SU235932A1

SU235932A1 - Method of teeming metals and alloys

Info

Publication number: SU235932A1
Application number: SU6601105923A
Authority: SU
Inventors: О.Д. Гринюк; А.Ф. Каблуковский; В.Г. Шлеев; О.И. Тищенко
Original assignee: Grinyuk O D; Kablukovskij A F; Shleev V G; Tishchenko O I
Priority date: 1966-09-30
Filing date: 1966-09-30
Publication date: 1979-01-05

Description

Известны способы разливки металлов и сплавов сверху и сифоном.Known methods of casting metals and alloys on top and siphon.

Однако разливка сверху не обеспечивает высокого качества поверхности слитков , а разливка сифоном, хот и позвол ет получать слитки с качественной поперхностью , но требует наличи литников, огнеупорного припаса и уменьшает плотность слитка.However, casting from the top does not provide a high quality surface of the ingots, and casting by siphon, although it allows to produce ingots with a high-quality surface, but requires the presence of sprues, a refractory supply and reduces the density of the ingot.

Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что металл разливают одновременно в несколько изложниц через капиброваннь е огнеупорные вставки в футерованных трубах, нижние кониы которых в процессе разливки погружают в металл на посто нную глубину.The proposed method differs from the known one in that the metal is poured simultaneously into several molds through captive refractory inserts in lined pipes, the lower horses of which are dipped into the metal at a constant depth during the casting process.

Это позвол ет интенсифицировать процесс разливки. Кроме того, дл равномерного заполнени изложниц скорость истечени металла из огнеупорных труб регу лируют путем подачи электрических импульсов от поверхности металла в изложнице на регул тор расхода металла в соответствуюшей трубе.This allows the casting process to be intensified. In addition, in order to uniformly fill the molds, the rate of metal outflow from the refractory tubes is controlled by applying electrical pulses from the metal surface in the mold to the metal flow controller in the corresponding pipe.

На чертеже предсгавлена схема осуществлени предлагаемого способа.In the drawing, an embodiment of the proposed method is shown.

При открывании стопора в копильнике 1 металл попадает в раздаточную камеру 2, а из нее по футерованным рукавам 3 через калиброванные огнеупорные вставки 4 в изложницы 5. По мерю наполнени изложниц по сигналу от замкнутого на жгшкий расплав сигнализатора 6 уровн металла трубы перемешают вверх или изложнтшы опускают. При этом трубы из изложницы перемешают таким образом , чтобы их концевые огнеупоры 7 не выходили из металла и имели определенные пределы заглублени .When opening the stopper in the accumulator 1, the metal enters the dispensing chamber 2, and from it through the lined sleeves 3 through calibrated refractory inserts 4 into the molds 5. As the mold is filled, the signal from the metal level indicator closed to the hot melt 6 is stirred up or outlined . At the same time, the pipes from the mold are mixed so that their end refractories 7 do not leave the metal and have certain depth limits.

Уровень металла в раздаточной .камере измер ют сигнализатором 8 уровн , который цает сигнал на изменение скорости течени металла их копильника.The level of the metal in the distribution chamber is measured by a level indicator 8, which emits a signal to change the speed of the metal flow from their chamber.

С цепью синхронизации н равномерного заполнени изложниц скорость истечени металла регулируют путем подачи электрических импульсов от поверхности металла в пзПожниае на регул тор расходаWith a synchronization circuit and a uniform filling of molds, the rate of metal outflow is controlled by applying electrical impulses from the metal surface in a fire to the flow regulator