SU239204A1

SU239204A1 - Способ получения нефтяных спекающих добавок

Info

Publication number: SU239204A1
Application number: SU1148387A
Authority: SU
Original assignee: В. В. Супрунов , И. С. Левин Уральский политехнический институт С. М. Кирова

Description

Предлагаемое изобретение относитс к коксохимической промышленности.

Известен способ получени нефт ных спекающих добавок к шихте дл коксовани путем окислени при 250-300°С нефт ных остатков с последуюш;ей термообработкой при 370-380°С дл превраш,ени части асфальтенов в карбены.

В спекающей добавке понижаетс содержание асфальтенов и уменьшаетс выход ее на 15-20% за счет частичного разложени окисленного продукта при его термической обработке , что не позвол ет достаточно повысить спекающую способность коксуемой шихты и повысить качество кокса.

По предложенному способу окисленные нефт ные остатки смешивают с тонкоизмельченным коксом. Это позвол ет повысить спекающую способность шихты и механическую прочность кокса.

Предлагаемый способ получени спекающих добавок из нефт ных остатков основан на следующем принципе.

Вещества, нерастворимые в бензоле (карбены и карбоиды), представл ют собой мелкодисперсные частицы с выходом летучих веществ 8-15%. Они могут быть уподоблены нефт ному коксу, получаемому при коксовании нефт ных остатков. Поэтому карбены, получаемые в результате термической обработки , Могут быть заменены путем введени в окисленные остатки углеродистых материалов , близких по своему составу и свойствам к карбеновым частицам.

Предлагаемые спекающие добавки получаютс в две стадии:

I. Окисление исходных нефт ных остат ков кислородом воздуха при температуре 240-250°С дл получени продукта, обогащенного асфальтенами, но не содержащего еще карбенов.

II. Смешение гор чего окисленного продукта с углеродистым материалом, предварительно измельченным до 0,075-0,25 мм. В качестве таковых могут быть использованы нефт ной кокс, угли марок ОС, К2 и др.

Окисление остатков кислородом воздуха и последующее смешение окисленного продукта с мелкоизмельченным углеродистым материалом может быть осуществлено, например , в кубе периодического действи .

Пример. Псходный нефт ной остаток - асфальт деасфальтизации с коксовым остатком 14,77%, содержащий 15,17% асфальтенов , подвергают окислению кислородом воздуха при 255°С до получени продукта с коксовым остатком 30,23% и содержани в нем 38,7% асфальтенов. Выход окисленного асфальта деасфальтизации составил 60% на за34

(Состав шихты: ГЗ 40%, 1Ж26 20%, ОС 40%, добавка 3«/о).

239204

Затем в нагретый до 255°С окисленный продукт при посто нном перемешивании в течение 30 лшн четырьм равными порци ми загружают 50% (в расчете на окисленный асфальт деасфальтизации) мелкоизмельченный ненрокаленный нефт ной кокс, с крупностью помола 0,075-0,25 мм, после чего перемешивают еще 30 мин до получени однородной массы. Готовый продукт выгружают в приемник , охлаждают до комнатной температуры и после дроблени до фракции менее 1 мм используют -в качестве спекающей добавки к угольным шихтам.

В таблице приведены результаты испытани спекающей добавки, полученной окислением асфальта деасфальтизации кислородом воздуха при температуре 250°С и смеси ее с углеродистыми материалами.

Полученные коксы обладают механической прочностью более высокой по сравнению с прочностью коксов, полученных на основе каменноугольного пека. Одновременно выход спекающей добавки увеличиваетс почти в два раза.

Предмет изобретени

Способ получени нефт ных спекающих добавок к щихте дл коксовани путем окислени нефт ных остатков при температуре пор дка 250°С, отличающийс тем, что, с целью повыщени спекающей способности шихты и механической прочности кокса, окисленные нефт ные остатки смешивают с тонкоизмельченным коксом.