SU305146A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU305146A1 SU305146A1 SU1278237A SU1278237A SU305146A1 SU 305146 A1 SU305146 A1 SU 305146A1 SU 1278237 A SU1278237 A SU 1278237A SU 1278237 A SU1278237 A SU 1278237A SU 305146 A1 SU305146 A1 SU 305146A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ashes
- ash
- cao
- amount
- mgcla
- Prior art date
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 18
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 3
- 230000003301 hydrolyzing Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Inorganic materials [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710033517 PSMA6 Proteins 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способу получени в жущего из топливных зол, образующихс в паропроизводительных установках после сжигани и улавливаемых электрофильтрами.The invention relates to a method for producing a fuel from ashes generated in steam generating plants after combustion and captured by electrostatic precipitators.
Топливные золы в зависимости от условий их возникновени , а также в зависимости от типа и качества исходных продуктов представл ют собой строительпые растворы, которые или затвердевают при размешивании с водой, или у которых процесс затвердени происходит в присутствии одного или нескольких добавочных веществ.Fuel ashes, depending on the conditions of their occurrence, and also depending on the type and quality of the initial products, are construction solutions that either harden when mixed with water or in which the hardening process takes place in the presence of one or more additives.
Золы с содержанием СаО около 8% в виде свободной извести и извести, св занной с силикатами и алюминатами, после разведени с водой затвердевают более или менее быстро . Однако различный минеральный состав использующихс горючих материалов и различные услови получени зол в топке (различные температуры, скорость охлаждени и т. д.) вызывает изменение химико-м и1ералогических , физических и св зующих свойств зол. Поэтому врем схватывани зольных св зующих веществ и прочностные характеристики изделий, получаемых при их использоваНИИ , колеблютс в широких пределах.Ashes with a CaO content of about 8% in the form of free lime and lime associated with silicates and aluminates, after dilution with water, harden more or less quickly. However, the different mineral composition of combustible materials used and the various conditions for the production of ash in the furnace (various temperatures, cooling rates, etc.) cause a change in the chemical and logical, physical, and binding properties of the ashes. Therefore, the setting time of the ash binders and the strength characteristics of the products obtained when they are used by the NII vary widely.
Дл улучшени технических свойств зол предлагались такие добавки как КОН, NaOH, ВаО, NasCOa, NagCO.,, HaSOs, HCl, NaHCOo, a также CaCU (от 1 до 4%). Однако применение этих добавок не позвол ет стаоилизировать свойства св зующих материалов па основе топливных зол.To improve the technical properties of ashes, additives such as KOH, NaOH, BaO, NasCOa, NagCO., HaSOs, HCl, NaHCOo, and also CaCU (from 1 to 4%) were proposed. However, the use of these additives does not allow stabilization of the properties of binding materials on the basis of fuel evils.
Цель изобретени - повысить прочность в жущего .The purpose of the invention is to increase the strength in a binder.
Достигаетс это тем, что в жущее содержит золу с содержанием свободной СаО в количестве 3-150/0 и с соотношением способной гидролизоватьс СаО к свободиой СаО в пределах 1,5-6 и в качестве добавки - хлористые соли, например Mg-Cl- в количестве 1-10% от веса золы.This is achieved by the fact that the ash contains ash with the content of free CaO in the amount of 3-150 / 0 and with a ratio of hydrolyzing CaO to free CaO in the range of 1.5-6 and, as an additive, chloride salts, for example Mg-Cl- in the amount of 1-10% by weight of ash.
Предлагаетс использовать золы, в которых среднее содержание свободного СаО составл ет минимум З /о и максимум ISV, причем весовое соотношение гидролизующегос СаО к свободной СаО находитс в пределах от 1,5 до 6.It is proposed to use ashes, in which the average content of free CaO is minimum G / O and maximum ISV, and the weight ratio of hydrolyzing CaO to free CaO is in the range from 1.5 to 6.
Золы, обладающие требуемыми свойствами, могут использоватьс в качестве в жущих, если в воде затворени будет содерл атьс па 1 кг золы от 10 до 100 г, преимущественно от 30 до 50 г MgCla или CaClo или смесь обеих указанных солей.Ashes possessing the required properties can be used as a burner if the mixing water contains pas 1 kg of ash from 10 to 100 g, mostly from 30 to 50 g of MgCla or CaClo, or a mixture of both of these salts.
Переработанные указанным способом золы могут быть пригодны, в частности, дл производства легких и т желых бетонов, а также древесноволокнистых бетононодобных строительных материалов, ксилолитоподобныхThe ashes processed by the above method may be suitable, in particular, for the production of light and heavy concretes, as well as wood-fiber concrete-like building materials, xylolite-like
масс и теплоизол ционных материалов. При этом золы употребл ютс , име натуральную степень дисперсности.mass and thermal insulation materials. In this case, the ashes are consumed having a natural degree of dispersion.
Начало схватывани этих материалов лежит в пределах от 30 до 70 мин, а окончание схватывани наступает через 60-130 мин. При этом прочность при сжатии через 1 день достигаетс в среднем 180 кг/см (без добавлепи MgCla или CaClg лишь 9 KejCM), а через 28 дней в среднем 320 кг/см (без добавлени MgCb или СаСЬ 200 кг/см). При иснользовании MgCla или CaClg или их смеси в жущее сохран ют объем, водостойки и мочерез 2-5 дней после их полурозостойки чени .The beginning of the seizure of these materials lies in the range from 30 to 70 minutes, and the end of the seizure begins in 60-130 minutes. At the same time, the compressive strength after 1 day reaches an average of 180 kg / cm (without adding MgCla or CaClg only 9 KejCM), and after 28 days an average of 320 kg / cm (without adding MgCb or CaC 200 kg / cm). When using MgCla or CaClg or their mixtures, the volume is retained, and waterproofed 2–5 days after they are semi-resistant.
Предмет изобретени Subject invention
В жущее, включающее топливную золу и добавку, отличающеес тем, что, с целью повышени прочности, оно содержит золу с содержанием свободной СаО в количестве 3- 15% и с соотношением способной гидролизоватьс СаО к свободной СаО в пределах 1,5- бив качестве добавки - хлористые соли, например MgCla в количестве 1 -10% от веса золы.Consisting of fuel ash and an additive, characterized in that, in order to increase its strength, it contains ash with an amount of free CaO in an amount of 3-15% and with a ratio of hydrolyzing CaO to free CaO in the range of 1.5% as additive - chloride salts, for example MgCla in the amount of 1 -10% by weight of ash.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU305146A1 true SU305146A1 (en) |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2746338C1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-04-12 | Геннадий Иванович Овчаренко | Method of preparation of portland cement binder with the addition of high-calcium ash of thermal power plants (options) |
RU2748328C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-05-24 | Геннадий Иванович Овчаренко | Method for preparing portland cement binder with addition of high-calcium ash from thermal power plants |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2746338C1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-04-12 | Геннадий Иванович Овчаренко | Method of preparation of portland cement binder with the addition of high-calcium ash of thermal power plants (options) |
RU2748328C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-05-24 | Геннадий Иванович Овчаренко | Method for preparing portland cement binder with addition of high-calcium ash from thermal power plants |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU691959B2 (en) | A method of preparing a puzzolanic material form paper residue and a method for the manufacture of cement from said material | |
US4153421A (en) | Stabilized fuel slurry | |
JPH01115996A (en) | Method for controlling formation and discharge of sulfur oxide in combustion of combustible fuel produced from sulfur-containing hydrocarbon | |
US3573940A (en) | Fly ash based preformed support structures | |
WO2020157775A1 (en) | An additive for increasing the supplementary cementitious materials content in cement, mortar and concrete | |
US5968254A (en) | Concrete mix containing coal ash and organic plant ash | |
SU305146A1 (en) | ||
EP0335405A2 (en) | Hardening compositions based on hydraulic binders | |
EP0092353B1 (en) | Coal-water fuel slurries and process for making | |
US7247201B2 (en) | Pre-blend cement compositions containing non-chloride accelerators | |
Shah et al. | A study of future trend for sustainable development by incorporation of supplementary cementitious materials | |
SU1616871A1 (en) | Initial stock for producing expanded clay aggregate | |
RU2030448C1 (en) | Composition for making of fuel briquets | |
RU2009179C1 (en) | Composition for fuel briquettes manufacturing | |
KR890002566B1 (en) | Method for preparing architectural material by using burned paper slurry | |
SU1209641A1 (en) | Raw mix for producing expanded clay aggregate | |
KR101899805B1 (en) | Admixture stabilized industrial by-products containing large amounts of free-CaO | |
Rajak et al. | STUDY THE EFFECT OF RICE HUSK ASH ON COMPRESSIVE STRENGTH OF GEOPOLMER CONCRETE | |
JPS5920628B2 (en) | Manufacturing method of inorganic board | |
RU2010842C1 (en) | Compound for fuel briquets | |
RU2017698C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2205864C1 (en) | Fuel composition preparation method | |
WO2024084199A1 (en) | Geopolymerisation mixtures | |
US753246A (en) | Heney e | |
SU1447786A1 (en) | Concrete mix |