SU395476A1

SU395476A1 - In P T B

Info

Publication number: SU395476A1
Application number: SU1784350A
Authority: SU
Inventors: В. П. Зайко М. А. Рысс ПЧП отт Институт металлургии Уральского научного центра СССР Г. Н. Кожевников
Priority date: 1972-05-16
Filing date: 1972-05-16
Publication date: 1973-08-28

Description

1one

Изобретение относитс к производству ферросплавов в черной и цветной металлургии.The invention relates to the production of ferroalloys in ferrous and nonferrous metallurgy.

Известна шихта дл получени сплавов кальци с кремнием и железом, содержаща силикаты кальци , карбид кремни , кварцит, углеродсодержащий материал и железо.A known charge for producing alloys of calcium with silicon and iron, containing calcium silicates, silicon carbide, quartzite, carbon-containing material and iron.

Предлагаема шихта отличаетс тем, что компоненты вз ты в следуюш,ем соотношении, вес. %:The proposed charge is characterized in that the components are taken in the following ratio, weight. %:

Силикаты кальци 35-60Calcium silicates 35-60

Карбид кремни 5-35Silicon Carbide 5-35

Кварцит10-30 Углеродсодержаш,ийQuartzite10-30 Carboniferous

материал8-35material8-35

Железоостальное.Iron rest.

Это способствует снижению рас.хода электроэнергии на проплавление шихты и уменьшению стоимости сплава.This helps to reduce the cost of electricity for the penetration of the charge and reduce the cost of the alloy.

Предлагае.ый состав шихты позвол ет осуществл ть процесс получени сплава по суммарной реакции:The proposed composition of the mixture allows the process of producing an alloy according to the total reaction:

2CaOSiO2+2SiC+SiO2+4C+Fe 2CaSi2 Fe+6CO2CaOSiO2 + 2SiC + SiO2 + 4C + Fe 2CaSi2 Fe + 6CO

П р и м е р. В электрической печи сопротивлепи в графитовом тигле нагрели до 2000°С шихту, состо щую из 30 г ортосиликата кальци , 16 г кварцита, 10 г коксика и 5 г карбида кремни . Полученный сплав содержал, %:PRI me R. In an electric resistance furnace, a graphite crucible was heated to 2000 ° C. A mixture consisting of 30 g calcium orthosilicate, 16 g quartzite, 10 g coke, and 5 g silicon carbide. The resulting alloy contained,%:

кальци 17,4, железа 23,2, кремни 59,2. Потери кальци и кремни составили по 10% при отсутствии в тигле колошникового сло шихты. Кратность шлака 0,1. Карбид кремПИЯ может быть получен одновременно с обжигом электродов.calcium 17.4, iron 23.2, silicon 59.2. Calcium and silicon losses amounted to 10% in the absence of the charge top layer in the crucible. The rate of slag 0.1. Creme carbide can be obtained simultaneously with roasting electrodes.

Опыты показали, что присутствие в шихте примеси железа более 25% приводит к новышению расхода электроэнергии па ее нроплавление , расслоению сплава п полученпю неоднородного состава шихты. Силикаты кальци предпочтительно должны состо ть из ортосиликата кальци . Введение карбида кремни Experiments have shown that the presence of an iron impurity in the mixture of more than 25% leads to an increase in the power consumption of its melting point, the delamination of the alloy, and the resulting heterogeneous composition of the charge. Calcium silicates are preferably composed of calcium orthosilicate. Silicon Carbide Introduction

(отходов, содержащих карбид) менее 5% не обеспечивает снижение удельного расхода электроэнергии п замену древесного угл на кокспк при выплавке сплава. При увеличении кварцита в шихте более 30% образуютс легкоплавкие шлаки. Установлено, что вместо синтезированных силикатов кальци могут быть использованы шлаки, содержащие их, например шлаки, образующиес при выплавке ферросиликокальци силикотермическим(waste containing carbide) less than 5% does not ensure a reduction in the specific energy consumption and the replacement of charcoal with coke during the smelting of the alloy. With an increase in quartzite in the charge of more than 30%, low-melting slags are formed. It has been established that instead of synthesized calcium silicates, slags containing them can be used, for example, slags formed during the smelting of ferro silico silico thermal

методом. Этот шлак, кроме силикатов кальци , содержит до 5% включений ферросиликокальци и плавиковый шпат. Кроме того, в силикатном шлаке могут быть и другие примеси , например, окислы марганца, магни ,method. This slag, besides calcium silicates, contains up to 5% inclusions of ferrosilocalcium and fluorspar. In addition, there may be other impurities in the silicate slag, for example, manganese oxides, magnesium,

натри , алюмини , окислы хрома п железо. Железо вводитьс специально, а не только за счет примесей. В качестве углеродсодержащих материалов в шихте могут быть использованы коксик, полукокс, каменный уголь. Шихта представл ет собой окомкованную смесь или спеченный агломерат. Преимущество предлагаемой шихты состоит в том,.что снижаетс расход тепла на ее проплавление, уменьшаетс расход на сырье. Предмет изобретени Шихта дл получени сплавов кальци с кремнием и железом, содержаща силикаты кальци , карбид кромнн , кварцит, углеродсодсржащий материал и железо, отличающа с тем, что, с целью сннжени расхода электроэнергии на ее проплавление и уменьшени стоимости сплава, компоненты вз ты в следующем соотношении, вес. %: Снлнкаты кальци Карбид кремни Кварцит Углеродсодержащий 8-35 материал Железо остальное.sodium, aluminum, oxides of chromium and iron. Iron is introduced specifically, and not only at the expense of impurities. As carbon-containing materials in the mixture can be used coking, semi-coke, coal. The mixture is a pelleted mixture or sintered agglomerate. The advantage of the proposed mixture is that the heat consumption for its penetration is reduced, the consumption of raw materials is reduced. The subject matter of the invention The charge for producing calcium alloys with silicon and iron, containing calcium silicates, carbide Cromnn, quartzite, carbon-containing material and iron, is characterized in that the following elements ratio, weight. %: Calcium sulfate Silicon carbide Quartzite Carbon-containing 8-35 material Iron the rest.