SU309001A1 - Способ получения олигоэфиракрилатов - Google Patents

Способ получения олигоэфиракрилатов

Info

Publication number
SU309001A1
SU309001A1 SU1392207A SU1392207A SU309001A1 SU 309001 A1 SU309001 A1 SU 309001A1 SU 1392207 A SU1392207 A SU 1392207A SU 1392207 A SU1392207 A SU 1392207A SU 309001 A1 SU309001 A1 SU 309001A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dimethylformamide
mol
benzene
methanol
calculated
Prior art date
Application number
SU1392207A
Other languages
English (en)
Inventor
В. Я. Киселев Л. А. Морозов И. Г. Сумин Ф. Н. Боднарюк
Г. В. Мойкин
Publication of SU309001A1 publication Critical patent/SU309001A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к способу получени  олигоэфиракрилатов на основе труднорастворимых высокоплавких многоатомных спиртов (полиолов), таких как триметилолалканы, пентаэритрит , ксилит, гекситы, имеющих большое практическое значение дл  р да областей техники . Промышленное производство р да олигоэфиракрилатов данного типа основано на взаимодействии при нагревании многоатомных спиртов (пентаэритрита, глицерина, ксилита) с дикарбоновыми и а,р-ненасыщенными монокарбоновыми кислотами в присутствии катализатора этерификации (концентрированной серной кислоты), ингибиторов радикальной полимеризации (гидрохинона и др.) в среде инертных растворителей.
Известный способ получени  полифункциональных разветвленных олигоэфиракрилатов обладает целым р дом существенных недостатков , главными из которых  вл ютс  интенсивна  окраска получаемых полиэфиракрилатов , от которой невозможно избавитьс  даже после многократной отмывки продуктов солевыми и содовыми растворами (применение активированной окиси алюмини  практически невозможно из-за больщого расхода последней и низкого выхода очищенного продукта); сравнительно низкий выход окрашенных полиэфиракрилатов (50-75% от теории) и больша  длительность процесса как на стадии синтеза,
так И на стадии отмывки; применение легкополимеризующихс  а,р-ненасыщенных кислот с низкой степенью чистоты (чистота технической метакриловой кислоты не превышает 93- 95%); применение больших количеств концентрированной серной кислоты в качестве катализатора , что требует применени  кислотоупорной аппаратуры, ведет к расходованию больших количеств соды на нейтрализацию и приводит к загр знению продуктов окрашенными смолами, сульфоэфирами и т. д. Кроме того, присутствие большого количества серной кислоты приводит к дегидратации полиолов. Так, получение олигоэфиракрилатов на основе ксилита в присутствии кислых катализаторов сопровождаетс  его дегидратацией, вследствие чего в реакцию вступает не сам ксилит, а его 1,4-моноангидридксилитан. Аналогичные превращени  происход т в присутствии и двухосновных кислот.
с целью устранени  указанных недостатков, предлагаетс  новый способ получени  полифункциональных разветвленных олигоэфиракрилатов на основе многоатомных спиртов, заключающийс  во взаимодействии низших алкиловых эфиров дикарбоновых и а,р-ненасыщенных монокарбоновых кислот с многоатомными спиртами в присутствии катализаторов переэтерификации, ингибиторов полимеризации и инертных растворителей. в качестве многоатомных спиртов примен ют полиолы, содержащие 3 или более оксигрупп . В отличие от известного способа получени  олигоэфиракрилатов переэтерификацией алкиловых эфиров дикарбоновых и сх,р-ненасыщенных монокарбоновых кислот гликол ми необходимым условием успешного осуществлени  предлагаемого способа  вл етс  присутствие в реакционной смеси пол рного апротонного растворител  с высокой сольватирующей способностью , например диметилформамида, диметилацетамида , диметилсульфоксида, метилпирролидона . При попытке синтеза полифункциопальных разветвленных олигоэфиракрилатов па основе многоатомных спиртов переэтерификацией известными способами, т. е. без добавки пере численных выше апротонных пол рных растворителей , реакци  либо практически не идет (в случае высокоилавких полиолов, например пентаэритрита, ксилита, гекситов), либо идет с незначительной скоростью и не до конца (например в случае глицерина, триметилолалканов ). При введении в реакционную смесь даже небольших добавок пол рных апротонных растворителей- скорость переэтерификации резко возрастает. Так при получении олигоэфиракрилата 7-20 совместной переэтерификацией диметиладипината и метилметакрилата пентаэритритом в присутствии поташа в циклогексане или бензоле без диметилформамида реакци  практически не идет, при введении 8,6 вес. % диметилформамида (от суммы реаген , тов) реакци  протекает практически нацело за 5,5-6 час, при введении 17,4 вес. % диметилформамида- за 4,5-4,7 час, а в присутствии 58 вес. % диметилформамида длительность пеСМ-ОСН2 )зС - CHgO { с - (, С-ОСНг - С(СН20М)2СН20
где М (здесь и далее)
СН,
СН,С О
-// С:
В колбу, снабженную механической мешалкой , термометром и ректификационной колонкой , загружают 17,4 г (0,1 г-моль диметиладипината , 20,42 г (0,15 г-моль) нентаэритрита 44 г (0,44 г-моль} метилметакрилата , 4 г поташа, 0,35 г ионола, 100 мл бензола и 50 мл диметилформамида. Смесь нагревают до кипени  и отгон ют образующийс  метанол в смеси с бензолом при температуре 58-60°С. Температуру в колбе поддерживают в пределах 88-105°С. В течение 4 час отгон етс  18,8 г метанола, что составл ет 98%
разбавлени  смеси водой. Реакционную смесь разбавл ют 150 мл бензола и промывают 50 лл 1%-ной сол ной кислоты, затем водой (3 раза по 50 мл). После отгонки растворител  при остаточном давлении 100-140 мм рт. ст. и
температуре в бане 35-45°С продукт выдерживают при той же температуре и давлении 4-25 мм рт. ст. в течение 20-80 мин. Получают 56,6 г (96,5% от теории, счита  на диметиладипинат ) светлого в зкого полиэфиракрилата 7-20, п 1,4880; бромное число 102,5 (вычислено 109); число омылени  557,5 (вычислено 573,4); содержание ОН-групп 1,5%. Аналогично кип т т при перемешивании 8,71 г (0,05 г-моль) диметиладипината, 10,21 г
(0,075 г-моль пентаэритрита, 22,03 г (0,22 г-моль) метилметакрилата, 2 г углекислого кали , 0,1 г нитрита натри , 25 мл диметилформамида и 20 мл циклогексана, отгон   образующийс  в реакции метанол в смеси с реэтерификации не превышает 2,5-3,5 час. После окончани  реакции растворитель вместе с диметилформамидом и ненрореагировавшим метилметакрилатом отгон ют в вакууме и направл ют на повторное использование, а оставшийс  олигоэфиракрилат разбавл ют подход щим песмешивающимс  с водой растворителем (бензол, толуол и др.), подкисл ют разбавленной кислотой (например, 1%-ной сол пой кислотой) дл  предотвращени  образовани  устойчивых эмульсий, затем отмывают водой от примесей катализатора,- ингибитора и продуктов их превращений. Длительность расслаивани  при отмывках составл ет 2-10 мин. После отгонки растворител  в вакууме получают бесцветные или слабоокрашепные полифункциональные олигоэфиракрилаты, выход до 96% от теории. В качестве катализаторов переэтерификации могут использоватьс  как кислоты (серна , фосфорна , арилсульфокислоты), так и основани  (алкогол ты, гидраты окисей или карбонаты щелочных металлов). Наиболее подход щими катализаторами  вл ютс  карбонаты щелочных металлов, например безводный углекислый калий (поташ). В качестве ингибиторов могут примен тьс  различные ингибиторы свободно-радикальной полимеризации, однако лучшими  вл ютс  замещенные фенолы, полифенолы , например ионил, соли азотистой кислоты , например нитрит натри , или их смеси. В зависимости от вида и количества растворителей температура процесса колеблетс  в щироких пределах от 70 до 150°С, однако предпочтительно осуществл ть процесс при 80-110°С. Пример 1. а-Триметакрил-со-метакрилпентаэритрит-ди - (диметакрилпентаэритритадипинат )-олигоэфиракрилат 7-20. при расслаивании азеотропа верхний слой, состо щий в основном из циклогексана, периодически возвращают в реактор. За 4 час отгон етс  96% (от теории) метанола. При остаточном давлении 10-40 мм рт. ст. и температуре в бане не выще 40°С оттен ют диметилформамид с циклотексаном, которые направл ют па повторное использование. Оставщуюс  реакционную смесь разбавл ют 200 мл толуола (или бензола) и промывают 50 мл 1%-ного раствора сол ной кислоты и 3-4 раза водой по 50 мл (до нейтральной реакции). В реакционную смесь добавл ют 0,02 г тидрохинопа и после отгонки растворител  при пониженном давлении и последующего вакуумировани  получают 53,26 г бесцветного, прозрачного полиэфиракрилата, 1,4894; число омылени  555; бромное число 101. Пример 2. а,оз-Триметакрил-(биспентаэритрит )-адипинат (техническое название 7-1). (МОСН2)зС - СН2СС - CH2CH2J2 Аналогично примеру 1 загружают 8,71 г (0,05 г-моль) диметиладипината, 13,61 г (0,1 г-моль) пентаэритрига, 33,185 г (0,33 гмоль ) метилметакрилата, 2 г потаща, 0,26 г понола в 80 мл бензола и 25 мл диметилформамида . (Температура реакции 90-94°С). За 3 час отгон етс  почти теоретическое количество метанола. После отгонки в вакууме бензола п диметилформамида, которые направл ют па повторное использование, оставшуюс  смесь разбавл ют 200 мл бензола и промывают 50 мл 1%-ного раствора сол ной кислоты и водой (3 раза по 50 мл). После отгонки растворител  и вакуумировани  получают 36,86 г (93,3% от теории) прозрачного светложелтого полиэфиракрилата, п 1,4866; d 1,1503; число омылени  550, (вычислено 567); бромное число 107,7 (вычислено 121); кислотное число 0,29. Найдено, %: С 61,56; 61,56; П 7,16; 7,26. C4oH54Pl6. Вычислено, %: С 60,84; Н 6,88. Пример 3. а-Триметакрил-со-метакрилпентаэритрит-ди - (диметакрилпентаэритритфтал ат).
(моснг}зС-сн2о| С
ClCHoOMJgCHsO j-W
-
По методике, описанной в примере 2, провод т реакцию между 9,71 г (0,05 г-моль) диметилфталата , 10,21 г (0,075 г-моль) пентаэритрита , 22 г (0,22 г-моль) метилметакрилата в присутствии 2 г поташа, 0,18 г ионола в 80 мл бензола и 25 мл диметилформамида. За 3 час выдел етс  теоретическое количество метанола . После отмывки и отгонки в вакууме получают густое, прозрачное бесцветное масло . Выход полиэфиракрилата 89,4% (от теории ); Лц 1,5193; бромное число 89,7 (вычислено 105,6); число омылени  506,5 (вычислено 554,5); кислотное число 0,45.
Пример 4. а,й) - Тетраметакрил-(бисксилит )-фталат.
В прибор дл  переэтерификации, описанный в примере 1, загружают 9,71 г (0,05 г-моль) диметилфталата, 15,2 г (0,1 г-моль) ксилита, 44 г (0,44 г-моль) метилметакрилата, 2 г потаща , 0,44 г ионола, 100 мл бензола и 50 мл диметилформамида. Смесь нагревают до кипени  и отгон ют метанол в смеси с бензолом при 58-60°С. После прекращени  образовани  метанола (конверси  88,3%) смесь охлаждают , фильтруют. Далее поступают, как описано в примере 2. Получают 31 г прозрачного в зкого полиэфиракрилата, Пр° 1,5064; бромное число 95,5; число омылени  505,8; содержание ОН-групп 4,9%.
ОCgHs
с- ОСНоС- (CH20M)g
С- оснгС- (СНгОМ)
I
оС2Н5
По методике, описанной в примере 1, провод т реакцию между 15,07 г диметилфталата, 10,91 г триметилолпропана, 24,69 г .метилметакрилата в присутствии 0,24 г ионола, 1 г поташа в 80 И.ГЛ бензола и 14,1 мл диметилформамнда . За 6 час отгон етс  13,41 г метанола, что составл ет 90% от теории. Выход готового полиэфпракрилата - бесцветного прозрачного масла 31 г (60% от теории); л 1,5145; число омылени  484 (вычислено 501); содержание гидроксильных групп 1,06%.
Пример 6. сс,со-Диметакрил
(бпсглицерпн )-фталат-ТМГФ-11.
В прибор переэтерификации, описапный в примере 1, загружают 19,4 г (0,1 г-моль) диметилфталата , 18,4 г (0,2 г-моль) глицерина, 44 г метилметакрилата, 2 г потаща, 0,35 г ионола , 100 мл бензола и 25 мл диметилформамида . Смесь нагревают и отгон ют образующийс  метанол в смеси с бензолом. Услови  проведени  реакции и выделени  готового продукта те же, что и в примере 1. За 5 час выдел етс  почти теоретическое количество метанола. Выход готового продукта, представл ющего собой густое прозрачное бесцветное масло, 53,2 г (91,4% от теории), 1,4993; бромное число 99,5 (вычислено 108,98); число омылени  551,4 (вычислено 574); содержание ОН-групп 0,1%. Предмет изобретени  Способ получени  олигоэфиракрилатов путем взаимодействи  низших алкиловых эфиров дикарбоновых кислот и а,р-ненасыш,енных монокарбоновых кислот со спиртами при нагревании в среде инертного растворител  в присутствии катализатора переэтерификации и ингибитора полимеризации с последующим выделением целевых продуктов известными приемами, отличающийс  тем, что, с целью получени  полифункциональных разветвленных олигоэфиракрилатов, в качестве спиртов берут полиолы, содержащие 3 или более оксигрупп , и процесс ведут в присутствии добавки апротопного пол рного растворител , например диметилформамида.
SU1392207A Способ получения олигоэфиракрилатов SU309001A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU309001A1 true SU309001A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69414516T2 (de) Organozinnkatalysierte Transesterifikation
JP2529175B2 (ja) 直接エステル化によるアルキル(メタ)アクリレ―トの製造方法の改良
US3487101A (en) Preparation of methacrylic compounds by dehydration of alpha - hydroxybutyric acid compounds
EP0449913A1 (de) Verfahren zur verbesserten herstellung von (meth)acrylsäureestern mehrwertiger alkohole (iii).
US3989740A (en) Method of preparing polyalkylene glycol acrylates
KR20060044775A (ko) 2,6-나프탈렌 디카르복실산의 제조방법
US4791223A (en) Process for the preparation of 1,1,2,2-tetrahydroperfluoroalkanols and their esters
SU309001A1 (ru) Способ получения олигоэфиракрилатов
WO1998003460A1 (fr) Procede de preparation de carboxylates d'alkyle
US2101821A (en) Manufacture of unsaturated or ganic compounds
US2871260A (en) Tetrafluoroadipic acids and derivatives
JP4080677B2 (ja) (メタ)アクリル酸エステルの製造方法
JPH0717577B2 (ja) エーテル基含有アルコールのメタクリル酸エステルの製造法
US3639459A (en) Method of preparing polymerizable monomeric esters
US2515595A (en) Preparation of 2,4-pentadienoic acids
US2319070A (en) Manufacture of unsaturated aliphatic acids and anhydrides
JPS6042777B2 (ja) トリメチロ−ルプロパントリアクリレ−ト又はトリメチロ−ルプロパントリメタクリレ−トの製造方法
RU2202536C1 (ru) Способ получения сложных эфиров карбоновых кислот
US2813891A (en) Esterification of aromatic carboxylic acids
CA1065338A (en) Method of preparing polyalkylene acrylates
US2452791A (en) Fluorohydracrylic acids and their esters
JP3624478B2 (ja) ポリフルオロアルキルエステル化合物の製造方法
RU2001905C1 (ru) Способ получени сложноэфирного пластификатора
US2586139A (en) Production of acetals
JPH07206769A (ja) アクリル酸又はメタクリル酸エステルの製造方法