SU307110A1 - METHOD OF THERMOMECHANICAL SURFACE TREATMENT OF STEELS AND ALLOYS - Google Patents
METHOD OF THERMOMECHANICAL SURFACE TREATMENT OF STEELS AND ALLOYSInfo
- Publication number
- SU307110A1 SU307110A1 SU1420108A SU1420108A SU307110A1 SU 307110 A1 SU307110 A1 SU 307110A1 SU 1420108 A SU1420108 A SU 1420108A SU 1420108 A SU1420108 A SU 1420108A SU 307110 A1 SU307110 A1 SU 307110A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plastic deformation
- deformation
- temperature
- carried out
- austenite
- Prior art date
Links
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 title claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 230000036159 relative stability Effects 0.000 claims description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- -1 heating Substances 0.000 claims 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области термомеханической обработки стали и сплавов.This invention relates to the field of thermomechanical treatment of steel and alloys.
Известен способ поверхностной термомеханической обработки, включающий нагрев, пластическую деформацию поверхностного сло при понижении температуры и охлал дение .The known method of surface thermomechanical processing, including heating, plastic deformation of the surface layer with decreasing temperature and cooling.
Недостаток известного способа заключаетс в том, что он не дает возможности проводить пластическую деформацию в изотермических услови х. Это приводит к необходимости нагревать поверхность деталей выше требуемой температуры деформации с тем, чтобы закончить деформацию до начала распада аустенита. Кроме того, известный способ не позвол ет осуществл ть низкотемпературную схему термомеханической обработки с деформацией переохлажденного аустенита, а также проводить дробную, многократную деформацию .The disadvantage of this method is that it does not allow plastic deformation under isothermal conditions. This leads to the need to heat the surface of the parts above the desired temperature of deformation in order to complete the deformation before the start of austenite decomposition. In addition, the known method does not allow the implementation of a low-temperature thermomechanical processing scheme with deformation of supercooled austenite, as well as fractional, multiple deformation.
Целью предлагаемого изобретени вл етс повышение комплекса механических свойств изделий из сталей и сплавов.The aim of the invention is to increase the complex of mechanical properties of products from steels and alloys.
В соответствии с поставленной целью пластическую деформацию провод т в процессе изотермической выдержки, например в аустенитном состо нии, при температурах, превышающих Лсь после переохлаждени в области относительной устойчивости аустенита; совмеща пластическую деформацию при температурах выше Aci с последующей пластической деформацией после переохлаждени в области относительной устойчивости аустенита . Возможно также проведение многократной , дробной деформации при обработке по указанным схемам.In accordance with the intended purpose, plastic deformation is carried out in the process of isothermal holding, for example, in the austenitic state, at temperatures exceeding Hs after supercooling in the region of austenite relative stability; combining plastic deformation at temperatures above Aci, followed by plastic deformation after supercooling in the region of relative stability of austenite. It is also possible to conduct multiple, fractional deformation during processing according to the specified schemes.
Проведение пластической деформации в процессе изотермической выдержки обеспечиваетс , например, располол ением нагревающего , деформирующего и охлаждающего устройств в одной плоскости, перпендикул рной оси обрабатываемого издели . При этом понижение температуры упрочн емой поверхности компенсируетс одновременной работой нагревающего устройства, что дает возможность получить изотермичность процесса.Plastic deformation during isothermal holding is provided, for example, by separating the heating, deforming and cooling devices in one plane, perpendicular to the axis of the workpiece. At the same time, the decrease in the temperature of the hardened surface is compensated by the simultaneous operation of the heating device, which makes it possible to obtain the isothermal process.
Пример осуществлени способа.An example of the method.
Сталь 40ХН нагревают секторным индуктором при непрерывном вращении детали до температуры 860°-880°С на глубину 3-5 мм, затем обкатывают поверхность детали роликом , автоматически цоддерж:ива ее температуру . После окончани обкатки включают охлаждающее устройство дл закалки на мартенсит. После отпуска при температуре 200°С предел контактной выносливости стали повышаетс на 10-20% по сравнению с пределом контактной выносливости той же стали , обработанной по известному способу. Рекомендуемое удельное давление при обкатке - 20-40 кг/мм. При необходимости получени более высоких прочностных свойств поверхности сталь после аустенизации переохлаждают до температуры 530-550°С, затем обкатывают поверхность детали роликом в течение 20-30 сек и закаливают на мартенсит или на бейнит. Рекомендуемое удельное давление при деформации переохлажденного аустенита находитс в пределах 40- 60 кг/мм. Дл получени более однородной структуры и более стабильных свойств сталь нагревают до температуры 860-880°С, обкатывают роликом в течение 30 сек, отвод т ролик и, поддержива посто нную температуру поверхности, дают выдержку в течение 10-15 сек до завершени первичной рекристаллизации , затем вновь провод т обкатку роликом. Указанный процесс осуществл ют многократно.Steel 40XH is heated by a sector inductor while continuously rotating the part to a temperature of 860 ° -880 ° C to a depth of 3-5 mm, then the surface of the part is rolled around with a roller, automatically held: its temperature. After finishing the run-in, a cooling device for quenching martensite is included. After tempering at a temperature of 200 ° C, the limit of contact endurance of steel is increased by 10-20% compared with the limit of contact endurance of the same steel treated by a known method. The recommended specific pressure at a running in - 20-40 kg / mm. If it is necessary to obtain higher surface strength properties, the steel after austenization is supercooled to a temperature of 530-550 ° C, then the surface of the part is rolled around with a roller for 20-30 seconds and quenched on martensite or bainite. The recommended specific pressure during deformation of supercooled austenite is in the range of 40-60 kg / mm. In order to obtain a more homogeneous structure and more stable properties, the steel is heated to a temperature of 860-880 ° C, rolled with a roller for 30 seconds, the roller is withdrawn and, maintaining a constant surface temperature, gives an exposure for 10-15 seconds until the end of primary recrystallization, then re-run with a roller. This process is carried out multiple times.
Характеристики структуры, а следовательно и механические свойства стали, завис т от температуры, при которой ведетс деформирование , то есть существует оптимальна температура деформации при термомеханической обработке. Применение способа согласно предлагаемому изобретению позвол ет производить деформацию при строго определенной температуре. В этом состоит его преимущество перед известным способом, когда деформирование неизбежно проводитс в интервале температур, ширина которого определ етс размерами деталей и конкретными услови ми обработки; в результате возникает как бы набор структурных состо ний и, следовательно , недостаточно однородные свойства , деталей .The characteristics of the structure, and consequently the mechanical properties of the steel, depend on the temperature at which the deformation takes place, i.e. there is an optimum deformation temperature during thermomechanical processing. The application of the method according to the invention allows deformation at a strictly defined temperature. This is its advantage over the known method, when deformation is inevitably carried out in a temperature range, the width of which is determined by the dimensions of the parts and the specific machining conditions; as a result, a set of structural states appears, and, consequently, insufficiently uniform properties of the parts.
Соблюдение изотермических условий деформации особенно важно при осуществлении низкотемпературной схемы термомеханической обработки, так как в этом случае отклонение от выбранной температуры даже на небольшую величину может вызвать распад деформируемого аустенита с образованиемCompliance with the isothermal conditions of deformation is especially important when carrying out a low-temperature scheme of thermomechanical processing, since in this case a deviation from the chosen temperature even by a small amount can cause the disintegration of the deformable austenite to form
немартенситных продуктов в окончательной структуре.non-martensitic products in the final structure.
Возможность поддержани посто нной температуры в процессе деформации и после его завершени позвол ет проводить дробную, многократную деформацию аустенита, котора обеспечивает лучшую проработку деформируемого сло . Например, становитс возможным осуществление следующей схемы обработки: гор чую деформацию аустенита прерывают на врем , необходимое дл протекани первичной рекристаллизации, что приводит к измельчению аустенитного зерна, затем полученную мелкозернистую структуру деформируют вторично и снова дают выдержку . Повтор эти операции, можно добитьс измельчени аустенитного зерна до 13- 14 баллов и затем произвести закалку или дополнительно деформировать мелкозернистыйThe ability to maintain a constant temperature during the deformation process and after its completion allows for fractional, multiple deformation of austenite, which provides the best development of the deformable layer. For example, it becomes possible to carry out the following treatment scheme: hot deformation of austenite is interrupted for the time required for the primary recrystallization process, which leads to a crushing of austenitic grain, then the resulting fine-grained structure is deformed again and held again. Repeat these operations, it is possible to achieve grinding of austenitic grain up to 13-14 points and then perform quenching or additionally deform fine-grained
аустенит после переохлаждени в область метастабильности .austenite after supercooling in the area of metastability.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (5)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU307110A1 true SU307110A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4407682A (en) * | 1981-04-06 | 1983-10-04 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method of plastic working of metal materials |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4407682A (en) * | 1981-04-06 | 1983-10-04 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | Method of plastic working of metal materials |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU307110A1 (en) | METHOD OF THERMOMECHANICAL SURFACE TREATMENT OF STEELS AND ALLOYS | |
| US6843867B1 (en) | Method of austempering steel parts | |
| US3826694A (en) | Thermal treatment of steel | |
| MX2021007277A (en) | Process for press hardening of hot-formable blanks. | |
| JP2001294935A (en) | Method for producing tool steel excellent in toughness | |
| US3250648A (en) | Method of producing hardened steel products | |
| SU1548219A1 (en) | Method of thermal strengthening of steel articles | |
| SU347109A1 (en) | METHOD OF HEATING PREPARATIONS | |
| JPS6037851B2 (en) | Heat treatment method for roll dies for cold pilger rolling mills | |
| DE60324989D1 (en) | Process for heat treating a ductile cold rolled steel strip and steel strip thus obtained | |
| JP2835057B2 (en) | Spring steel and manufacturing method thereof | |
| JPH01222A (en) | Manufacturing method for non-thermal forged parts | |
| SU1038369A1 (en) | Method for treating stainless martensite steels | |
| SU344004A1 (en) | METHOD OF THERMAL TREATMENT OF STEEL | |
| SU191607A1 (en) | ||
| SU889725A1 (en) | Method of thermal treatment of cold-rolled low-carbon steel | |
| KR20130043912A (en) | Illumination apparatus | |
| SU490848A1 (en) | Method of spheroidizing treatment of martensitic steels | |
| SU235066A1 (en) | STEEL STRENGTH METHOD | |
| SU998541A1 (en) | Method for heat treating of large-size forgings | |
| SU212306A1 (en) | ||
| RU2010868C1 (en) | Method of thermal treatment of the articles | |
| SU652229A1 (en) | Rolled stock production method | |
| JPH0372023A (en) | Method and equipment for manufacturing thermomechanically treated rolled steel | |
| SU515807A1 (en) | Method of thermomechanical processing of dies |