SU1458411A1 - Method of melting high-carbon ferromanganese - Google Patents
Method of melting high-carbon ferromanganese Download PDFInfo
- Publication number
- SU1458411A1 SU1458411A1 SU874231899A SU4231899A SU1458411A1 SU 1458411 A1 SU1458411 A1 SU 1458411A1 SU 874231899 A SU874231899 A SU 874231899A SU 4231899 A SU4231899 A SU 4231899A SU 1458411 A1 SU1458411 A1 SU 1458411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- manganese
- iron
- containing raw
- alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретно к производству ферросплазов с марганцем. Целью изобретени вл етс снижение в сплаве содержани фосфора и увеличение извлечени марганца. Предложено в. печь загр жать 3-95% железосодержащего сырь и часть флюса, обеспечи- ваюи1 то отношение СаО и BiO в шихте O.G-ljO, а остальное количество смеси флюса и железосодержащего сырь прокаливать и задавать равномерно в .KOBL4 во врем5т выпуска металла из печи„ За счет повьппени содержани кремни в сплаве, наход щемс в печи , 11 рафинировани его до стандартного содержани во врем выпуска,содержание фосфора в сплаве снижаетс по сравг ению с 1звес ным способом на 0,-0ji3 абсс%, а извлечение марганца повышаетс на 1.,5-3,3 2 табл„ фThe invention relates to ferrous metallurgy, specifically to the production of manganese ferrosplaze. The aim of the invention is to reduce the phosphorus content in the alloy and to increase the manganese recovery. Proposed in. Furnace to load 3-95% of iron-containing raw material and part of the flux, ensure that the ratio of CaO and BiO in the mixture is OG-1JO, and calcine the rest of the mixture of flux and iron-containing raw material and set uniformly in .KOBL4 during 5t of metal production from the “For due to the silicon content in the alloy in the furnace, 11 refining it to the standard content during production, the phosphorus content in the alloy decreases in comparison with the 1-weighted method by 0, -0ji3 abss%, and the extraction of manganese increases by 1., 5-3.3 2 table „f
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к производству ферросплавов с марганцем.The invention relates to ferrous metallurgy, namely the production of ferroalloys with manganese.
Цель изобретени снижение в сплаве содержани фосфора и увеличение извлечени марганца.The purpose of the invention is to reduce the phosphorus content in the alloy and increase the manganese recovery.
Поскольку повышенное содержание кремни в сплаве в ходе его накоплени в печи благопри тно дл снижени содержани фосфора в металле и повыг- шени извлечени марганца из оксидного расплава, предлохено вывести из состава проплавл емой шихты 3-95% железосодержащего сырь и часть флюса, прокалить их и затем задавать равномерно в ковш во врем выпускаSince the increased silicon content in the alloy during its accumulation in the furnace is favorable for reducing the phosphorus content in the metal and increasing the extraction of manganese from the oxide melt, it is recommended to remove 3-95% of the iron-containing raw material and a part of the flux from the composition of the melted mixture then set uniformly in the bucket during release
металла из печи дл рафинировани получаемого сплава от избыточного содержани кремни . При этом количество проплавл емого флюса должно обеспечить поддержание CaO/Si07. в гаихте О56-1,05 а флюс5 загружаемый в KOBiij должен обеспечить зто соотношение Б конечном шлаке 1,1 1525,metal from a furnace for refining the resulting alloy from excessive silicon content. At the same time, the amount of the flux melted should ensure the maintenance of CaO / Si07. in Gaihte O56-1.05 a, the flux5 loaded into KOBiij should ensure this ratio B of the final slag 1.1 1525,
Рафинирование сплава от кремни идет за счет окислени его кислородом оксидов железа оThe refining of silicon from silicon is due to the oxidation of iron oxides with oxygen by it.
При использовании на расплавление менее 3% железосодержащего сырь при рафинированрш невозможно получить стандартный сплав по кремниюWhen used to melt less than 3% of iron-containing raw materials, it is not possible to obtain a standard silicon alloy for refining
&&
ШSh
3131
При использовании более 9f)% не достигаетс поставленна цегпз.When using more than 9f)%, the setpoint is not reached.
- При отношении CaO/SiO в шихте менее 0,6 недопустимо повышаетс со- держание кремни в метагше, а при отношении более 1,0 сншшетс качество сплава по фосфору.- With a CaO / SiO ratio in the blend of less than 0.6, the silicon content in metagsh increases unacceptably, and with a ratio of more than 1.0, the quality of the phosphorus alloy.
Дл предотвращени выбросов при взаимодействии распл:ава и твердойTo prevent discharges from interfacial and solid interactions
снеси, эагру аемой в ковш, ее предварительно прокаливают .гиобым известным способом.demolish the agrom aemey into the ladle; it is preliminarily calcined in a conventional manner.
Общее расходное cooTHoraei-ше компонентов шихты определ пи расчетным путем исход из исходной основности марганецсодержащего сырь , его качества и требований ГОСТ 4755--80 по содержанию кремни и фосфора в ферромарганце . Общее количес во флюс тощей добавки рассчитывали на основность конечного шлака 1,}-1,25.The total consumable cooTHoraei of the charge components was determined by calculation based on the initial basicity of the manganese-containing raw material, its quality and the requirements of GOST 4755--80 on the content of silicon and phosphorus in ferromanganese. The total amount of the flux of the lean additive was calculated on the basicity of the final slag 1,} - 1.25.
Примеры опробовани предгшгаемо- го способа.Examples of testing the previous method.
В идентичных лабораг()р5л.гк услови- к провели сопоставительные плавки высокоуглеродистого ферромарганца по предгаагаемомзг и способам .In identical labs () p5lgc conditions, comparative melts of high-carbon ferromanganese were carried out according to the methods and methods proposed.
Выплавку ферромарганца проводили в лабораторной рудовосс анови ель- ной 3-фазной печи мощностью 160 кВА, Печь питаетс от З-фазного трансформатора типа ТПС-1000-ЗУ 1 с напр же- нием питающей сети 380 li при частоте 50 Гц, потребл емом оке 245 А,, токе вторичной цепи А. В зависимости от Еыплавлжгмого сплава, шихтовых материгдов и Д1), параметров процесса напр жение во пторичной це- пи на различных ступен х напр жени колеблетс от 47,5 до 5) В.The ferromanganese smelting was carried out in a laboratory ore-producing anovi-3-phase 3-phase furnace with a capacity of 160 kVA. The furnace is powered from a 3-phase transformer of the TPS-1000-ZU 1 type with a supply voltage of 380 li at a frequency of 50 Hz, consumed by the ocean 245 A ,, current of the secondary circuit A. Depending on Eflavlzhgmy alloy, charge materials and D1), process parameters, the voltage in the secondary circuit at different voltage levels varies from 47.5 to 5) B.
В качестве .основных пихтовых материалов использовали марг нцевьй агломерат марки АШВ-1 (СТП 1 46-28-82), известн к (ост. 1 464-80)., коксик (гост 8188-74), окатыши кефлюсован- ные железорудные (ТУ 1 4--9--1 32-78 J,, качество указанных материалов отвечало техническим услови м вьтлавки высокоуглеродистого фер1)омарганца по ТЙ-146-Ф-33-82.Marble agglomerate of grade ASHV-1 (STP 1 46-28-82), limestone (OST. 1 464-80), coking (GOST 8188-74), kefluous iron ore pellets ( TU 1 4--9--1 32-78 J ,, the quality of the specified materials met the technical conditions for high-carbon fer1) lobster manganese melting according to ТЙ-146-Ф-33-82.
4four
5 0 50
5 five
0 0 0 0
Q Q
5five
5five
Химический состав исходных материалов приведен Б табл«1 .The chemical composition of the starting materials is given in Table “1.
Пор док испытаний следуюпшй.There are no other tests to follow.
Рассчитанную навеску шихтовых материалов распредел ли на две части согласно предлагаемому способу выплавки. Шихту, предназначенную дл введени в ковш,, помещали в муфельную печь, а остальную шихту проплавл ли в печи, поддержива колошник на одном уровне. После съема 280 - 320 кВт.ч электроэнергии расплав выпускали из печи в каскадно установленные ковш - ашакова мульда.The calculated weight of charge materials was divided into two parts according to the proposed method of smelting. The mixture to be introduced into the ladle, was placed in a muffle furnace, and the rest of the mixture was smelted in a furnace, keeping the furnace top level. After removal of 280 - 320 kWh of electricity, the melt was released from the furnace into a cascade-mounted ladle - the ashakov mold.
По мере выпуска расплава из печи в ковш .через огнеупорную воронку постепенно вводили прокаленную часть шихты. По ходу выпуска и после кратковрем ;нной выдержки металла и шлака отбирали пробы на анализ.As the melt was released from the furnace, the calcined part of the charge was gradually introduced into the ladder through the refractory funnel. In the course of production and after a short period of time, metal and slag extracts were sampled for analysis.
В табл. 2 приведены сравниталь- ные показатели проведенных испытаний .In tab. 2 shows comparative indicators of the tests performed.
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным позволило содержание фосфора в сплаве на О,, 1 - 0,13 абс.%,повысить извлечение марганца на 1,5 - 3,3 абс,%.The use of the proposed method in comparison with the known allowed phosphorus content in the alloy on O ,, 1 - 0.13 abs.%, To increase the extraction of manganese by 1.5 - 3.3 abs,%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874231899A SU1458411A1 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Method of melting high-carbon ferromanganese |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874231899A SU1458411A1 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Method of melting high-carbon ferromanganese |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1458411A1 true SU1458411A1 (en) | 1989-02-15 |
Family
ID=21299108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874231899A SU1458411A1 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Method of melting high-carbon ferromanganese |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1458411A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-16 SU SU874231899A patent/SU1458411A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Строганов А.И. Рысс М.А. Производство стали и ферросплавов, М.: Металлурги , 3974, с, 192. Авторское свидетельство СССР № 773088, кл, С 21 С 7/00, 1977, Гасик М„И, Электротерми марганца. Киев. Техника, 1979, с.108. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1458411A1 (en) | Method of melting high-carbon ferromanganese | |
US2368508A (en) | Process of treating ores and electric furnace therefor | |
US4160661A (en) | Process for the production of ferromolybdenum in an electric arc furnace | |
KR100946621B1 (en) | Manufacturing method of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese and its product | |
KR102517013B1 (en) | Carbonized ash and carbonized method using the same | |
RU2697129C2 (en) | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting | |
RU2020180C1 (en) | Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace | |
JP3560677B2 (en) | Operating method of electric smelting furnace with reduced electrode consumption | |
SU1710590A1 (en) | Method of producing ferrovanadium | |
RU2437941C1 (en) | Procedure for melting steel in arc steel melting furnace with increased consumption of liquid iron | |
SU990852A1 (en) | Method for smelting silicomanganese | |
US4412857A (en) | Method of smelting ferronickel in ore-smelting electrical furnace under a layer of charge | |
SU1157108A1 (en) | Charge for melting high-carbon ferromanganese | |
SU1520128A1 (en) | Method of melting silicon manganese in rectangular ore-roasting furnace | |
SU1573045A1 (en) | Method of producing low- and medium-carbon ferromanganese | |
SU1008250A1 (en) | Method for smelting steel in electric arc furnaces | |
SU956569A1 (en) | Method for melting steel | |
SU1638189A1 (en) | Charge for decopperization of tin-containing converter slags | |
SU425955A1 (en) | METHOD OF OBTAINING SLAG FOR VYPLAVRM-FERROCHROME | |
RU2049119C1 (en) | Method for making high-grade steel in electric arc furnace | |
SU834148A1 (en) | Method of making carbon ferromanganese | |
SU1640192A1 (en) | Method of producing dephosphorized high-carbon ferromanganese | |
RU2153023C1 (en) | Method of processing raw materials containing manganese with recovery of metals | |
SU353968A1 (en) | EU BIYAIOTEKli. ^ t | |
SU1613503A1 (en) | Method of enriching vanadium converter slag |