифугированием или фильтрацией следует промывка в противотоке свободной от ионов хлора азотной кислотой. Промывку осуществл ют, например , в остроконечном резервуаре, чтобы предотвратить потери твердого нитрата кали .
: Содержащий ионы хлора маточный раствор вместе с растворами противоточной промывки дл устранени содержани ионов хлора замещаетс N264 в жидком или газообразном состо нии . Выбор того или иного из этих двух состо ний зависит от желаемой температуры реакции. При применении жидкого N204 испарение его в реакционном сосуде вызывает поижение температуры. Образовавшийс нитрозилхлорид в газообразном состо нии улетучиваетс . Поскольку реакционна смесь задеривает определенное количество нитрозилхлорида , то дл очистки азотной кислоты от ионов хлора остаточный нитрозилхлорид выдувают потоком инертного газа. В качестве такого инертного газа можно использовать азот; наиболее целесообразно примен ть кислород, ак как нитрозилхлорид сразу окисл етс и, кроме того, он должен смешиватьс с кислородом .
Пример 1. Технический хлорид кали с содержанием калий-ионов 49,2% и хлор-ионов 45,6% при температуре 75°С раствор ют в поступающей из предыдущего обмена содержащей нитрат кали азотной кислоте, состо щей из 28,9% ПЫОз; 0,1% НС1; 5,4% К+ (соответственно содержанию 14,1% KNOs и 56,9% П2О). В 1 час расходуетс 260 кг хлорида кали и 1000 кг содержащей нитрат кали азотной кислоты.
Чистый раствор из сосуда дл растворени поступает в кристаллизатор и охлаждаетс до 25°С. Образующую при этом смесь подают в остроконечный отстойник и осажденный на дне кристаллизат вывод т восход щим шнеком . После двух третей длины шнека в качестве промывочного раствора загружают 500 кг/час наход щейс при температуре 25°С практически свободной от ионов хлора азотной кислоты того же состава, что и состав примен емой дл растворени азотной кислоты. На верхнем конце щиека отбирают 428,6 кг/час
практически свободного от ионов хлора материала , представл ющего собой совокупность кристаллов и маточного раствора и состо щего из 79,8% нитрата кали (загр зненного неактивными веществами); 0,1% ПС1; 7,05% HNOs и 13,09% П20. Из этой смеси в центрифуге получают 350 кг/час сырого нитрата кали , который содержит 94,5% нитрата кали и нар ду с этим 0,01% КС1; 1,4% nNO,,; 2,5% П2О и 1,5% неактивных веществ.
Содержащий ионы хлора маточный раствор вместе с промывочным раствором щнека и стоком центрифуги дает 1406 кг содержащей ионы хлора и нитрат кали азотной кислоты, котора в колонне с перфорированным дном при температуре 30°С замещаетс 312 кг/час азотноватого ангидрида. В процессе реакции сквозь колонну продувают поток кислорода 34 нл/час,
который полностью удал ет образовавщийс нитрозилхлорид из реакционной смеси. При этом в нижней части колонны получают 1490 кг/час практически свободной от ионов хлора азотной кислоты, содержащей 29,1%
HNOs; 56,6% ПдО; 5,48% К+ (соответственно содержанию 14,2% KNOs и 0,1% Cl). Указанную кислоту снова используют дл растворени свежего хлорида кали . Количество, тер емое вследствие того, что в продукте центрифугировани удерживаетс еще известное количество жидкости, восполн етс за счет добавки 35%-ной азотной кислоты.
Образующийс сверху в колонне в смеси с
кислородом нитрозилхлорид путем окислени превращают в хлор и двуокись азота, а смесь посредством перегонки раздел ют, и образующийс при этом азотноватый ангидрид возвращают в колонну дл обмена.
При м ер 2. Технический хлорид кали с содержанием ионов К 49,2% и ионов хлора 45,6% при температуре 70°С раствор ют в содержащей нитрат кали азотной кислоте из предыдущего обмена следующего состава:
32,8% HNOs; 6,68% К (соответственно 17,3% KNOs); 0,1% НС1 и 49,8% Н2О, причем в час расходуют 261 кг КС1 и 1213 кг кислоты. Полученный раствор поступает в кристаллизатор и охлаждаетс до 25°С. Образующуюс при
этом смесь кристаллов и маточного раствора отвод т в остроконечный отстойник. Из конической части отстойника 702 кг промытой и практически свободной от ионов хлора суспензии ежечасно вывод т по горизонтально расположенному шнеку и подают в центрифугу. После центрифугировани получают 347 кг/час сырого нитрата кали , содержащего 94,5% нитрата кали ; 0,01% КС1; 1,4% HNOj; 2,6% Н2О и 1,5% неактивных веществ. Перелив из
остроконечного отстойника и спуск центрифуги совместно поступают в колонну, где они замещаютс 315 кг/час превратившегос в пар азотноватого ангидрида при 60°С. В процессе обмена подают кислород 34 нл/час. Таким об1750 кг/час содержащей нитрат кали азотной кислоты, следующего состава: 32,8% HNOs; 49,7% НгО; 17,4% KNOs и 0,1% НС1, которую носле восполнени потерь за счет влажности нитрата кали свежей 40%-ной HNOa снова возвращают в процесс растворени нитрата кали . Отводимую в головке колонны смесь кислорода и китрозилхлорида снова иодают дл окислени к хлору и двуокиси азота. Полученный иосле дистилл ционного разделени азотноватый ангидрид используетс дл замещени содержащего ионы хлора маточного раствора.
Предмет изобретени
Способ получени нитрата кали взаимодействием хлорида кали с разбавленной азотной кислотой при повышенной температуре с последующим охлаждением раствора, отделением твердого нитрата кали и циркул цией маточного раствора после удалени образовавшейс сол ной кислоты, отличающийс тем, что, с целью упрощени способа, охлаждение раствора осуществл ют до температуры не ниже 25°С и сол ную кислоту удал ют из маточного раствора взаимодействием с н.идкой или газообразной четырехокисью азота.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU310441A1 true SU310441A1 (ru) |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491229C1 (ru) * | 2011-12-22 | 2013-08-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" | Способ очистки нитрата калия |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491229C1 (ru) * | 2011-12-22 | 2013-08-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ" | Способ очистки нитрата калия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7307188B2 (en) | Purification of carboxylic acids by complexation with selective solvents | |
CH618665A5 (ru) | ||
EP0001537A1 (fr) | Procédé de traitement de solutions contenant des carbonate, sulfate, éventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des métaux vanadium, uranium, molybdène | |
ES2545097T3 (es) | Método para producir cristales de ácido adípico | |
SU310441A1 (ru) | Способ получения нитрата калия | |
AU2017325967B2 (en) | Method for producing potassium sulfate from potassium chloride and sulfuric acid | |
US2775508A (en) | Method of treating pickle liquors | |
JP2002527329A (ja) | 硫酸アンモニウム精製方法 | |
DE2736768A1 (de) | Verfahren zur abgasreinigung | |
NO138526B (no) | Fremgangsmaate for rensning av fosforsyre | |
US3879380A (en) | Process for recovery of lactam | |
US3529932A (en) | Process for removing titanium from titanium-containing phosphoric acid | |
AU2015310744B2 (en) | Method for removing sodium from chloride solutions | |
PL68692B1 (ru) | ||
JPS61197409A (ja) | アルカリ金属ハイドロサルフアイトの高純度溶液の製法 | |
SU326850A1 (ru) | Способ получени нитратов щелочных металлов | |
DE1567996C (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat | |
SU288880A1 (ru) | Способ получения кристаллических солей из их водных растворов | |
SU317620A1 (ru) | ||
EP0699170B1 (en) | Solvent transfer process for dinitrogen pentoxide | |
SU1142443A1 (ru) | Способ получени диоксида селена | |
US279431A (en) | Edmund p | |
US1251938A (en) | Process for the production of oxalic acid. | |
SU192780A1 (ru) | ||
SU323907A1 (ru) |