SU294411A1 - Гидровинтовой пресс-молот - Google Patents
Гидровинтовой пресс-молотInfo
- Publication number
- SU294411A1 SU294411A1 SU1306837A SU1306837A SU294411A1 SU 294411 A1 SU294411 A1 SU 294411A1 SU 1306837 A SU1306837 A SU 1306837A SU 1306837 A SU1306837 A SU 1306837A SU 294411 A1 SU294411 A1 SU 294411A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- cylinders
- working
- hydraulic
- sliders
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Изобретение относитс к области кузнечнопрессового оборудовани в частности к гидровинтовым пресс-молотам, и предназначено дл двустороннего выдавливани деталей из цветных сплавов и сталей как в гор чем, так и в холодном состо нии без отхода металла в облом .
Известны гидровинтовые прессы с двусторонним ударом горизонтального исполнени , в которых энерги удара создаетс винтовым относительным движением рабочих гидроцилиндров , шарнирно соединенных с ползунами.
Однако при таком исполнении пресс-молота значительна часть полезной энергии тер етс на преодоление трени вращени -в шарнирном соединении гидроцилиндров с ползунами , а увеличение энергоемкости молота можно осуществить только путем увеличени размеров рабочих цилиндров, что приводит к возрастанию потерь полезной энергии на преодоление трени в резьбе.
Предлагаемый пресс-молот отличаетс от известных тем, что гидравлические цилиндры жестко соединены с ползунами, несущими пуансоны, а дл накоплени кинетической энергии на станине концентрично цилиндрам установлены маховики с центральными резьбовыми отверсти ми, образующие с гидроцилиндрами винтовые пары. Это позвол ет повысить к. п. д. и увеличить энергоемкость.
На фиг. 1 изображен общий вид гидровинтового пресс-молота (исходное положение мащины ); на фиг. 2 - сечение по А-А; на фиг. 3, 4 и 5 показано положение рабочих органов и инструмента на разных этапах цикла. Гидровинтовой горизонтальный пресс-молот включает в себ два разъемных корпуса 1, св занных между собой четырьм горизонтальными колоннами 2, образующими станину . Рабочие цилиндры 3 жестко скреплены с ползунами 4, которые могут перемещатьс по колоннам как по направл ющим. Поршни 5 рабочих цилиндров выполнены за одно целое со щтоками и неподвижно закреплены в корпусах .
На наружной поверхности рабочего цплиндра выполнена несамотормоз ща ходова резьба. Таким образом цилиндр выполн ет роль винта, а бронзова гайка 6 вставлена и
зафиксирована в ступице маховнка 7. Маховики установлены в корпусах па радиальных и упорных шарикоподшипниках 8 и дл накоплени кинетической энергии вращени .
На колоннах между корпусамп расположены две инструментальные плиты 9, причем их точное положение в средней части пресса фиксируетс специальными буртами а на колоннах . Плиты служат дл установки штампа,
состо щего из двух полуматриц 10 с вертикалькой плоскостью разъема. Пуансоны 11 наход тс в средней части ползунов на продольной оси пресса. Чтобы обеспечить прижим полуматриц штампа по плоскости разъема в момент штамповки и разьема штампа дл извлечени готовой поковки, предусмотрены четыре гидроцилиндра 12, закрепленные попарно в левом и правом корпусах.
Синхронизаци перемешени ползунов производитс двум ходовыми винтами 13, из которых имеет с одной стороны левую, а с другой правую несамотормоз щую резьбу с большим шагом. Гайки 14 закреплены в ползунах.
Привод пресса гидравлический от насосноаккумул торной станции 15. Реверсивные золотники 16 и 17 обеспечивают управление рабочими цилиндрами и цилиндрами прижима.
Перед началом рабочего цикла необходимо плотно зажать полуматрнцы штампа по плоокорости разъема. После этого в приемник штампа f (цилиндрическа часть штампа) вставл етс цилиндрическа заготовка 18 (см. фиг. 3). Она может быть предварительно нагрета до температуры штамповки или вз та в холодном состо нии. Затем рабоча жидкость под давлением от аккумул тора подаетс в полость b рабочего цилиндра пресса.
Работа гидровинтового пресс-молота основана на принципе совместного и одновременного воздействи на заготовку предварительно накопленной в ходе разгона кинетической энергии подвижных частей (удара) и энергии давлени жидкости (нажати ). Жидкость высокого давлеин , действу на дно внутренней полости рабочего цилиндра, создает горизонтальиую силу, котора заставл ет его двигатьс . Перемеша сь поступательно, винтовой цилиндр заставл ет гайку вместе с маховиком врашатьс . К началу деформировани подвижные части накапливают энергию
mv
+ /
где т - масса подвижных частей;
V-линейна скорость подвижных частей;
/ - момент инерции маховика; со - углова скорость маховика. Полна энерги гидровинтового пресс-молота
н.
Г + /
+ PS-dH
где Р - давление жидкости;
5 - активна площадь дна рабочего цилиндра;
Яа - ход деформировани поковки. Перед иачалом деформировани заготовки пуансоны 11, двига сь вместе с ползунами и рабочими цилиндрами, вход т с обеих сторон в приемники штампа / иолуматриц. Таким образом создаетс полностью замкнута полость
штампа, в которой и происходит штамповка методом двустороннего выдавливани . Положение рабочих органов пресса в конце хода деформации показано на фиг. 4. Сразу после завершени рабочего хода пуансоны отвод тс в исходное положение. Дл этого переключают золотник 16, и жидкость иоступает в штоковые полости С рабочих цилиндров . Давление жидкости на крышки цилиндров создает горизонтальные силы, которые возвращают цилиндры, а вместе с ними ползуны и пуансоны в исходное иоложение.
Извлечение отштампованной поковки производитс следующим образом: жидкость подаетс в полость d цилиндров 12, давление
жидкости на кольцевую площадь поршн создает горизонтальные силы, которые размыкают илиты. Поковка при разъеме остаетс в одной из полуматриц. При дальнейшем движении плит ввиду того, что ход цилиндра 12 несколько больше хода рабочего цилиндра, ироисходит выталкивание готовой поковки одним из иуансонов. Этот момент показан на фиг. 5. После выталкивани плиты вновь смыкаютс в средней части пресса, и цикл повтор етс .
Предмет изобретени
Гидровинтовой пресс-молот с двусторонним ударом, содержаший смонтированные на станине , совершающие возвратно-поступательные движени рабочие гидравлические цилиидры с несамотормоз щей резьбой иа наружных поверхност х и св занные с ними ползуны, несущие пуаисоны, отличающийс тем, что, с целью повышени к. п. д. и увеличени энергоемкости, гидравлические цилиндры жестко соединены с ползунами, а на станине концентрично цилиндрам установлены маховики с цеитральными резьбовыми отверсти ми , образуюшие с гидроцилиндрами винтовые пары и служащие дл накоплени кинетической энергии.
Af(
иг.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1306837A SU294411A1 (ru) | 1969-02-24 | 1969-02-24 | Гидровинтовой пресс-молот |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1306837A SU294411A1 (ru) | 1969-02-24 | 1969-02-24 | Гидровинтовой пресс-молот |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU294411A1 true SU294411A1 (ru) | 1973-03-01 |
Family
ID=20444711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1306837A SU294411A1 (ru) | 1969-02-24 | 1969-02-24 | Гидровинтовой пресс-молот |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU294411A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2834697A1 (de) * | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Grigorenko Anatoli S | Hydraulische spindelpresse |
-
1969
- 1969-02-24 SU SU1306837A patent/SU294411A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2834697A1 (de) * | 1977-08-10 | 1979-02-22 | Grigorenko Anatoli S | Hydraulische spindelpresse |
FR2399912A1 (fr) * | 1977-08-10 | 1979-03-09 | Grigorenko Anatoli S | Presse hydraulique a vis |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3355930A (en) | Method of, and device for, manufacturing profile articles, preferably gears and starwheels | |
CN102581149B (zh) | 一种伺服电机飞轮储能式无铆钉连接装置及其连接方法 | |
SU294411A1 (ru) | Гидровинтовой пресс-молот | |
US4069700A (en) | Screw press | |
US3427851A (en) | High energy rate metal forming machine | |
CN108453206A (zh) | 一种基于汽车轴承套圈锻压设备用驱动结构 | |
US3783672A (en) | High-speed machines for shaping metals which employ the energy of high-pressure gas | |
US4191044A (en) | Hydraulic screw press | |
CN1069447A (zh) | 主缸行程可补偿液压机 | |
SU1022774A2 (ru) | Гидровинтовой пресс-молот | |
GB934019A (en) | Die forging press | |
US3877285A (en) | Machine for treating workpieces at elevated pressures, especially a high-pressure press | |
JPS598811Y2 (ja) | シヨ−トストロ−ク形間接押出プレス | |
US4064733A (en) | Press | |
SU695758A2 (ru) | Гидровинтовой пресс-молот с двусторонним ударом по заготовке | |
SU1228956A1 (ru) | Гидровинтовой пресс дл штамповки обкатыванием | |
SU1258705A1 (ru) | Винтовой пресс двойного действи | |
RU2381861C1 (ru) | Устройство для формообразования изделий с переменным сечением пластическим деформированием | |
SU1158276A1 (ru) | Штамп дл закрытой объемной штамповки | |
Shivpuri et al. | Characteristics of forming presses and recent developments for precision and net shape forming | |
SU1303245A1 (ru) | Штамп дл выдавливани стержневых деталей | |
Altan et al. | Selection of forging equipment | |
SU358912A1 (ru) | ||
RU2256520C1 (ru) | Горизонтальный гидравлический прутковопрофильный пресс | |
RU1821283C (ru) | Штамп дл объемной штамповки |