SU209335A1

SU209335A1 - METHOD OF MANUFACTURING A ROTATING EASTER FILLER OVEN FOR CONCRETE

Info

Publication number: SU209335A1
Application number: SU1027581A
Authority: SU
Inventors: Соджи Тсумура Джунджи Сиками РГкостранцы Гиичи Иноуе; лимитед Иностранна фирма Осака цемент Ко

Description

Известен способ изготовлени во вращающейс печи легкого заполнител дл бетона посредством последовательных сушки и обжига гранул из силикатного материала, опудренных огнеупорным порошком.A known method of manufacturing in a rotary kiln a lightweight aggregate for concrete by successive drying and calcining the granules of silicate material powdered with a refractory powder.

Однако образующиес при сущке гранул порошок и пыль нарушают тугоплавкость огнеупорного порошка, которым опудривают гранулы дл предотвращени слипани их при обжиге. Вследствие этого требуетс большой расход огнеупорного порошка дл полного предотвращени слипани обжигаемых гранул .However, the powder and dust formed upon granule imbalance the refractoriness of the refractory powder, which powders the granules to prevent them from sticking during firing. As a consequence, a high consumption of refractory powder is required to completely prevent sticking of the firing pellets.

Пасто щее изобретение устран ет указанные недостатки, позвол снизить степень слипани обжигаемых гранул.The inventive invention overcomes these drawbacks by reducing the sticking degree of the firing pellets.

Достигаетс это тем, что в процессе движени гранул во вращающейс печи от зоны сушки до зоны производ т удаление образующегос лри сушке порошка и пыли, после чего гранулы опудривают огнеупорным порощком.This is achieved by the fact that during the movement of the granules in the rotary kiln from the drying zone to the zone, the resulting powder and dust are removed, after which the granules are powdered with a refractory powder.

При этом огнеупорный порошок можно вводить в печь в составе горючей смеси или ее пламени.In this case, the refractory powder can be introduced into the furnace as part of a combustible mixture or its flame.

Количество огнеупорного порошка дл опудривани гранул составл ет 1-10п/о от веса последних.The amount of refractory powder to powder the granules is 1-10p / o by weight of the latter.

При этом обжиг гранул производ т при температуре более 1300°С, что приводит к см гчению гранул и вызывает выделение и расширение внутри материала газов, способствующих вспучиванию гранул.In this case, the pellets are fired at a temperature of more than 1300 ° C, which leads to softening of the granules and causes the gases to release and expand inside the material, which contribute to the expansion of the granules.

Удаление образующихс при сушке гранул порошка и пыли производ т посредством просеивани или с помощью потока газов.Removal of the granules and dust generated during drying is carried out by sieving or by using a stream of gases.

Подача огнеупорного порошка может быть осуществлена непосредственно перед обжигом гранул.The supply of refractory powder can be carried out immediately before firing the pellets.

1515

Предмет изобретени Subject invention

1. Способ изготовлени во вращающейс печи легкого заполнител дл бетона посредством последовательных сушки и облшга гранул из силикатного материала, опудренных огнеупорным порошком, отличающийс тем, что, с целью степени слипани обжигаемых гранул, в процессе движени гранул во вращающейс печи от зоны сушки до зоны производ т удаление образующегос при сушке порошка и пыли, после чего гранулы опудривают огнеупорным порошком . 3 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что огнеупорный порошок ввод т во врапдающую4 с печь в составе горючей смеси или в ее пламени.1. A method of manufacturing a lightweight aggregate in a rotary kiln for concrete by successive drying and coating of granules of silicate material powdered with a refractory powder, characterized in that, in order to a degree of adhesion of the baking granules, during the movement of the granules in the rotary kiln from the drying zone to the production zone Removal of the powder and dust formed during the drying, after which the granules are powdered with a refractory powder. 3 2. A method according to claim 1, characterized in that the refractory powder is introduced into the fritting furnace 4 as part of the combustible mixture or in its flame.