SU299283A1 - PATENT TECHNOLOGY LIBRARY TEXTILE - Google Patents
PATENT TECHNOLOGY LIBRARY TEXTILEInfo
- Publication number
- SU299283A1 SU299283A1 SU1267493A SU1267493A SU299283A1 SU 299283 A1 SU299283 A1 SU 299283A1 SU 1267493 A SU1267493 A SU 1267493A SU 1267493 A SU1267493 A SU 1267493A SU 299283 A1 SU299283 A1 SU 299283A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- drive
- crank
- connecting rod
- slider
- Prior art date
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 230000001808 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к области кузнечнопрессового машиностроени и, в частности к машинам дл обработки металлов давлением. Известен пресс, содержащий ползун, соединенный посредством кривошипного передаточного механизма и коленно-рычажного механизма с маховирсовым приводом, а также рабочий цилиндр с поршнем и штоком, сообш.ающийс с приводным гидронасосом. Предлагаемый пресс отличаетс от известного тем, что с целью увеличени к. п. д. пресса , снижени энергоемкости привода и предохранени элементов пресса от перегрузки, он снабжен установленным на одном валу с маховиком привода дифференциальным редуктором , один из выходных валов которого соединен с шатуном кривошипного механизма, а другой с валом приводного гидронасоса, а также установленными на обоих выходных валах редуктора индивидуальными тормозными устройствами, обеспечивающими поочередную работу валов, при этом коленно-рычажный механизм пресса выполнен в виде шарнирно соединенных в одной точке рычагов, свободные концы которых соответственно соединены с поршнем рабочего цилиндра, ползуном и кривошипом кривошипного механизма пресса, а также тем, что индивидуальные тормозные устройства выполнены в виде муфт-тормозов, соединенных посредством щтоков с поршн ми гидравлических цилиндров двойного действи , монтированных на корпусе дифференциального редуктора и соединенных магистралью с установленным на ней управл ющим золотником с дополнительным насосом управлени , установленным па станине пресса. Наибольший эффект от применени предлагаемого пресса может быть достигнут в мощных прессах при технологических операци х, требующих большого холостого хода и относительно небольшого рабочего хода (чеканка, калибровка , правка, окончательна формовка т. д,). На чертеже изображена принципиальна кинематическа схема пресса с гидравлическим приводом по насто щему предложению. Устройство пресса имеет маховиковый пресс, дифференциальный редуктор, кривошипно передаточный механизм, гидравлический привод и рабочий орган. Маховиковый привод содержит (Лектродппгатель 1, клиноременную передачу 2 и маховик 3. Дифференциальный редуктор состоит из входного вала с центральным колесо.м , кинематически св занным с маховиком 3, сателлитов 5, с водилом 6, кинематически св занным с шестерней 7 привода насоса 8 высокого давлени и посредством шатуна 9, с тормозом , состо щим из гидравлического цилиндра 10 двойного действи и плунжера 11 соThe invention relates to the field of forge and press engineering and, in particular, to machines for metal forming. A press is known that includes a slider connected by means of a crank transmission mechanism and a crank-and-lever mechanism with a flywheel actuator, as well as a working cylinder with a piston and rod, communicating with a driven hydraulic pump. The proposed press differs from the known fact that in order to increase the efficiency of the press, reduce the power consumption of the drive and protect the press elements from overload, it is equipped with a differential gear mounted on the same shaft with the flywheel of the drive, one of the output shafts of which is connected to the crank connecting rod mechanism, and another with a drive hydraulic pump shaft, as well as individual braking devices installed on both output shafts of the reducer, ensuring alternate operation of the shafts, while knee-lever the press mechanism is made in the form of levers pivotally connected at one point, the free ends of which are respectively connected to the working cylinder piston, the slider and the crank of the press crank mechanism, and also to the fact that individual braking devices are made in the form of coupling brakes connected by means of pistons with pistons double acting hydraulic cylinders mounted on the differential gear housing and connected by a main line with a control slide valve mounted on it with an additional control pump detecting mounted pas press frame. The greatest effect from the application of the proposed press can be achieved in powerful presses for technological operations requiring a large idle and a relatively small working stroke (embossing, calibration, dressing, final molding, etc.). The drawing shows a basic kinematic diagram of a hydraulic press drive according to the present proposal. The press device has a flywheel press, a differential gearbox, a crank gear, a hydraulic drive and a working body. The flywheel drive contains (lecturer 1, V-belt transmission 2 and flywheel 3. The differential gearbox consists of an input shaft with a central wheel.m, kinematically connected with the flywheel 3, satellites 5, with carrier 6, kinematically connected with gear 7 of drive 8 of the high 8 pressure and through a connecting rod 9, with a brake consisting of a hydraulic cylinder 10 of double action and a plunger 11 with
штоком, св занным с шатуном 9, внешней концевой (коренной) шестерни 12, кинематически св занной посредством шестерни 13 и колесa rod connected to the connecting rod 9, an outer end (root) gear 12, kinematically connected by means of the gear 13 and wheels
14с кривошипным передаточным механизмом14 with a crank gear
15и посредством шатуна 16 с тормозом кривошипного передаточного механизма, состо шего из гидравлического цилиндра 17 двойного действи и плунжера 18 со штоком, св занным с шатуном 16. К тормозным цилиндрам 10 и 17 по магистрали 19 подаетс посто нно дл компенсировани утечек лсидкость низкого давлени . Кривошипно-передаточный механизм имеет передаточный механизм 15 с шатуном 20, шарнирно-соединенным с коленно-рычажным механизмом в месте соединени рычагов 21 и 22. Гидравлический привод состо т из рабочего цилиндра 23 с плунжером 24, шарпириосоединенным с рычагом 21 коленно-рычажного механизма, цилиндров 25 обратного с плунжерами 26, кинематически соединенными с оычагом 21. Рабочий орган содержит подвилшую часть (ползуна) 27, несущую подвил ную часть инструмента, и неподвижной части 28, жестко св занную со стойкой (станиной) пресса. Система управлени имеет золотник 29 управлени тормозными цилиндрами 10 и 17, предохранительные клапаны ,56 и золотник 31, обеспечивающий подачу высокого давлени от насоса 8 в рабочий цилиндр 23, и низкого давлени в цилиндры 25 обратного хода.15 and by means of a connecting rod 16 with a crank brake, consisting of a double-acting hydraulic cylinder 17 and a plunger 18 with a rod connected to the connecting rod 16. A low pressure is applied to brake cylinders 10 and 17 through line 19 to compensate for leaks. The crank gear has a gear 15 with a connecting rod 20 pivotally connected to the knee-lever mechanism at the junction of the levers 21 and 22. The hydraulic drive consists of a working cylinder 23 with a plunger 24, which is connected to the lever 21 of the knee-lever mechanism, cylinders 25 inversely with plungers 26 which are kinematically connected to the ochag 21. The working body contains a base (slider) 27, carrying the base part of the tool, and a fixed part 28, which is rigidly connected to the stand (stand) of the press. The control system has a spool 29 controlling brake cylinders 10 and 17, safety valves 56 and a spool 31 providing high pressure from the pump 8 to the working cylinder 23, and low pressure to the return cylinders 25.
В исходном положении при холостом ходе ползун 27 находитс в крайнем верхнем (заднем ) пололсении. В рабочей полости цилиндра 22 давлени нет. Рабочие полости цилиндров 25 наход тс под давлением. Водило затормол ено , плуюкер золотника 29 находитс в крайнем левом положении: магистраль, сообщающа обе рабочие полости цилиндра 10 перекрыта . Магистраль, сообндающа обе полости цилиндра 17 открыта: шестерн 12 свободно молсет вращатьс . Врашение от двигател посредством элементов 2--14 передаетс кривошипному передаточному механизму 15. От пего через шатун 20 и рычаги 21 и 22 движение сообщаетс ползуну 27, который при этом опускаетс вниз до соприкосновени с предварительно введенной между инструментом заготовкой . При этом подаетс команда на управл емые золотники 29 и 31. Происходит переключение золотников, в результате перекрываетс магистраль цилиндра 17, и кривошипный передаточный механизм 15 затормаживаетс . Магистраль низкого давлени перекрываетс золотником 31, и открываетс магистраль высокого давлени . Вращение от двигател посредством элементов 2-17 сообщаетс гидравлическому насосу 8, который подает рабочую л идкость в цилиндр 23, сообща через рычаги 21 и 22 ползуну 27 рабочий ход. В конце рабочего хода подаетс команда на переключение золотников 29 и 31. Происходит затормаживание водила и св занной с ним шестерни 7. Вращение от двигател через элементы 2-14 получает кривошипный передаточный механизм /5. Одновременно с этим золотником 31 сбрасываетс давление в цилиндре 23 и подаетс низкое давление в цилиндрыIn the initial position when idling, the slider 27 is in the extreme upper (rear) pollen. There is no pressure in the working cavity of the cylinder 22. The working cavities of the cylinders 25 are under pressure. The carrier is braked, the spool of the spool 29 is in the extreme left position: the main line, which connects both working cavities of the cylinder 10, is blocked. A line interconnecting both cavities of the cylinder 17 is open: gear 12 freely rotates. Engine displacement is transmitted by elements 2--14 to crank transmission mechanism 15. From the connecting rod 20 and levers 21 and 22, movement is communicated to slider 27, which then goes down to contact with the pre-inserted workpiece between the tool. In this case, a command is given to the controlled spools 29 and 31. The spools are switched, as a result, the line of the cylinder 17 is blocked, and the crank transmission mechanism 15 is braked. The low pressure line is blocked by a spool 31, and the high pressure line is opened. The rotation from the engine through the elements 2-17 is connected to the hydraulic pump 8, which delivers the working fluid to the cylinder 23, together through the levers 21 and 22 of the slider 27, the working stroke. At the end of the working stroke, a command is issued to switch the spools 29 and 31. The carrier and associated gear 7 are braked. Rotation from the engine through elements 2-14 receives a crank transmission mechanism / 5. Simultaneously with this spool 31, the pressure in the cylinder 23 is released and a low pressure is supplied to the cylinders.
5 25. Происходит подъем ползуна 27 в исходное положение. После чего готовое изделие снимаетс и вводитс очередна заготовка. Далее цикл работы пресса повтор етс в описанной последовательности.5 25. There is a rise of the slide 27 to its original position. After which the finished product is removed and the next billet is introduced. Next, the press cycle is repeated in the sequence described.
Предмет изобретени Subject invention
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU299283A1 true SU299283A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5975858A (en) | Hydraulic drive unit of a press machine and swash plate type variable capacity axial piston pump to use for said device | |
US3507143A (en) | Forming machine | |
SU299283A1 (en) | PATENT TECHNOLOGY LIBRARY TEXTILE | |
CN107538776B (en) | The electro-hydraulic mixed motor press of one kind and its control method | |
US4312434A (en) | Double acting piston for hydraulic clutches | |
US3705643A (en) | Brake & clutch control for industrial track | |
US2719618A (en) | Fluid pressure control apparatus for metal working machines | |
US2404351A (en) | Forging press | |
US2032836A (en) | Drive means for forging machines and the like | |
SU281126A1 (en) | Couplingless drive of die-forging machine | |
CN210565895U (en) | Split type hydraulic drive clutch | |
JPS5911780B2 (en) | Especially clutch brake devices in plastic processing machines and cutting machines. | |
US1975369A (en) | Engine for operating presses | |
SU610600A1 (en) | Horizontal forging machine | |
SU1078148A1 (en) | Hydraulic drive | |
CN210531466U (en) | Split type hydraulic drive brake | |
JPH0218656B2 (en) | ||
US2201443A (en) | Auxiliary hydraulic device for presses | |
SU1466965A1 (en) | Vehicle power hydraulic accumulator control device | |
SU997945A1 (en) | Forging manipulator yoke longitudinal movement drive | |
SU1252190A1 (en) | Crank press | |
SU247015A1 (en) | HORIZONTAL FORGING MACHINE | |
RU2010658C1 (en) | Hydraulic press with hydraulic pulser | |
SU538541A1 (en) | Press with hydromechanical drive | |
SU1201172A1 (en) | Portable press hydraulic drive |