SU266255A1 - УСТРОЙСТВО дл ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА ЖИДКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройству дл  измерени  расхода жидких теплоносителей и тарировани  расходомеров, примен емому в особенности дл  измерени  расхода жидкометаллических теплоносителей.

Известное устройство дл  периодического измерени  расхода жидкого теплоносител  состоит из измерител  расхода, установленного в замкнутом циркул ционном контуре после компенсационного бака и насоса и перед краном замера. Однако такое устройство характеризуетс  невозможностью тарировани  расходомера без разрыва контура.

Известное устройство с топливным разомкнутым контуром, включающим в себ  компенсационный бак, кран замера, мерный бак, насос и испытуемый двигатель, не позвол ет производить непрерывный контроль расхода топлива, и, в случае иегерметичности крана замера, расход топлива определ етс  с погрешностью , завис щей от степени негерметичности .

С целью возможности тарировки измерени  расхода без разрыва контура и осуществлени  непрерывного контрол  расхода теплоносител  в процессе испытани  издели  в предлагаемом устройстве между измерителем расхода и краном замера присоединен трубопроводом мерный бак с весовой головкой, расположенный выше крана замера, .который, в свою очередь,

установлен выще уровн  теплоносител  компенсационного бака, причем, воздушные полости баков соединены между собой трубонроводом . К восход щему по ходу движени  потоку участку трубопровода контура после крана замера подсоединен бак дл  слива утечек , что повышает точность измерений.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

В нее вход т контур теплоносител  /, компенсационный бак 2, мерный бак 3, краны 4 и 5, кран замера 6, краны 7 и 8, бак9 дл  слива утечек, насос 10, весы 11, измеритель расхода 12 (испытуемое изделие), гибкий щланг 13 и дроссель 14.

Узлы устройства расположены в следующей последовательности по направлению движени  теплопосптел : мерный бак, закрепленный на весах, кран замера, устройство дл  устранени  погрешности измерени  расхода из-за негерметичности крана, компенсационный бак, насос и испытуемое изделие. Контур теплоносител  замкнут.

Компенсационный и мерные баки соединены между собой в верхних точках гибким трубопроводом . Нижн   точка мерного бака соединена с контуром гибким трубопроводом. Кран замера устанавливаетс  на линию контура, пмсюшую Н-образную форму и расиоложепную в вертикальной плоскости. Один ее конец

соединен с нижней точкой мерного бака и выходом издели . Па этом конце П-образной линии контура установлен кран замера. Другой конец названной линии заведен в компенсационный бак через верхнюю точку и оиущен ниже гарантированного уровн  заиолненн  комиенсационного бака при заправке контура. Между краном замера и верхней точкой компенсационного бака на восход щей ветви П-образной линии контура к ней через занорный кран подсоединен бак дл  слива утечек. Нижн   точка компенсационного бака соединена с насосом. Мерный бак расположен выше компенсационнного . Бак дл  слива утечек имеет указатель уровн  и соединен с верхней точкой компенсационного бака системой трубопроводов с кранами.

Работа устройства осуществл етс  следующим образом. Контур 1 заправл ют до определенного уровн  теплоносител  в компенсационном баке 2, уровень в мерном баке 3 устанавливаетс  по закону сообщающихс  сосудов. В момент заправки контура краны 4 п 5 закрыты , краны 6, 7 R 8 открыты. После заправки контура в баках 3, 9 и 2 краном 8 устанавливают необходимое давление газа, после чего кран 5 закрывают. При включении насоса 10 уровень теплоносител  в баке 3 повышаетс  и устанавливаетс  на определенной высоте в зависимости от величины расхода. При этом весы 11 покажут увеличение веса теплоносител  в баке 5. Каждому определенному расходу тенлоносител  в контуре при данной температуре соответствуют определенпые показани  весов.

Дл  определени  величины расхода, соответствующего данному показанию весов, крап замера 6 закрывают, а кран 4 открывают. При этом теплоноситель перекачиваетс  из бака 2 в бак 5.

Весы фиксируют изменение веса теплоносител  в баке 3 за определенный промежуток времени; этим определ етс  весовой расход теплоносител  в контуре. Чтобы расход в контуре в момент замера величины расхода оставалс  таким же, как и до замера, регулированием дроссел  14 сопротивление участка контура / - и устапавлиБают равным сонротивлению участка / - ///. Возможные утечки через кран замера сливаютс  через кран 4 в бак 9. Бак 9 подключен к трубопроводу контура на восход щей ветви, как показано па фиг. 1. Нижпее днище бака 9 расположено выше верхнего днища бака 2.

При закрытии крана замера 6 и открытии

крана 4 газ из бака 9 через кран 4 иопадает в трубопровод контура и разрывает струю теплоносител , а возможные утечки крапа о сливаютс  в бак 9 по пути наименьшего сопротивлени . Теплоноситель из бака 9 может быть

вытеснен газом в бак 2 при закрытых кранах 4 и 7 подачей газа через кран 5.

Таким образом, определ етс  величина р асхода теплоносител  в контуре дл  данного показани  весов. Измен   расход теплоносител  в контуре, определ ют величину расхода указанным способом дл  каждого из показаний весов при данной температуре и стро т тарировочный график.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1. Устройство дл  измерени  расхода жидкого теплоносител , содержащее измеритель расхода, установленный в замкнутом циркул цнонном контуре после компенсационного бака и насоса и перед краном замера, отличающеес  тем, что, с целью возможности тарнров- ки измерител  расхода без разрыва контура и осуществлени  непрерывного контрол  расхода , между измерителем расхода и краном замера присоединен трубопроводом мерный бак с весовой головкой, расположенный выще крана замера, который, в свою очередь, установлен выше уровн  теплоносител  компенсационного бака, причем, воздушные полости баков соединены собой трубопроводом.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности измерений, к восход щему по ходу движени  потока участку

трубоировода контура после крана замера подсоединен бак дл  слива утечек.