SU210081A1 - УСТРОЙСТВО дл НЕПРЕРЫВНОЙ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛБНЫХ МАТЕРИАЛОВ - Google Patents

Description

Извбстны устройства дл  непрерывной жидкостной обработки текстильных материалов, содержащие расположенные последовательно и .подключенные к -вакуум-отсосу перфорированные бара-баны, вращающиес  щ разные стороны, и сопла, подающие моющую жидкость на проход щий материал.

Пре)дложенное устройство дл  непрерывной жидкостной обработки текстильных материалов повышает эффективность обработки бель .

Это достигаетс  том, что .все или часть барабанов имеют рифленую поверхность и барабаны помещены в коро-б, разделенный на секции дл  осуществлени  в них различных операщий обработки бель .

На чертеже изо:бражена схема предложенного устройства.

О«о содержит расположенные лоследавательно в коробе / перфорированные барабаны 2, вращающиес  в разные стороны, и сопла 3, подающие моющую жидкость на проход щий материал 4, причем все или часть барабанов 2 имеют :перфорированную рифленую поверхность 5.

Короб разделен перфорированныши перегородками -на сеюции 6. Барабаны подключены к вакуум-отсосу 7 трубопроводами 8. Внутри каждого барабана расположены ограждающие неподвижные устройства 9, раздел ющие бара бан надвое. К части W барабана с разрежением воздуха лодсоединен вакуум-отсос 7 и .на поверхности ее установлены сопла 3, а часть 11 с нормальным давлением воздуха. Кажда  секщи  6 короба устройст1ва соединена со своими соплами 3, циркул -ционными трубо-проводами 12 и с -насосами 13. Бара-бащы устанавливают парами - нечетные на неподвижной оси, а четные - на подвижной в горизонтальной плоскости оси.

На входе и выходе короба / установлены транспортеры 14 и 15 дл  подачи гр зного материала 4 и лриема выстиранного. Всасывающие части циркул ционных трубопроводов 12 соединены с баками моющей жидкости и -воды, а в стенке первой секции 6 имеетс  слуОкной патрубок (на чертеже не обозначен ). Устройство снабжено валиками 16 дл  готового .материала 4.

Устройство дл  непрерывной жидкостной обработки текстильных материалов работает следующим образом. С транспортера 14 гр зный текстильный материал 4 натравл етс  на часть 10 первого барабана 2, где он обрабатываетс  совместными действи ми струй жидкости , вытекающей из сопел 3, и разрежением , создаваемым вакуум-отсосом 7 в этой части барабана. При повороте последнего на определенный угол действие струй воды и

с , а на соответствующей части 10 второго барабана начинаетс . В этом положении материал 4 отдел етс  от поверхности первого барабана « лостунает на часть 10 второго барабана и т. д.

На гофрированных поверхност х барабано-в происходит отжим текстильного материала к его продвижение, например, с нижней поверхности одного барабана па верхнюю паверхность другого барабана.

Необходима  дл  выполнени  операций обработки жидкость забираетс  циркул ционным насосом 13 ИЗ нижней части секций и цир;кул ционными трубопроводами 12 подаетс  в сопла 3 дл  обработки 1матбриала. Одновременно жидкость перетекает из одной секции 6 в другую через перфорированные перегородки . Гр зна  жидкость удал етс  через спускной патрубок. Готовый материал поступает на :валики 16 дл  отжима, затем на трапionopTep 15 дл  направлени  к гладильной машйне.

Предмет из обретени 

Claims (2)

1.Устройство дл  непрерывной жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее расположенные .последовательно и подключенные к вакуум-отсосу перфорированные

барабаны, вращающиес  в разные стороны, и оапла, подающие моющую жидкость на проход щий материал, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  эффективности обработки бель , все или часть барабанов имеют рифленую поверхность.

2.Устройство по п. I, отличающеес  тгм, что барабаны помещены в короб, разделенный на секции дл  осуществлени  в них различных операций обработки бель .