SU257480A1 - Способ очистки тетрахлорида титана - Google Patents

Способ очистки тетрахлорида титана

Info

Publication number
SU257480A1
SU257480A1 SU1222273A SU1222273A SU257480A1 SU 257480 A1 SU257480 A1 SU 257480A1 SU 1222273 A SU1222273 A SU 1222273A SU 1222273 A SU1222273 A SU 1222273A SU 257480 A1 SU257480 A1 SU 257480A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
titanium tetrachloride
copper powder
vanadium
copper
cleaning titanium
Prior art date
Application number
SU1222273A
Other languages
English (en)
Publication of SU257480A1 publication Critical patent/SU257480A1/ru

Links

Description

Изобретение относитс  к способу очистки тетрахлорида титана от сопровождающих его примесей, в особенности окситрихлорида ванади , и может быть использовано в химической технологии и металлургии титана.
Известеи способ очистки тетрахлорида титана от сопровождающих его примесей, в особенности окситрихлорида ванади , путем контактировани  исходного продукта с медным иорощком. Примен емые при этом медные порошки содержат добакп органических веществ (стабилизаторов) и в значительной степени окислены с поверхности. Это определ ет основные недостатки такого способа: высокий расход медного порощка - дефицитного продукта; недостаточна  стенепь очистки от ванади ; загр знение конечного иродукта органическими веществами, вводимыми с медным порошком.
Дл  повышени  степени чистоты конечного продукта, а также сокращени  расхода медного порошка предлагаетс  последний предварительно вакуумировать, а затем обрабатывать водородом ири температуре 150-500°С и избыточном давлении 0,05-0,7 ати.
При осуществлении способа снижаетс  удельный расход медного иорощка, а так/ке новышаетс  степень чистоты конечного продукта как за счет более полпого восстановлени  окситрихлорида ванади , так и за счет удалени  из исходного медного порошка органических веществ. Пример. Контейнер с медным порошком
марки «ПМЦ помещают с открытой крышкой в реактор, который вакуумнруют до остаточного давлени  мм рт. ст. и затем заполн ют очищенным водородом до избыточного давлени  0,6 ати и нагревают до 150°С
в течеппе 30 мин. Затем его охлал дают и выгружают медиый порощок, который используют дл  очистки тетрахлорида титана с содержаиием 0,07% окситрихлоридз ванади  (расход медиого порошка 71% от технологического ). Содержаппе ванади  в очищенном продукте 0,005% при времени очистки 60 .нин. При исиользовании необработанного медного иорощка (в том количестве и при той же длительности очистки) содержание ванади  в конечном продукте составл ет 0,025%.
Предмет изобретени 
Способ очистки тетрахлорида титана от сопровождающих его иримесей, в особенности окситрихлорида ванади , путем контактировани  исходного продукта с медным порошком , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени чистоты конечного иродукта, а также сокращени  расхода медного норощка, 3 последний предварительно подвергают накуумированию и затем обрабатывают водо4 родом при температуре 150-500°С и избыточном давлении 0,05-0,7 ати.
SU1222273A Способ очистки тетрахлорида титана SU257480A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU257480A1 true SU257480A1 (ru)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540515C1 (ru) * 2013-11-18 2015-02-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Установка для химической очистки тетрахлорида титана от примесей
CN112142106A (zh) * 2020-09-29 2020-12-29 攀钢集团研究院有限公司 从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540515C1 (ru) * 2013-11-18 2015-02-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Установка для химической очистки тетрахлорида титана от примесей
CN112142106A (zh) * 2020-09-29 2020-12-29 攀钢集团研究院有限公司 从三氯氧钒粗品中分离四氯化钛的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2015081215A (ja) 多結晶シリコンの製造方法
CN107601498B (zh) 一种金刚石微粉的纯化方法
SU257480A1 (ru) Способ очистки тетрахлорида титана
JP5897488B2 (ja) 四塩化チタンの製造方法
EP2304064B1 (fr) Procede de traitement et de valorisation de coproduits siderurgiques riches en zinc
CN1146493A (zh) 含卤离子电镀液中沉积阳极泥的处理方法及所用装置
CN110981013A (zh) 硫代硫胺素提取后废液的处理方法
JP3598369B2 (ja) シリカ原料の製造方法
US7691351B2 (en) Method for treatment of a gas stream containing silicon tetrafluoride and hydrogen chloride
US5476248A (en) Apparatus for producing high-purity metallic chromium
US20070231073A1 (en) Method of utilizing high-temp steam and recirculated heat source to separate mercury and crack dioxin and organic substances contained in soil
CN101332977A (zh) 一种分离稀盐酸中游离氯的方法
EP0582006B1 (en) Method for producing high-purity metallic chromium
EP0899000B1 (fr) Procédé pour épurer des fumées provenant de l'incinération de déchets et fabriquer une solution aqueuse de sel
US4762696A (en) Method of purificating titanium tetrachloride
EP1771387A1 (fr) Procede de traitement d 'effluents aqueux comprenant des sels metalliques de type nitrates ou nitrites
FR2466280A1 (fr) Catalyseur en pastilles comprenant un liant resinique pour la decomposition d'un hypochlorite et son procede d'utilisation
FR2612943A1 (fr) Procede de distillation sous vide d'eponge de zirconium
AU2012220662A1 (en) Purification of TiCl4 through the production of new co-products
US4891204A (en) Purification of aluminum chloride
TW202210409A (zh) 去除硫酸中雙氧水的方法
FR2716392A1 (fr) Extraction de métaux lourds contenus dans les cendres volantes et les résidus d'épuration des fumées issues d'un four d'incinération.
CN117771715A (zh) 一种提升有机硅水解物产品质量的工艺系统及控制方法
WO2006008378A1 (fr) Procede de traitement de milieux aqueux comprenant des sels metalliques de type nitrates ou sulfates
CN1490251A (zh) 含铁废酸处理与氧化铁生成方法