SU294742A1 - Автоматическая линия для производства волокнисть!х труб - Google Patents

Description

Пзвестны автоматические линии дл  производства волокнистых труб, в которых по ходу технологического процесса имеютс  камера волокиоосаждени , станок транспортного типа дл  навивки труб, станок конвейерного тина дл  прокатки и калибровки труб, копвейерное сушило, промежуточный магазин скалок с питателем, станок дл  извлечени  скалок из труб с цепным захватом, станок дл  продольного и ноперечного разрезани  труб, ценной толкающий конвейер возврата скалок, устройства дл  очистки, смазки скалок и подачи их на навивку.

Однако известные автоматические линии дл  производства волокнистых труб имеют низкую производительность и не обеспечивают необходимого качества изделий и достаточной надежности работы.

В предложенной автоматической линии эти недостатки устранены.

Достигаетс  это тем, что в пей по ходу технологического процесса установлены соответственно: после камеры волокноосаждени  - машина дл  рулонировани  волокнистого ковра с прослаиванием рулонов бумагой и промежуточный складывающийс  приводной рольганг; перед конвейерным сушилом-промежуточпый магазин скалок с питателем, а между устройством дл  извлечени  скалок и конвейером возврата - промежуточный рольГанг с магазином и устройство.м дл  загрузки и выгрузки скалок при переналадке линпп на другой типоразмер труб.

Дл  навивки труб в авто.матической линии может быть установлен станок рольгангового типа, а калибрующие транспортеры ее станка дл  прокатки и калибровки труб выполнены пластинчатыми, с накладками, например дерев нными, нричсм приводные цепи

или ремнп транспортеров выполнены замкнутыми в виде треугольпиков, вершинами которых  вл ютс  ведущие и нат жные звездочки , расноложенные одна над другой, и приводные звездочки калибрующих транспортеров .

В пасто н1ем изобретении предусмотрено совмеп1,еппе устройства дл  очистки скалок со стапком дл  извлечени  скалок из труб с цешплм захватом, при этом устройство дл 

очистки скалок может быть выполнено в виде кольцевой щеточиой обоймы, а станок дл  извлечени  скалок из труб с цеипым захватом может быть выполнен с рольгангом, установлеппы .м па наклонном круговом рельсовом

нути с возможностью перемещени  относительно шарнира на одном из ко1щов рольганга . портирующими каретками, катки которых расположены в направл ющих. Устройство дл  смазки скалок в этой автоматической линии выполнено с двум  параллельн -лми относительно оси скалки приводными секциоппыми валками, между секци ми которых смонтированы круглые щетки, и с цепным толкателем периодического действи  с роликовыми кулачками, а устройство дл  подачи скалок - составным: с поворотной в вертикальной плоскости роликовой платформой и приводным рольгангом, смонтированным па платформе, имеющей возможность поворота в горизонтальной плоскости.. Па чертеже изображена описываема  автоматическа  липи  в двух проекци х. Автоматическа  лини  включает по ходу технологического процесса камеру 1 волокноосаждени  барабанного типа; машину 2 дл  рулонировани  волокнистого ковра с прослаиванием рулона бумагой {на случай вынужденной остановки линии); промежуточный складывающийс  приводной рольганг 3 дл  разъединени  линии в случае включени  в работу машины 2 дл  рулонировани ; станок 4 рольгангового типа дл  навивки труб; станок 5 конвейерного тина дл  прокатки и калибровки волокнистых труо; промежуточные магазины 6 скалок с питателем; конвейерное сушило 7, снабженное транспортируюпдими роликами 8; станок 9 с цепным захватом дл  извлечени  скалок из высушенных труб, совмещенныи с устройством дл  очистки скалок. выполненным в виде кольцевой плеточной обоймы W; станок 11 дл  продольного и ноперечного разрезани  высушенных труб; промежуточный регулируемый рольганг 12 со стеллажом-магазином 13 и устройством 14 дл  загрузки и выгрузки скалок при переналадке липии на другой типоразмер труб; цепной однониточный конвейер /5 возврата скалок на навивку с транспортирующими каретками , катки которых расположены в направл ющих; устройство 16 дл  смазки скалок; устройство 17 дл  подачи скалок на навивку; групповой гидропривод 18 головной части линии; групповой гидропривод 19 хвостовой части лииии. Липи  снабжена парком скалок дл  произ водства 12-ти типоразмеров труб. Лиии  работает следующим образом. Волокнистые нити, вырабатываемые центрифугой из расплава, осаждаютс  па приводном перфорирова}пюм барабане 20 камеры I волокноосаждени  путем отсоса воздуха через регулируемое отверстие 21 в камере отсоса 22, помещенной неподвижно внутри перфорированного барабана. Отсос производитс  с двух сторон камеры отсоса вентил торами 23. Во врем  осаждени  волокнистые нити иропитываютс  св зующим раствором, например феполоспиртами, распыл емым с помощью форсунок. Формирование равномерного ковра производитс  за счет регулировани  отсоса по ширине камеры. Ковер подпрессовываетс  до требуемой толщины с помощью поднрессовочного барабана 24. Затем ковер поступает но рольгангу 25 камеры волокноосаждени  п промежуточному приводному секционному рольгангу 3 через захватывающие валки 26 в станок 4 с питателем к магазинам 27 на навивочные барабаны 28 и прижимаетс  ими к последним. Ковер заправл етс  на скалки приводными роликами 29, которые в процессе навивки прижимаютс  к навиваемой трубе с помощью пружин или противовесов и но мере увеличени  диаметра отклон ютс . По окончании навивки ковра на скалку происходит подъем скалки с навитой трубой вверх и передача скалки в станок 5 дл  прокатки и калибровки труб. Прокатка и калибровка труб производ тс  при непрерывном движении между полотнами верхнего и нижнего пластинчатых транспортеров 30, движущихс  в противоположных направлени х . Полотна пластинчатых транспортеров выполнены с дерев нными и т. п. накладками , а приводные цепи или ремни этих транснортеров выполнены замкнутыми в виде треугольников, вершинами которых  вл ютс  ведущие и нат жные звездочки, расположенные одна над другой, и приводные звездочки калибрующих транспортеров. Дл  настройки на разные диаметры калибруемых труб рассто ние между транспортерами измен етс  с помощью винтового устройства 31. Откалибровапные трубы па скалках скатываютс  в магазин 6, откуда питателем 32 по одной подаютс  на транспортирующие ролики 8 конвейерного сушила 7, которые кат тс  по направл ющим, а вместе с пими вращаютс  издели , при этом дымовые газы, нагретые до температуры 150-200°С, подаютс  под движущиес  ролики и из верхней части тунпел  отсасываютс  па выброс. Тепловой режим сушила регулируетс  средствами автоматики и теплового контрол . После окончани  процесса полимеризации св зующего высохшие трубы скатываютс  в магазин 35 и с помощью питател  34 подаютс  но одной в станок 9 дл  извлечени  скалок из высушенных труб, где труба зажимаетс  обрезиненными захватами 35, а затем цепным захватом скалки по одной вытаскиваютс  из труб в бок на рольганг 36, установленный па наклонном круговом рельсовом пути 37 с возможностью перемещепи  относительно шарнира на одпом из концов рольганга. Освобождаемые волокнистые трубы скатываютс  на наклонный регулируемый приемный стол 38 станка резани  1, состо щего из двух взаимосв занных и синхронизированных турникетов, одного 39 дл  удерлсани  труб при продольном разрезе и другого 40 дл  подачи при поперечной резке, и установленных над ними каретки с ножом 41 продольной резки и вала 42 с поперечными дисковыми волнами . Со станка // трубы выкатываютс  на приемный транспортер 43 дл  отправки на склад.

В процессе выемки скалки протаскиваютс  цепным захватом через регулируемую кольцевую щеточную обойму 10 дл  очистки от пригара , ваты и пыли.

Очищенные скалки скатываютс  на промежуточный наклопный рольганг 12 с устройством 14 дл  загрузки и выгрузки скалок па стеллаж-магазин 13 и из него при переналадке линии на другой типоразмер труб.

С рольгапга 12 скалки скатываютс  под действием собственного веса на транспортирующие каретки 44 цепного однониточного конвейера 15 возврата скалок па повторный цикл. Каретки конвейера имеют призматический профиль дл  транспортировани  скалок разного диаметра. Катки кареток движутс  в направл ющих .

Примепение цеппого конвейера с каретками дает возможность увеличить скорость возврата скалок и, следовательно, сократить количество скалок на возвратной линии, а также общее потребное количество скалок.

С конвейера возврата скалки поступают на устройство 16 дл  смазки, снабженное трубчатыми нагревател ми смазывающего материала , например петролатума.

Здесь скалки протаскиваютс  через мехапизм смазки с помощью цепного толкател  периодического действи  с роликовыми кулачками , которые дают возможность скалке при продольном движении вращатьс  на двух приводных секциопных валках 45 с продольной нарезкой. В промежутках между секци ми валков смонтированы круглые щетки 46, смазывающие скалку расплавленным нетролатумом .

Затем скалки передаютс  кулачковым толкателем на устройство 17 дл  подачи скалок в магазип 27 станка навивки 4, которое выполнено с поворотной роликовой платформой 47 и приводпым рольгангом 48, смонтированным па платформе, имеющей возможность поворачиватьс  в горизонтальной плоскости.

Устройством 17 скалка подаетс  на неприводной рольганг 49, наход щийс  на станке 4, после опрокидывани  которого скалка скатываетс  на магазин станка 4.

Все станки и механизмы линии снабжены регулируемыми приводами.

Силовые движени  механизмов вынолн ютс  гидроцилиндрами, питаемыми групповыми гидроприводами 18 и 19 раздельно дл  головной и хвостовой частей линии.

Автоматическа  лини  управл етс  с центрального пульта.

Лини  снабжена электроблокировкой на случай аварии.

На случай вынужденной остановки лини  снабжена машиной 2 дл  рулонпровани  волокнистого ковра с прослаиванием бумагой.

Машина включает в себ  рулонируюпии ленточный транснортер 50, бобину дл  бумаги 51 и установленные на раме транспортера подающие бумагу подпружиненные ролики, подпружиненный зубчатый нож 52 и шарнирно ограниченную роликовую обойму 53 дл  отрыва ковра и сброса рулонов.

Роликова  обойма в сочетании с рулонирующим транспортером ограничивает зону рулонировапи , что дает возможность получать плотные рулоны.

При включении машины в работу промежуточный секционный рольганг 3 опускаетс  (складываетс ), рулонирующнй транспортер 50 опущен п подает конец бумаги к месту руЛО1И рОБаННЯ .

Волокнистый ковер, подаваемый приводным рольганго.м 25 камеры волокноосажденн , рулоннруетс  с бумагой. По достижении рулоном определенного диаметра (напрпмер, 800 мм) п необходимо плотности последний

отжимает HjapnHpHO-ограниченную роликовую обойму 53, после чего осуществл етс  подъем рулонируюп1его транспортера, отрыв ковра роликовой обоймой и сброс рулонов на ноперечпый транспортер 54. В начале подъема

нронсходит отрез бумаги.

В случае переведени  линии на нереработк пародутьевой ваты камера волокноосаждени  барабанного типа не примеп етс , а машина дл  рулонпрованн  устанавливаетс  неносредственно к сетчатому транснортеру обычной (туннельной) камеры волокноосал дени .

Предмет изобретени 

Claims (8)

1. Автоматическа  лини  дл  производства волокнистых труб, включающа  камеру волокноосаждешии станок дл  павивки труб, станок конвейерного тпна дл  нрокатки п калибровки труб, конвейерное сушило, промежуточный магаз н скалок с питателем, станок дл  извлечени  скалок из труб с цепным захватом , станок дл  продольного и поперечного разрезани  труб, конвейер возврата скалок , устро11ства дл  очистки, смазки скалок и подачи их па павивку, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности, качества пзделий н надежности работы, в автоматической линнн по ходу технологического нроцесса установлены соответственно: после камеры волокноосажденп  - машина дл  рулонированн  волокнистого ковра с прослаиванием рулонов бумагой и промежуточный складывающийс  приводной рольганг; перед конвейерным сушплом - промел уточный магазин скалок с питателем, а между устройством дл  извлечени  скалок и конвейером возврата - промежуточный рольганг с магазином и устройством дл  загрузки и выгрузки скалок нри нереналадке линии на другой тиноразмер труб.

2.Автоматическа  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что в ней дл  навивки труб установлен станок рольгангового типа.

3.Автоматическа  лини  по п. 1, отличающа с  тем, что калибрующие транспортеры станка дл  прокатки и калибровки труб выполнены пластинчатыми, с накладками, нанример дерев нными, а нриводные цени или ремни транспортеров выполнены замкнутыми в виде треугольников, вершинами которых  вл ютс  ведущие и нат жные звездочки, расположенные одна над другой, и приводные звездочки калибруюпшх трапснортеров.

4.Автоматическа  лини  по пн. 1 и 3, отличающа с  тем, что устройство дл  очистки скалок совмеп1ено со станком дл  извлечепп  скалок из труб с цепным захватом и выполнено в виде кольцевой щеточной обоймы.

5.Автоматическа  лини  но н. 1, отличающа с  тем, что станок дл  извлечени  скалок из труб с ценным захватом выполнен с рольгангом , установленным на наклонном круговом рельсовом пути с возможностью неремепрени  относительно шарнира на одном из концов рольганга.

6.Автоматическа  лини  по п. 1, отличающа с , тем, что конвейер возврата скалок выполнен ценным, с транспортирующими каретками , катки которых расположены в нанравл ющих .

7.Автоматическа  лини  по н. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  смазки скалок выполнено с двум  нараллельными относительно оси скалки приводными секционными валками, между секци ми которых смонтированы круглые щетки, и с цепным толкателем периодического действи  с роликовыми кулачками .

8.Автоматическа  лини  но н. 1, отличающа с  тем, что устройство дл  нодачи скалок на навивку выполнено составным: с новоротной в вертикальной нлоскости роликовой нлатформой и приводным рольгангом, смонтированным на нлатформе, имеющей возможность поворота в горизонтальной плоскости.

2 25 S 53 50 52 id 46 27 2f, 2в JJ J« J5 38W «433to 2f.} /J