RU2665027C1 - Method for refining ferrosilicon from aluminum and calcium - Google Patents
Method for refining ferrosilicon from aluminum and calcium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665027C1 RU2665027C1 RU2017111856A RU2017111856A RU2665027C1 RU 2665027 C1 RU2665027 C1 RU 2665027C1 RU 2017111856 A RU2017111856 A RU 2017111856A RU 2017111856 A RU2017111856 A RU 2017111856A RU 2665027 C1 RU2665027 C1 RU 2665027C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ferrosilicon
- aluminum
- calcium
- slag
- refining
- Prior art date
Links
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 53
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу рафинирования ферросилиция от алюминия и кальция.The invention relates to a method for refining ferrosilicon from aluminum and calcium.
Известен способ рафинирования ферросилиция от алюминия за счет обработки шлаками в после расплавления в электродуговой печи. (См. Получение высокочистого ферросилиция в электропечи /Ю.П. Канаев, Н.Е. Молчанов, А.Н. Сидоров и др. //Сталь. - 1987. - 9. - С. 47-49).A known method of refining ferrosilicon from aluminum by processing slag in after melting in an electric arc furnace. (See Obtaining high-purity ferrosilicon in an electric furnace / Yu.P. Kanaev, N.E. Molchanov, A.N. Sidorov, etc. // Steel. - 1987. - 9. - P. 47-49).
В известном способе исходное сырье - передельный 75%-ный ферросилиций с ограниченным (менее 1%) содержанием алюминия, предварительно выплавленный на чистых шихтовых материалах в руднотермической печи, переплавляли в дуговой электропечи ДСП-6 с кислой футеровкой, специально установленной в плавильном цехе №2 Кузнецкого завода ферросплавов. Расплавляли кусковой передельный ферросилиций в смеси с окислительной смесью из 35% обожженной извести и 65% кварцита; расплав перемешивали деревянной рейкой в течение 10 минут. В результате этого содержание алюминия снижалось с 0,8-1,0% до 0,3-0,5%.In the known method, the feedstock - conversion 75% ferrosilicon with a limited (less than 1%) aluminum content, previously smelted on clean charge materials in an ore-thermal furnace, was smelted in an electric furnace DSP-6 with acid lining, specially installed in the smelting shop No. 2 Kuznetsk Ferroalloy Plant. Lumpy conversion ferrosilicon was melted in a mixture with an oxidizing mixture of 35% calcined lime and 65% quartzite; the melt was stirred with a wooden lath for 10 minutes. As a result, the aluminum content decreased from 0.8-1.0% to 0.3-0.5%.
После этого первичный шлак скачивали и наводили новый из окислительной смеси прежнего состава. После вторичной обработки содержание алюминия снижалось до 0,05-0,1%, кальция до 0,05-0,06%. Содержание кремния снижалось на 4-6%.After this, primary slag was downloaded and a new one was made from the oxidizing mixture of the previous composition. After secondary treatment, the aluminum content decreased to 0.05-0.1%, calcium to 0.05-0.06%. The silicon content decreased by 4-6%.
К недостаткам известного способа, принятого в качестве прототипа, следует отнести:The disadvantages of the known method, adopted as a prototype, include:
1. Необходимость организации специального производства ферросилиция с ограниченным содержанием алюминия - менее 1%. Это требует применения чистого по алюминию кварцита и специальных низкозольных восстановителей - низкозольных углей, нефтяного или пекового коксов и т.д. Соответственно - повышается себестоимость передельного и рафинированного ферросилиция.1. The need to organize special production of ferrosilicon with a limited aluminum content of less than 1%. This requires the use of pure quartzite for aluminum and special low-ash reducing agents - low-ash coals, oil or pitch coke, etc. Accordingly - the cost of conversion and refined ferrosilicon increases.
2. Невозможность получения рафинированного ферросилиция с содержанием алюминия и кальция 0,02-0,05%, что требуется для производства рельсовой стали.2. The inability to obtain refined ferrosilicon with an aluminum and calcium content of 0.02-0.05%, which is required for the production of rail steel.
Первый недостаток объясняется тем, что для производства ферросилиция обычного качества используют кокс с содержанием золы (основной источник алюминия и кальция в ферросилиции) - 15-17% и уголь с содержанием золы до 9%. При этом в ферросилиции марки ФС65 обычного качества содержится алюминия до 2,0% и кальция до 0,7%, в ферросилиции марки ФС75 содержится алюминия до 2,5% и кальция до 0,8%. Удаление такого количества алюминия и кальция до содержания менее 0,05% за счет обработки двумя шлаками - невозможно, а увеличение количества обработок ферросилиция рафинировочным шлаком, состава приведенного выше, приводит к росту потерь ферросилиция со скачиваемым шлаком. Это соответственно приводит к резкому росту себестоимости годного рафинированного ферросилиция.The first drawback is due to the fact that for the production of ferrosilicon of usual quality coke is used with ash content (the main source of aluminum and calcium in ferrosilicon) - 15-17% and coal with ash content up to 9%. Moreover, FS65 grade ferrosilicon of normal quality contains aluminum up to 2.0% and calcium up to 0.7%, FS75 ferrosilicon contains aluminum up to 2.5% and calcium up to 0.8%. Removing such an amount of aluminum and calcium to a content of less than 0.05% due to treatment with two slags is impossible, and an increase in the number of ferrosilicon treatments with refining slag, the composition of the above, leads to an increase in losses of ferrosilicon with downloadable slag. This, accordingly, leads to a sharp increase in the cost of suitable refined ferrosilicon.
Поэтому на практике по указанной технологии-аналогу используют двух стадийную технологию. Первая стадия - выплавка ферросилиция в рудотермической печи с ограниченным содержанием примесей за счет применения низкозольных восстановителей - уголь с содержанием золы не более 5%, нефтяной и пековый кокс с содержанием золы не более 1,0% и т.п.Therefore, in practice, according to the specified technology-analogue, two-stage technology is used. The first stage is the smelting of ferrosilicon in an ore-thermal furnace with a limited content of impurities through the use of low-ash reducing agents - coal with an ash content of not more than 5%, petroleum and pitch coke with an ash content of not more than 1.0%, etc.
Второй недостаток объясняется тем, что между рафинировочным шлаком и расплавленным ферросилицием в процессе перемешивания устанавливается определенное равновесие по содержанию алюминия и кальция. Как только содержание алюминия и кальция в шлаке превышает равновесное, алюминий и кальций снова переходят в ферросилиций. (Закон распределения масс). Таким образом, емкость шлака по алюминию и кальцию оказывается ограниченной. В результате двух обработок расплава ферросилиция рафинировочным шлаком (по технологии-аналогу) для получения содержания алюминия 0,05-0,1% оказывается недостаточно.The second drawback is due to the fact that between the refining slag and molten ferrosilicon during the mixing process, a certain equilibrium is established for the content of aluminum and calcium. As soon as the content of aluminum and calcium in the slag exceeds the equilibrium, aluminum and calcium again turn into ferrosilicon. (Law of mass distribution). Thus, the slag capacity for aluminum and calcium is limited. As a result of two treatments of the ferrosilicon melt with refining slag (using the technology analogous) to obtain an aluminum content of 0.05-0.1% is not enough.
По заявляемой технологии предлагается одностадийная схема производства рафинированного ферросилиция с применением не более двух обработок рафинировочным шлаком. При этом предлагается использовать окислительный шлак состоящий из извести и окислительной добавки (железорудные окатыши, железорудный концентрат, железная руда и т.п.) в количестве 3-5% от веса исходного ферросилиция при соотношении известь : окислительная добавка, как 1:1,5-2,5, в которую для дополнительного повышения эффективности удаления алюминия и кальция (за счет повышения жидкоподвижности шлака) добавляют плавиковый шпат в количестве - 6-7,5% от веса рафинировочных шлакообразующих (известь + окислительная добавка). Применяемая рафинировочная шлаковая смесь позволяет использовать в качестве исходного материала ферросилиций обычного качества, как указано выше - с содержанием алюминия до 2,5% и кальция до 0,8% (в сплаве ФС75) и получать при использовании двух обработок шлаком алюминий и кальций в рафинированном ферросилиции 0,02-0,05%. В качестве исходного ферросилиция оказывается экономически целесообразным и, технологически более удобным, использовать не кусковой ферросилиций, как в технологии-аналоге, а отсевы от дробления ферросилиция обычного качества, которые образуются при рассеве ферросилиция на фракции, т.е. - ферросилиций фракции 0-10 (0-15) мм. Ферросилиций фракции 0-10 (0-15) мм пользуется ограниченным спросом на рынке и обычно продается с дисконтом 12-14%. Это существенно повышает экономическую эффективность производства рафинированного ферросилиция.The inventive technology proposes a one-stage scheme for the production of refined ferrosilicon with the use of no more than two treatments by refining slag. It is proposed to use oxidizing slag consisting of lime and an oxidizing additive (iron ore pellets, iron ore concentrate, iron ore, etc.) in an amount of 3-5% of the weight of the initial ferrosilicon with a ratio of lime: oxidative additive, as 1: 1,5 -2.5, in which to further increase the efficiency of removing aluminum and calcium (by increasing the liquid mobility of the slag), fluorspar is added in an amount of 6-7.5% of the weight of the refining slag-forming substances (lime + oxidizing additive). The refining slag mixture used makes it possible to use ferrosilicon of the usual quality as a starting material, as described above - with an aluminum content of up to 2.5% and calcium up to 0.8% (in the FS75 alloy) and to obtain aluminum and calcium in refined using two slag treatments ferrosilicon 0.02-0.05%. As the initial ferrosilicon it turns out to be economically feasible and technologically more convenient to use not lumpy ferrosilicon, as in the technology-analogue, but screenings from crushing of ferrosilicon of the usual quality, which are formed when the ferrosilicon is sieved into fractions, i.e. - ferrosilicon fraction 0-10 (0-15) mm. Ferrosilicon fraction 0-10 (0-15) mm is in limited demand in the market and is usually sold at a discount of 12-14%. This significantly increases the economic efficiency of the production of refined ferrosilicon.
ПримерExample
На дно подины электросталеплавильной печи ДСП-5 засыпают шлаковую смесь, состоящую из: 50 кг извести + 100 кг железорудных окатышей + 15 кг плавикового шпата. Поверх шлаковой смеси засыпают 4 тонны мелочи ферросилиция ФС65 фракции 0-15 мм с содержанием алюминия - 1,6-1,8% и кальция - 0,4-0,6%. В мелочь ферросилиция опускают электроды, включают печь на максимальной ступени напряжения и зажигают электрическую дугу. Переходят на среднюю мощность и проводят расплавление ферросилиция. По достижении температуры расплава 1630-1650°С проводят перемешивание (барботаж) ванны печи деревянными рейками сечением 100×100 мм в течение 10 минут на отключенной печи. После этого шлак скачивают вручную через порог рабочего окна в шлаковню и на зеркало расплавленного ферросилиция отдают мульдозавалочной машиной второй рафинировочный шлак, также состоящий из: 50 кг извести + 100 кг железорудных окатышей + 15 кг плавикового шпата. Печь включают на средней мощности для расплавления шлака и нагрева расплава до температуры 1630-1650°С. После этого проводят второй барботаж ванны печи деревянными рейками сечением 100×100 мм в течение 10 минут. Включают печь на минимальной мощности и снова подогревают расплав до температуры 1630-1650°С. После этого производят слив ферросилиция вместе со шлаком в ковш и разливку рафинированного ферросилиция по изложницам. Содержание алюминия и кальция в ферросилиции при этом составляет 0,02-0,05%.A slag mixture consisting of: 50 kg of lime + 100 kg of iron ore pellets + 15 kg of fluorspar is poured onto the bottom of the hearth of the DSP-5 electric furnace. On top of the slag mixture, 4 tons of fines of ferrosilicon FS65 with a fraction of 0-15 mm with an aluminum content of 1.6-1.8% and calcium 0.4-0.6% are covered. The electrodes are lowered into the trifle, the furnace is turned on at the maximum voltage level and the electric arc is ignited. They switch to medium power and carry out the melting of ferrosilicon. Upon reaching the melt temperature of 1630-1650 ° C, mixing (sparging) of the furnace bath is carried out with wooden slats with a section of 100 × 100 mm for 10 minutes on a disconnected furnace. After this, the slag is manually downloaded through the threshold of the working window into the slag, and the second refining slag, which also consists of: 50 kg of lime + 100 kg of iron ore pellets + 15 kg of fluorspar, is returned to the mirror of molten ferrosilicon using a filling machine. The furnace is turned on at medium power to melt the slag and heat the melt to a temperature of 1630-1650 ° C. After this, a second bubbling of the furnace bath is carried out with wooden slats with a section of 100 × 100 mm for 10 minutes. Turn on the furnace at minimum power and reheat the melt to a temperature of 1630-1650 ° C. After this, the ferrosilicon is drained together with slag into the ladle and the refined ferrosilicon is cast according to the molds. The content of aluminum and calcium in ferrosilicon is 0.02-0.05%.
После остывания слитки рафинированного ферросилиция извлекают из изложниц и отправляют потребителю (в цех подготовки шихты сталеплавильного производства) для использования при производстве рельсовой стали.After cooling, the ingots of refined ferrosilicon are removed from the molds and sent to the consumer (in the preparation workshop of the steelmaking charge) for use in the production of rail steel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111856A RU2665027C1 (en) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | Method for refining ferrosilicon from aluminum and calcium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017111856A RU2665027C1 (en) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | Method for refining ferrosilicon from aluminum and calcium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2665027C1 true RU2665027C1 (en) | 2018-08-24 |
Family
ID=63286846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017111856A RU2665027C1 (en) | 2017-04-07 | 2017-04-07 | Method for refining ferrosilicon from aluminum and calcium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2665027C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157860A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-23 | 鞍钢股份有限公司 | A kind of ferrosilicon purification dealuminzation refining slag and preparation method |
| RU2714562C1 (en) * | 2019-10-01 | 2020-02-18 | Константин Сергеевич Ёлкин | Method of purifying molten ferrosilicon from impurities |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1585278A (en) * | 1977-05-24 | 1981-02-25 | Metal Research Corp | Method for refining molten iron and steels |
| US4671820A (en) * | 1972-06-30 | 1987-06-09 | Tohei Ototani | Composite calcium clads for deoxidation and desulfurization from molten steels |
| SU1560570A1 (en) * | 1988-04-18 | 1990-04-30 | Научно-исследовательский институт металлургии | Method of refining ferrosicilium from aluminium |
| SU1766968A1 (en) * | 1990-01-16 | 1992-10-07 | Кузнецкий завод ферросплавов | Method for refining of ferrosilicon from aluminium |
| RU2066691C1 (en) * | 1994-05-17 | 1996-09-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for refining of ferrosilicon from aluminum |
-
2017
- 2017-04-07 RU RU2017111856A patent/RU2665027C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4671820A (en) * | 1972-06-30 | 1987-06-09 | Tohei Ototani | Composite calcium clads for deoxidation and desulfurization from molten steels |
| GB1585278A (en) * | 1977-05-24 | 1981-02-25 | Metal Research Corp | Method for refining molten iron and steels |
| SU1560570A1 (en) * | 1988-04-18 | 1990-04-30 | Научно-исследовательский институт металлургии | Method of refining ferrosicilium from aluminium |
| SU1766968A1 (en) * | 1990-01-16 | 1992-10-07 | Кузнецкий завод ферросплавов | Method for refining of ferrosilicon from aluminium |
| RU2066691C1 (en) * | 1994-05-17 | 1996-09-20 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for refining of ferrosilicon from aluminum |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАНАЕВ Ю.П. и др. Получение высокочистого ферросилиция в электропечи. Журнал "Сталь", N 9, Металлургия, 1987, с.47-49. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110157860A (en) * | 2019-05-14 | 2019-08-23 | 鞍钢股份有限公司 | A kind of ferrosilicon purification dealuminzation refining slag and preparation method |
| RU2714562C1 (en) * | 2019-10-01 | 2020-02-18 | Константин Сергеевич Ёлкин | Method of purifying molten ferrosilicon from impurities |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100469932C (en) | V2O5 direct alloying steelmaking technology | |
| CN1040229C (en) | Process for producing pig iron and cement clinker | |
| RU2665027C1 (en) | Method for refining ferrosilicon from aluminum and calcium | |
| CN103643056B (en) | The smelting process of low carbon ferromanganese | |
| CN103643094B (en) | The smelting process of high carbon ferromanganese | |
| KR100946621B1 (en) | Manufacturing method of ultra low phosphorous and carbon ferromanganese and its product | |
| El-Faramawy et al. | Silicomanganese production from manganese rich slag | |
| JPS61104013A (en) | Method for recovering iron contained in molten steel slag | |
| RU2697129C2 (en) | Method of loading charge into arc electric furnace for steel melting | |
| CN103643057B (en) | The smelting process of mid-carbon fe-mn | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| RU2020180C1 (en) | Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace | |
| RU2041961C1 (en) | Method for steel making | |
| JP6947024B2 (en) | Hot metal desulfurization method | |
| US3690867A (en) | Electric-arc steelmaking | |
| SU550443A1 (en) | The method of extraction of manganese from waste slag production silicomanganese | |
| US20170130284A1 (en) | Products and processes for producing steel alloys using an electric arc furnace | |
| RU2697673C1 (en) | Method of refining ferrosilicon from aluminum | |
| JP3776156B2 (en) | Method for producing low phosphorus high manganese steel | |
| SU1740469A1 (en) | Process for production of cast-iron | |
| SU1125256A1 (en) | Method for smelting manganese-containing steels | |
| SU990852A1 (en) | Method for smelting silicomanganese | |
| SU740839A1 (en) | Method of master alloy smelting | |
| RU2634535C1 (en) | Method for ceramic grinding bodies producing | |
| SU1640192A1 (en) | Method of producing dephosphorized high-carbon ferromanganese |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190408 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201028 |