SU301357A1 - METHOD OF OBTAINING FERROSILICOCALCIA - Google Patents

METHOD OF OBTAINING FERROSILICOCALCIA

Info

Publication number
SU301357A1
SU301357A1 SU1267949A SU1267949A SU301357A1 SU 301357 A1 SU301357 A1 SU 301357A1 SU 1267949 A SU1267949 A SU 1267949A SU 1267949 A SU1267949 A SU 1267949A SU 301357 A1 SU301357 A1 SU 301357A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
calcium oxide
ferrosilicocalcia
obtaining
mixture
Prior art date
Application number
SU1267949A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
SU260211A1 (en
Original Assignee
Г. Н. Кожевников, М. А. Рысс, А. С. Микулинский, В. П. Зайко
, В. П. Воробьев
Институт металлургии Уральского филиала СССР
Тгк Снд Библиотека
Publication of SU301357A1 publication Critical patent/SU301357A1/en
Publication of SU260211A1 publication Critical patent/SU260211A1/en

Links

Description

Известен способ получени  ферросиликокальци  в дуговой электропечи из шихты, состо щей из окиси кальци , кварцита, углеродсодержащего материала и железа, при котором железо вводитс  в шихту в количестве не более 0,5 от веса окиси кальци .A known method for producing ferrosilicon in an electric arc furnace of a mixture consisting of calcium oxide, quartzite, carbon-containing material and iron, in which iron is introduced into the mixture in an amount of not more than 0.5 by weight of calcium oxide.

Отличительной особенностью предлагаемого способа  вл етс  введение железа в шихту перед началом плавлени  в количестве 0,6-2,4 от веса окиси кальци , а также введение при этом окиси кальци  и углеродсодержащего материала в шихту в виде брикетов , содержащих 70-85% окиси кальци  и 15-30% углерода. Предложенный способ обеспечивает получение сплава с содержанием кальци  15-21%, железа 15-23% и кремний - остальное.A distinctive feature of the proposed method is the introduction of iron into the mixture before the start of melting in the amount of 0.6-2.4 by weight of calcium oxide, as well as the introduction of calcium oxide and carbon-containing material into the mixture in the form of briquettes containing 70-85% calcium oxide and 15-30% carbon. The proposed method provides an alloy with calcium content of 15-21%, iron 15-23% and silicon - the rest.

Введение железа в шихту в указанном выше количестве обеспечивает повышение степени извлечени  компонентов в щихте и снижает удельный расход электроэнергии, особенно при применении углеизвестковых брикетов .The introduction of iron into the mixture in the amount indicated above provides an increase in the degree of extraction of the components in baking and reduces the specific power consumption, especially when using carbon-lime briquettes.

Преимущества предлагаемого способа св заны с тем, что при введении железа в шихту в количестве 0,6-2,4 от веса окиси кальци , образующийс  в процессе плавки, сплав оказываетс  т желее шлака и промежуточных соединений. Поэтому карбид кремни , образующийс  как промежуточный продукт, будет находитьс  не под сплавом, как это имеет место в известном способе, а над металлической фазой в зоне высоких температур вместе с окислами кальци  и кремни  и вступать во взаимодействие с ними.The advantages of the proposed method are related to the fact that when iron is introduced into the mixture in an amount of 0.6-2.4 by weight of calcium oxide, formed during the smelting process, the alloy turns out to be heavier than slag and intermediate compounds. Therefore, silicon carbide, which is formed as an intermediate product, will not be under the alloy, as is the case in the known method, but above the metal phase in the high-temperature zone together with calcium and silicon oxides and interact with them.

Процесс ведут в одну стадию.The process is carried out in one stage.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  ферросиликокальци  в дуговой электропечи проплавлением шихты с введением в нее железа, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  компонентов из щихты и снижени  удельного расхода электроэнергии, железо ввод т перед началом плавлени  в количестве 0,6-2,4 от веса окиси кальци .The method of producing ferrosiliconum in an electric arc furnace by penetration of the charge with the introduction of iron into it, characterized in that, in order to increase the degree of extraction of components from the powder and reduce the specific energy consumption, iron is introduced before the start of melting in an amount of 0.6-2.4 by weight calcium oxide.

SU1267949A METHOD OF AGING OF LINEAR GLASS BARS SCALES SU260211A1 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SU301357A1 true SU301357A1 (en)
SU260211A1 SU260211A1 (en)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6261657B2 (en)
CN112430756B (en) Production method of niobium-iron alloy
SU301357A1 (en) METHOD OF OBTAINING FERROSILICOCALCIA
RU2665027C1 (en) Method for refining ferrosilicon from aluminum and calcium
RU2573847C1 (en) Steelmaking at electric furnaces
KR100946621B1 (en) Manufacturing method of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese and its product
RU2201467C2 (en) Method of production of vanadium-containing ferroalloy
SU1309915A3 (en) Method of producing aluminium
RU2589948C1 (en) Method of producing cast iron sintegal from red mud
RU2020180C1 (en) Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace
SU257535A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF FERROCHROME
RU2298046C2 (en) Carbon ferromanganese melting process
US2470010A (en) Melting iron in electric furnaces
SU395476A1 (en) In P T B
SU550443A1 (en) The method of extraction of manganese from waste slag production silicomanganese
RU2808305C1 (en) Processing method for oxidized nickel ore
SU360369A1 (en) METHOD OF OBTAINING FERROSILICOCALCIA
SU990852A1 (en) Method for smelting silicomanganese
SU287993A1 (en) MASS FOR CONSUMABLE ELECTRODES
SU1458411A1 (en) Method of melting high-carbon ferromanganese
RU2173350C1 (en) Method of preparing low-silica ferroniobium
SU1014920A2 (en) Method for making vanadium steel
Habashi A short history of electric furnaces in iron and steel making. Part 2 Induction and smelting
CN113430317A (en) Method for preparing pig iron, vanadium slag and titanium slag by using submerged arc furnace and smelting furnace
SU1509418A1 (en) Charge for obtaining complex melt with calcium