SU1433927A1 - Method of producing claydite - Google Patents

Method of producing claydite Download PDF

Info

Publication number
SU1433927A1
SU1433927A1 SU864175395A SU4175395A SU1433927A1 SU 1433927 A1 SU1433927 A1 SU 1433927A1 SU 864175395 A SU864175395 A SU 864175395A SU 4175395 A SU4175395 A SU 4175395A SU 1433927 A1 SU1433927 A1 SU 1433927A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
powder
seconds
reduce
rotary kiln
claydite
Prior art date
Application number
SU864175395A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Давыдов
Владимир Валентинович Терехин
Эдуард Изидорович Гальперн
Original Assignee
Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект"
Снежнянский Опытно-Экспериментальный Завод Керамзитового Гравия
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект", Снежнянский Опытно-Экспериментальный Завод Керамзитового Гравия filed Critical Проектный и научно-исследовательский институт "Донецкий ПромстройНИИпроект"
Priority to SU864175395A priority Critical patent/SU1433927A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1433927A1 publication Critical patent/SU1433927A1/en

Links

Landscapes

  • Glanulating (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов л может быть использовано в производстве керамзита при обжиге гранул во вращающейс  печи с периодической подачей опудривающего порошка. Дл  снижени  насыпной плотности керамзита и уменьшени  расхода опудривающего порошка по сечению зоны разм гчени  вращающейс  печи создают завесу из обжигаемого материала, а подачу опудривающего порошка осуществл ют через 40-90 с в течение 3-5 с. Получаемый керамзит характеризуетс  насыпной плотностью 455-470 кг/м-; удельньм расход опудриватсщего порошка составл ет 0,29-0,34 мас.%. 2 ил., 1 табл. ;с (ЛThe invention relates to the production of building materials. L can be used in the production of expanded clay during the firing of pellets in a rotary kiln with a periodic supply of dusting powder. To reduce the bulk density of haydite and reduce the consumption of dusting powder, a curtain of bakeable material is created over the cross section of the softening zone of the rotary kiln, and the dusting powder is fed in 40-90 seconds for 3-5 seconds. The resulting claydite is characterized by a bulk density of 455-470 kg / m; The specific consumption of the opaque powder is 0.29-0.34% by weight. 2 ill., 1 tab. ; c (L

Description

4;ib4; ib

со со соwith so with so

1чЭ1HE

кto

1st

Фи2.1Phi2.1

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита при обжиге гранул во враи;аю щейс  печи с периодической подачей опудриваюп его порошка.The invention relates to the production of building materials and can be used in the production of expanded clay during the firing of pellets in a rag; ayu kiln with a periodic feed of powder of its powder.

Цель изобретени  с ижение насыпной плотности керамзита и уменьшение расхода опудривающего порой ка The purpose of the invention is to reduce the bulk density of claydite and reduce the consumption of sometimes dusting powder.

Способ изготовлени  керамзита включает обжиг гранул во вращающейс  печи и периодическую подачу опудривающего порошка в зону разм гчени  гранул, при этом по сечению зоны разм гчени  вращающейс  печи создают за 1 весу из обжигаемого матёр: шла,, а подачу опудривающего порошка осуще- ствл ют через 40-90 с в течение 3-5 с На фиг. 1 представлено устройство дл  реализации з казанного способа; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг,. „ I Способ осуществл етс  следующим образом.The method of making claydite involves burning granules in a rotary kiln and periodically feeding powdered powder into the softening zone of granules, with the cross section of the softening zone of the rotary kiln being created for 1 weight from the calcined mother: -90 seconds for 3-5 seconds. In FIG. 1 shows a device for implementing the above method; in fig. 2 is a section A-L in FIG. The method is carried out as follows.

: В зоне разм гчени  поверхностной I оболочки гранул (температугвд. 950- i1070 0) вращающейс  печи 1; футеров ку выполн ют в виде насадок 2 разной длины с измен ющимс  углом наклона к касательной окружности печИ; обес-- печивающей подъем и скатывание материала с естественного откоса повороте барабана на угол 95-205 Переменный наклон насадок, их длина и расположение обеспечивают периодическое образование завесы в этой зоне печи. При достиженик: лопатками определенного положени  материал 3: In the softening zone of the surface I shell of the granules (temperature 950-110 0) of the rotary kiln 1; the liners are made in the form of nozzles 2 of different lengths with a varying angle of inclination to the tangential circumference of the furnace; ensuring that the material is lifted and rolled from the slope by turning the drum through an angle of 95-205 The variable inclination of the nozzles, their length and location, provide for the periodic formation of a curtain in this zone of the furnace. When reaching: blades defined position material 3

полностью ссыпаетс  с их поверхнос1completely poured from their surface

ITH, за счет чего и образуетс  завеса i Включение дозатора порогака 4 и iвентил тора 5 осуществл ют периоди - чески при помощи реле ,и.,. в мо- :мент поворота барабана на угол 95- :205., При включении вентил тора и до: затора порошок попадает в пневмоITH, due to which the curtain i is formed. The inclusion of the dispenser of the threshold 4 and of the fan 5 is carried out periodically with the help of a relay, and.,. at the moment: the moment of rotation of the drum through the angle 95-: 205., When the fan is turned on and before: the mash the powder enters the pneumatic

систему 6 и далее направл етс  к об-- жигаемому слою. Падающие с насадки гранулЫэ разм гченк;ую позерх- HocTbj реагир пот с уносиыъш): печньми базами порошком. Часть иороплса,, осезша  в слое, насадками интенсивно пе- ремепгаваетс  с гранулai-ffl:, что способпри -с system 6 and further is directed to the calcined layer. Falling from the nozzle of the granule (razm gchenk), it has been over the top - HocTbj has reacted with sweat): oven powder bases. A part of the oroplus, is peeled in the layer, and the nozzles shuffle intensively from the granule-ffl:

ЬB

ствует более полной и равномерной поверхностной обработке гранул опуд- ривателем.It promotes a more complete and uniform surface treatment of the granules by a powder.

II р и м е р. Обжиг песчано-глинис- того сланца Снежн нского месторождени  осуществл ют на 40-метровой вращающейс  печи Снежн нского опытно- экспериментального завода керамзитового грави . Загрузка печи составл ет 4,5 сланца фракции 5-10 мм.II p and me. The sanding-shale shale of the Snezhnskoye deposit is fired on a 40-meter rotary kiln of the Snezhnsk pilot plant of expanded clay gravel. The kiln loading is 4.5 shale fractions of 5-10 mm.

При работе по данному способу подачу опудривател  к слою гранул осуществл ют периодически при подъеме материала на угол его естественного откоса на углу поворота барабана 95- 205 . Подачу опудривател  осуществл ют периодически с интервалом 45-90 с с продолжительностью подачи 3-5 с.When working in this way, feeding the powder to the layer of granules is carried out periodically when the material is raised to the angle of its repose at the angle of rotation of the drum 95-205. The feeder is fed periodically with an interval of 45-90 seconds with a duration of 3-5 seconds.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позвол ет за счет интенсификации поверхностной обработки гранул опудривателем снизить насыпную плотность керамзита на две маркиJ уменьшить расход опудривател  до 0525-0 27% против 0,40% от массы сырь  по известному способу.As can be seen from the table, the proposed method allows, due to the intensification of the surface treatment of the granules by the powder, to reduce the bulk density of the claydite by two marks, to reduce the consumption of powder to 0525-0 by 27% versus 0.40% by weight of the raw material according to the known method.

При повороте барабана на угол 95- и подъеме на этой дуге материала на угол его естественного откоса образуетс  завеса материала с разм гченной поверхностью, на которую оседает опудриватель, т.е. значи- .гельнО; в дес тки раз, увеличиваетс  поверхность контакта разм гченной оболочки гранул с уносимым дымовыми газами опудривателем.When the drum rotates through an angle of 95 ° and the material is raised on this arc to the angle of its natural slope, a curtain of material is formed with a softened surface on which the powder is deposited, i.e. meaning-gelOnO; tenfold, the contact surface of the softened envelope of the granules with the sprayer carried away by the flue gas is increased.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовле ни  керамзита, включающий обжиг гранул во вращающейс  печи и периодическую подачу :1пудривающего порошка в зону разм гчени  гранул, отличающийс  теМэ что, с целью снижени  насыпной плотности керамзита и уменьшени  расхода опудривающего порошка, по сечению зоны разм гчени  вращающейс  печи создают завесу из обжигаемого материала, а подачу опудривающего порошка осуществл ют периодически через 40-90 с в течение 3-5 с.The method of making claydite, including burning pellets in a rotary kiln and periodically feeding: 1 powdering powder into the softening zone of the granules, which is different in temperature, in order to reduce the bulk density of the expanded clay and reduce the consumption of powdering powder, create a curtain from the burned kiln across the rotary kiln softening zone the material, and the supply of dusting powder is carried out periodically after 40-90 seconds for 3-5 seconds. i05i05 vP.vP. rr Составитель В.Образцов Редактор И.Сегл ник Техред М.Дидык Корректор Г.РешетникCompiled by V. Obraztsov Editor I. Segl nik Tehred M. Didyk Proofreader G. Reshetnik Заказ 5511/25Order 5511/25 Тираж 594Circulation 594 ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5 ПодписноеSubscription
SU864175395A 1986-12-08 1986-12-08 Method of producing claydite SU1433927A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864175395A SU1433927A1 (en) 1986-12-08 1986-12-08 Method of producing claydite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864175395A SU1433927A1 (en) 1986-12-08 1986-12-08 Method of producing claydite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1433927A1 true SU1433927A1 (en) 1988-10-30

Family

ID=21278146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864175395A SU1433927A1 (en) 1986-12-08 1986-12-08 Method of producing claydite

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1433927A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4455762A (en) Glass batch pellet production and drying process and apparatus
US4458428A (en) Glass batch pellet production and drying process and apparatus
US3905757A (en) Apparatus and method for distributing material being processed over a furnace hearth floor
US1775313A (en) Process of and apparatus for burning cement in rotary kilns
JPS6137598B2 (en)
SU1433927A1 (en) Method of producing claydite
US4728471A (en) Treatment of expansible materials to form lightweight aggregate
US4349366A (en) Glass batch pellet production and drying process
CA1091923A (en) Rabbles and material handling systems utilizing same
US2373749A (en) Apparatus for the manufacture of magnesium oxide
SU1413080A1 (en) Method of producing expanded clay aggregate
EP0088181B1 (en) Manufacture of highly porous refractory material
SU1451120A1 (en) Method of firing lightweight aggregates
SU1677032A1 (en) Method of producing expanded clay aggregate
SU209335A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A ROTATING EASTER FILLER OVEN FOR CONCRETE
SU1203024A1 (en) Method of producing fritted glaze
SU1315410A1 (en) Method for producing cement clinker
SU1161493A1 (en) Method of producing light aggregate
RU2163645C1 (en) Drum-type unit for production of calcined pellets
SU614058A1 (en) Method of manufacturing cement clinker
CN211204064U (en) Rotary kiln incineration device
JPH06288679A (en) Vertical type kiln
SU1299997A1 (en) Method for producing lightweight aggregate
SU376339A1 (en)
SU1564137A1 (en) Method of manufacturing keramzit