RU2205864C1 - Fuel composition preparation method - Google Patents
Fuel composition preparation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205864C1 RU2205864C1 RU2002102322/04A RU2002102322A RU2205864C1 RU 2205864 C1 RU2205864 C1 RU 2205864C1 RU 2002102322/04 A RU2002102322/04 A RU 2002102322/04A RU 2002102322 A RU2002102322 A RU 2002102322A RU 2205864 C1 RU2205864 C1 RU 2205864C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- residue
- waste
- aqueous medium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области получения топливных композиций, представляющих собой водотопливные эмульсии. The invention relates to the field of production of fuel compositions, which are water-fuel emulsions.
Известен способ получения топливной композиции путем раздельного подогрева воды и тяжелого нефтепродукта до температуры 40-70oС с последующей подачей их в эмульсификатор (заявка Японии 57-73078, С 10 L 1/32, 07.05. 1982).A known method of obtaining a fuel composition by separately heating water and a heavy oil product to a temperature of 40-70 o With subsequent submission to an emulsifier (Japanese application 57-73078, C 10 L 1/32, 07.05. 1982).
Более близким по сущности к данному изобретению является способ получения топливной композиции путем смешивания воды или водной среды с жидкими отходами нефтепереработки, преимущественно содержащими битуминозные вещества, органические масла или их отходы, например масло из дегтя, с последующим их диспергированием (заявка Японии 58-59287, С 10 L 1/32, 08.04. 1983). Closer to the essence of this invention is a method for producing a fuel composition by mixing water or an aqueous medium with liquid oil wastes, mainly containing bituminous substances, organic oils or their wastes, for example oil from tar, followed by dispersion (Japanese application 58-59287, C 10 L 1/32, 04/08/1983).
Недостатком известных способов является необходимость ввода специальных добавок в полученную топливную композицию в случае высокого содержания серы в используемых нефтяных остатках. A disadvantage of the known methods is the need to introduce special additives in the resulting fuel composition in the case of a high sulfur content in the used oil residues.
Целью данного изобретения является устранение указанного недостатка, а также улучшение экологии и повышение ассортимента котельных топлив. The aim of this invention is to eliminate this drawback, as well as improving the environment and increasing the range of boiler fuels.
Поставленная цель достигается способом получения топливной композиции путем смешивания отходов нефтепереработки с водой или водной средой, причем в качестве отходов нефтепереработки используют остаток термического крекинга смеси тяжелого нефтяного остатка с органоминеральной добавкой. Полученную смесь подвергают диспергированию в различных аппаратах, преимущественно, в дезинтеграторе. The goal is achieved by a method of obtaining a fuel composition by mixing waste oil with water or an aqueous medium, and the residue of thermal cracking using a mixture of heavy oil residue with an organomineral additive is used as oil refining waste. The resulting mixture is subjected to dispersion in various devices, mainly in a disintegrator.
Используемая вода может быть высокого качества, но могут быть использованы и отходящие сточные воды промышленных предприятий, бытовые сточные воды, отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), реакционные воды технологических процессов термической переработки нефтяных остатков и т.д. The water used can be of high quality, but waste effluents from industrial enterprises, domestic wastewater, waste cutting fluids (coolant), reaction water from technological processes for the thermal processing of oil residues, etc. can also be used.
К остатку термического крекинга могут быть добавлены также различные отработанные масла в любых количествах. Various waste oils in any quantities may also be added to the thermal cracking residue.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Полученное в процессе термического крекинга смеси тяжелого нефтяного остатка с измельченной органоминеральной добавкой (горючими сланцами, сапромикситами, рабдописситами и т.д.) вещество представляет собой полужидкий продукт, содержащий карбонат кальция и другие минеральные компоненты. Этот продукт подогревают до 70-80oС и смешивают с водой или водной средой, причем последнее является более предпочтительным как с экономической точки зрения, так и с точки зрения качества получаемого продукта. Воду вводят в количестве, предпочтительно, до 20-30 мас.% Большие количества могут привести к получению неустойчивой эмульсии. Полученную смесь подают в смеситель-диспергатор, желательно в дезинтегратор, где происходит механохимическая обработка смеси с получением эмульсии типа вода в масле, с размером частиц водной фазы не более 3 мкм.The mixture obtained during thermal cracking of a mixture of a heavy oil residue with crushed organomineral additive (oil shale, sapromixite, rhabdopissite, etc.) is a semi-liquid product containing calcium carbonate and other mineral components. This product is heated to 70-80 o C and mixed with water or an aqueous medium, the latter being more preferable both from an economic point of view and from the point of view of the quality of the resulting product. Water is added in an amount, preferably up to 20-30 wt.%. Large quantities can lead to an unstable emulsion. The resulting mixture is fed to a dispersant mixer, preferably to a disintegrator, where the mechanochemical processing of the mixture takes place to obtain a water-in-oil emulsion with a particle size of the aqueous phase of not more than 3 microns.
Полученная эмульсия обладает высокой устойчивостью (до 30 суток) и высоким качеством, т.к. содержащийся в органоминеральной добавке карбонат кальция связывает серу при дальнейшем сжигании топливной эмульсии. The resulting emulsion has high stability (up to 30 days) and high quality, because Calcium carbonate contained in the organomineral additive binds sulfur upon further combustion of the fuel emulsion.
Пример
Берут тяжелый остаток процесса термического крекинга смеси нефтяного остатка с мелкоизмельченным горючим сланцем, смешивают его с 40 мас.% отработанного моторного масла, нагревают смесь до 70oС, добавляют 25 мас.% отработанных СОЖ и подают в дезинтегратор для механохимической обработки и диспергирования смеси с получением эмульсии с размером частиц воды в эмульсии 1 мкм. Полученная эмульсия устойчива в течение 30 суток. При ее сжигании в котлоагрегатах не образуется коррозионно-агрессивных сернистых отложений.Example
Take the heavy residue of the thermal cracking process of the mixture of oil residue with finely divided oil shale, mix it with 40 wt.% Spent engine oil, heat the mixture to 70 o C, add 25 wt.% Spent coolant and feed into the disintegrator for mechanochemical processing and dispersion of the mixture with obtaining an emulsion with a particle size of water in the emulsion of 1 μm. The resulting emulsion is stable for 30 days. When it is burned in boiler units, no corrosive sulfur deposits are formed.
Таким образом, данное изобретение позволяет нейтрализовать вредное влияние серусодержащих соединений в полученной топливной эмульсии без использования дополнительных добавок, а также позволяет утилизировать отходы различных производств, что положительно сказывается на экологии окружающей среды. Thus, this invention allows to neutralize the harmful effects of sulfur-containing compounds in the resulting fuel emulsion without the use of additional additives, and also allows you to dispose of waste from various industries, which positively affects the ecology of the environment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002102322/04A RU2205864C1 (en) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Fuel composition preparation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002102322/04A RU2205864C1 (en) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Fuel composition preparation method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2205864C1 true RU2205864C1 (en) | 2003-06-10 |
Family
ID=29211433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002102322/04A RU2205864C1 (en) | 2002-01-31 | 2002-01-31 | Fuel composition preparation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205864C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA013093B1 (en) * | 2009-02-10 | 2010-02-26 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Эко Газ Ойл Групп" | Method for producing water-fuel emulsion and composite multi-component fuel |
-
2002
- 2002-01-31 RU RU2002102322/04A patent/RU2205864C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
СОСКИНД Д.М. и др. Нефтебитуминозные породы. Достижения и перспективы. Материалы 2 Всесоюзного совещания по комплексной переработке и использованию нефтебитуминозных пород. Гурьев, 9-11 октября 1985. - Алма-Ата, 1988, с. 185-190. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA013093B1 (en) * | 2009-02-10 | 2010-02-26 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Эко Газ Ойл Групп" | Method for producing water-fuel emulsion and composite multi-component fuel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4548615A (en) | Process for manufacturing solid fuels from heavy hydrocarbon oils and vegetable materials | |
US4842616A (en) | Method for homogenizing a mixture of aqueous residual liquid or solid fuels | |
CN103468333A (en) | Oily sludge coke water slurry and preparation method thereof | |
CN106190230A (en) | A kind of inorganic agent for oilfield sump oil and preparation method thereof | |
RU2205864C1 (en) | Fuel composition preparation method | |
RU2338773C1 (en) | Method for thermochemical processing of oil tar mixed with natural cracking activators | |
RU2541322C1 (en) | Fuel composition for boiler station | |
CN106147249B (en) | A kind of warm mix type Rut resistance composite modifier and preparation method thereof | |
RU2765949C1 (en) | Fuel composition | |
RU2010842C1 (en) | Compound for fuel briquets | |
RU2041246C1 (en) | Method of preparing fuel composition | |
CA3026183C (en) | Solidification of waste brine from in situ hydrocarbon recovery operations | |
RU2560186C1 (en) | Fuel briquette | |
RU2241017C2 (en) | Sludge processing method | |
CN112610173B (en) | Treatment method of waste oil-based mud, brick and oil-based mud | |
RU2820698C1 (en) | Fuel composition | |
RU2458971C1 (en) | Method of producing fuel | |
RU2154662C1 (en) | Emulsifier of reversible water-oil emulsion | |
RU2044759C1 (en) | Method of destruction of intermediate emulsion layer | |
SU55101A1 (en) | The method of preparation of fuel briquettes | |
JP2007204726A (en) | Additive for providing asphalt mixture mixed at intermediate temperature, asphalt mixture and method for paving construction | |
RU2098451C1 (en) | Formulation for briquetting fuel | |
SU819153A1 (en) | Fuel | |
US565040A (en) | George m | |
KR100419189B1 (en) | The mixing fuels of sewage sludge and waste petroleum cokes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040201 |