SU252107A1 - Агрегат для термической обработки колбасных изделий без оболочки - Google Patents

Description

Известны агрегаты дл  термической обработки колбасных изделий без оболочки, например сосисок, выполненные в виде камеры с двухцепным петлеобразным конвейером с носител ми дл  изделий, разделенной вертикальными перегородками на секции обжарки, варки и охлаждени  изделий.

Предложенный агрегат отличаетс  от известного тем, что, с целью сохранени  правильной формы изделий, их равномерной окраски и поддержани  необходимых технологических режимов в секци х, носители жестко укреплены между цеп ми конвейера и представл ют собой корытообразные корзинки с поперечным сечением в виде неполной окружности , причем зазор между корзинками меньше диаметра изделий.

Перегородки, дел щие камеру на секции, изготовлены двойиыми, и между ними имеютс  окна дл  отсоса воздуха. Это сохран ет правильную форму изделий, их равномерную окраску, а также поддерживает необходимые технологические режимы в секци х.

На фиг. 1 изображена схема агрегата, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - корзипка в двух проекци х; на фиг. 4 - положение издели  в корзинках при загрузке, огибании звездочек на вертикальной ветви конвейера, а также при огибании конечной звездочки и разгрузке.

Агрегат состоит из камеры 1, разделенной на секции 2, 3, 4 и 5, предназначенные соответственно дл  обжарки, варки, охлаждени  и осушки изделий, и ироход шего через все секции несущего конвейера 6.

Рециркул ционна  система обогрева секции обжарки содержит вентил тор 7 с калорифером 8 и воздуховоды 9 и 10. Вентил тор 11 с калорифером 12 и воздуховоды 13 и 14 служат дл  обогрева секции варки. Свежий воздух в систему подаетс  через патрубок 15 с регулирующей заслонкой. Между секци ми обжарки 2 и варки 3 смонтированы вертикальные перегородки 16 и 17, образующие

воздушную завесу, через которую проходит вертикальна  ветвь конвейера. Аналогична  завеса, образованна  перегородками 18 и 19, находитс  между секци ми охлаждени  4 и осушки 5. Из пространства перегородками воздух через окна 20 и 21 отсасываетс  отдельным вентил тором 22 (фиг. 2). В варочную секцию 3 через перфорированную трубу 23 подаетс  острый пар. В секцию охлаждени  4 через форсунки 24 поступает холодиа  вода. Холодный воздух в секцию 5 осушки подаетс  по трубке 25 из отдельного кондиционера (не показан). Конвейер 6 огибает р д звездочек 26, образу  вертикальные петли . Холоста  ветвь конвейера проходит иод

Дачи гор чей воды. Приводной вал 28 соединен муфтой с обычным электронрнводом (не показан).

Конвейер 6 состоит из двух нластннчатых ценей 29, между которыми закреплеиы носители , выполненные в виде корзинок 30, нрикренленных к цен м ири помощи двойных крючков 31, концы которых проход т через отверсти  в торцовых стенках корзинок. Прн таком кренлении возможен вследствие неравномерной выт жки цепей некоторый перекос корзинок, который способствует повороту корзинок вместе с цеп ми ири огибании ими звездочек . Кажда  корзинка 30 имеет форму цилиндра , у которого срезан сегмент. Плоскость среза параллельна продольной оси звена цепи . Поперечное сечение корзиики представл ет собой неполную окружность. Хорда срезанного сегмента несколько больше диаметра изделий 32, загружаемых в корзинку, а рассто ние между смежными корзинками меньше указанного диаметра.

Вентил торы 7 н 11 (фиг. 1) с калориферами 8 и 12 могут быть установлены в контуре агрегата (как показано на чертел е) или отдельно в любом удобном месте. Калориферы могут быть электрическими или паровыми.

Работа агрегата. Изделие 32 загружают в корзинки движущегос  конвейера 6 на его горизонтальном участке, выход щем из контура агрегата. В каждую корзинку 30 помещаетс  несколько батонов, которые располагаютс  в один р д но нродольной оси корзипки . Конвейер с издели ми входит в секцию обжарки 2, в которой циркулирует гор чий воздух, темиература которого регулируетс  автоматически. Необходима  влажность поддерживаетс  частичным выбросом воздуха вентил тором 22 и соответствующим поступлением свежего воздуха через патрубок 15. В процессе движени  конвейера через секцию

при огибании цеп ми звездочек корзинки поворачиваютс , и изделие нерекатываетс  с одной стороны на другую, благодар  чему нроисходит равиомерное обжаривание их со всех сторон. Затем конвейером издели  подаютс  в секцию варки 3, в которой циркулирует гор чий воздух посто нной температуры.

Высока  влажность в секции варки иоддерживаетс  непрерывной подачей острого пара через трубу 23.

Из секции варки готовые издели  иоступают в секцию 4 дл  охлаждени  водой, а оттуда - в секцию 5, где они осушаютс  холодным воздухом. При выходе нз агрегата конвейер огибает конечную звездочку, и охлажденные сухие, издели , выпада  из опрокидывающихс  корзинок, направл ютс  по назначению .

Обратна  ветвь конвейера непрерывно промываетс  гор чей водой, и под загрузку уже подаютс  чистые корзинки.

Предмет изобретени 

Агрегат дл  термической обработки колбасных изделий без оболочки, нанример сосисок, выполненный в виде камеры с двухцеииым петлеобразным конвейером, несущим носители дл  изделий, разделенной вертикальными перегородками на секции обжарки, варки и

охлаждени  изделий, отличающийс  тем, что, с целью сохранени  нравильной формы изделий , равномерной окраски их, а также поддержани  необходимых технологических режимов в секци х, носители жестко укреплены

между цеп ми конвейера и выполнены в виде корытообразных корзинок с поперечным сечением в виде неполной окружности, причем зазор между корзинками меньше диаметра изделий, а перегородки между секци ми выиолнены двойными с окнами дл  отсоса воздуха между последними.

Выгрузка

22

25

31 гу

,31

3032

- -.

ОООО

в«тто0 ОО

иг.2

fuZ