Известно устройство дл автоматической регистрации некруглости цилиндрических деталей , содержащее два включенных по мостовой схеме датчика перемещени , один из которых служит дл измерени профил вращающейс контролируемой детали, установленной на планшайбе металлорежущего станка, а другой - дл измерени опорного профил лроточки .планшайбы, самопишущий прибор, фотоэлектрический датчик оборотов планшайбы, триггер со счетным входом, соединенным с укрепленным датчиком оборотов, исполнительное реле триггера, реле времени, включаемое исполнительным реле. Предложенное устройст1во отличаетс от известното тем, что оно снабжено интегрирующим блоком, состо щим из .последовательно соединенных электролитического -конденсатора с узлом дл его предварительного зар да, функционального лотенциометрического узла, приводимого с посто нной скоростью двигателем самописца, и усилител , а вход и выход интегрирующего блока подключены к измерительному органу самописца 1посредством исполнительного реле. Такое выполнение устройства позвол ет обеспечить запись линии, соответствующей средней величине регистрируемой некруглости при различной скорости вращени планщайбы . На чертеже схематично изображено описываемое устройство. Устройство содержит два датчика I, 2 перемещени , включенных по мостовой схе.ме, самопишущий прибор 3 с электродвигателем 4, фотоэлектрический датчик оборотов, состо щий из осветител 5, заслонки 6 и фотоэлемента 7. Кроме того, имеетс триггер 8 со счетным входом, реле 9 с контактами 10, И, 12, 13, реле 14 времени с контактами 15 интегрирующего блока, вьшолнеииого в виде электрического конденсатора 16 с узлом дл его предварительного зар да, состо щего из резистора 17 и кнопки 18, усилитель 19 и функциональный потенпиометрический узел 20, св занный с электродвигателем 4. Датчик / перемещени устанавливаетс на проточке планшайбы 21 металлорежущего станка, а датчик 2 обкатывает поверхность контролируемой детали 22. Описываемое устройство работает следующим образом. При первом прохождении заслонки 6, закрепленной на планшайбе 21, осветителем 5 с фотоэлемента 7 на счетный вход триггера 8 поступает импульс, переключающий триггер и включающий реле 9, подключенное к выходу триггера. Реле 9 контактами 10, 11, 12 подключает прибор 3 и конденсатор 16 к датчикам 1, 2.A device for automatically recording the non-circularity of cylindrical parts is known, which contains two motion sensors connected in a bridge circuit, one of which serves to measure the profile of a rotating monitored part mounted on the cutting plate of the cutting machine, and the other to measure the reference profile of the point, a photoelectric recording device faceplate speed sensor, trigger with counting input connected to a reinforced speed sensor, trigger actuating relay, time relay, including eem executive relay. The proposed device differs from the known in that it is equipped with an integrating unit consisting of a series-connected electrolytic capacitor with a unit for its pre-charging, a functional loteniometric unit driven by a constant-speed recorder motor, and an amplifier, and the input and output of the integrator unit connected to the measuring body recorder 1 through the executive relay. Such an embodiment of the device makes it possible to ensure the recording of a line corresponding to the average value of the detected out-of-roundness at different speeds of rotation of the plate. The drawing schematically shows the described device. The device contains two sensors I, 2 movements, connected by a bridge circuit. I, a recorder 3 with an electric motor 4, a photoelectric rpm sensor consisting of the illuminator 5, the flap 6 and the photocell 7. In addition, there is a trigger 8 with a counting input, a relay 9 with pins 10, AND, 12, 13, time relay 14 with pins 15 of an integrating unit, designed as an electrical capacitor 16 with a node for its pre-charge, consisting of a resistor 17 and a button 18, an amplifier 19 and a functional potentiometric node 20 associated with ale a motor 4. A sensor / displacement is mounted on the groove of the cutting plate 21 of the cutting machine, and the sensor 2 rolls around the surface of the test piece 22. The described device works as follows. At the first passage of the valve 6, fixed on the face plate 21, the illuminator 5 from the photocell 7 to the counting input of the trigger 8 receives a pulse, switching the trigger and turning on the relay 9 connected to the trigger output. Relay 9 contacts 10, 11, 12 connects the device 3 and the capacitor 16 to the sensors 1, 2.