SU258940A1

SU258940A1 - Способ получения формованного кокса

Info

Publication number: SU258940A1
Application number: SU695524A
Authority: SU
Inventors: Роберт Теодор Джозеф Джон Генри Блейк Иностранцы Джосайх Ворк; штаты Америки Соединенные; фирма Фуд Машинери энд Кемикел Корпорейшен Иностранна

Description

Изобретение относитс к способу получени углеродистых материалов, а именно к способу получени формованного кокса.

Известен способ получени формованного кокса из предварительно обработанного угл смешиванием его со св зующим, формованием и коксованием. Недостатком такого способа вл етс ограниченность сырьевой базы.

По предлагаемому способу дл расширени сырьевой базы предварительную обработку сырь провод т в три ступени. На первой ступени уголь нагревают до 120- 200°С с одновременным окислением, на второй ступени уголь обрабатывают до температуры, не превышающей 550°С, ,и на третьей ступени- до температуры 760-980°С в кип щем слое.

Пример. Антрацитный уголь тщательно измельчают в молотковой мельнице до состо ни , При котором он в основном состоит из частичек одинакового размера, как битуминозные угли. Затем этот уголь подвер гают катализированию в катализирующем устройстве с внутренним диаметром пор дка 1,5 дюймов обработкой в жидком слое при 170°С в течение 20 мин. с применением сжиживающей среды . Последн содержит 1,5о/п кислорода 98,5«/о азота- при .поверхностной скорости ;тор дка 0,4 фута в секунду. После этого катализированные частицы угл подвергают карбонизации в каобо изирующем устройстве с

внутренним диа.метром пор дка 1,5 дюйма обработкой в жидком слое при температуре 480°С в течение 20 мин дл получени обуглившегос вещества. Примененна на этом этапе сжиженна среда состоит из смеси 3,2 об. о/о кислорода и 96,8% азота и вводитс при поверхностной скорости пор дка 0,4 фута в секунду. Обуглившеес вещество кальцинируют в жидком слое, наход щемс в кальци .нирующем устройстве с внутренним диаметром пор дка 1,5 дюйма. Темнература сло 900°С, а врем пребывани 20 мин. Сжиживающую среду, состо щую из lOOo/n азота, ввод т в жидкий слой при поверхностной скорости пор дка 0,43 фута в секунду. Затем кальцинат охлаждают до температуры 80°С обработкой в жидком слое с применением в качестве сжил,ивающей среды азота.

Охлажденный кальцинат смешивают с

УГОЛЬНОЙ смолой с т. разм гч. При температуDe 60°С в пропорции 15о/п смолы и 85о/о кальцината при температуре составных частей поо дка приблизительно 70°С. Смолу и кальцинат смешивают около 10 мин и затем спрессовывают под давлением примерно 20000 фунтов на квадт)атный дюйм дл получени форм с внешним диаметром пор дка 1,125 дюй.мов и высотой пор дка 0,75 дюйма. Эти фоомы обоабатывают путем пропуска3 высотой зд дюйма, в которой поддержизают обрабатывающую атмосферу, состо щую из 79% инертного газа и 21о/о кислорода при температуре пор дка около 260°С (±10). Врем обработки в печи 2 час. Обработанные формы подвергают коксованию в Коксующем слое высотой зД дюйма при 940°С в атмосфере, состо щей из 95 об. а/о азота и 5 об. о/о углеводородов (например, метана ), в течение 10 мин. Выход кокса на основе сухого веса угл /й4 Предмет изобретени Способ получени формовапного кокса путем предварительной обработки угл с последующим смешиванием его со св зующим, формованием и коксованием, отличающийс тем, что, с целью расширени сырьевой базы. предварительную обработку ведут в три ступени: на первой ступени уголь нагревают до температуры 120-260°С с одновременным .окислением, на второй ступени - до температуры , не превышающей 550°С, и на третьей ступени до температуры 760-980°С с выдержкой при конечной те.мпературе в течение предпочтительно 7 мин.