SU1433927A1 - Method of producing claydite - Google Patents
Method of producing claydite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1433927A1 SU1433927A1 SU864175395A SU4175395A SU1433927A1 SU 1433927 A1 SU1433927 A1 SU 1433927A1 SU 864175395 A SU864175395 A SU 864175395A SU 4175395 A SU4175395 A SU 4175395A SU 1433927 A1 SU1433927 A1 SU 1433927A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- powder
- seconds
- reduce
- rotary kiln
- claydite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов л может быть использовано в производстве керамзита при обжиге гранул во вращающейс печи с периодической подачей опудривающего порошка. Дл снижени насыпной плотности керамзита и уменьшени расхода опудривающего порошка по сечению зоны разм гчени вращающейс печи создают завесу из обжигаемого материала, а подачу опудривающего порошка осуществл ют через 40-90 с в течение 3-5 с. Получаемый керамзит характеризуетс насыпной плотностью 455-470 кг/м-; удельньм расход опудриватсщего порошка составл ет 0,29-0,34 мас.%. 2 ил., 1 табл. ;с (ЛThe invention relates to the production of building materials. L can be used in the production of expanded clay during the firing of pellets in a rotary kiln with a periodic supply of dusting powder. To reduce the bulk density of haydite and reduce the consumption of dusting powder, a curtain of bakeable material is created over the cross section of the softening zone of the rotary kiln, and the dusting powder is fed in 40-90 seconds for 3-5 seconds. The resulting claydite is characterized by a bulk density of 455-470 kg / m; The specific consumption of the opaque powder is 0.29-0.34% by weight. 2 ill., 1 tab. ; c (L
Description
4;ib4; ib
со со соwith so with so
1чЭ1HE
кto
1у1st
Фи2.1Phi2.1
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано в производстве керамзита при обжиге гранул во враи;аю щейс печи с периодической подачей опудриваюп его порошка.The invention relates to the production of building materials and can be used in the production of expanded clay during the firing of pellets in a rag; ayu kiln with a periodic feed of powder of its powder.
Цель изобретени с ижение насыпной плотности керамзита и уменьшение расхода опудривающего порой ка The purpose of the invention is to reduce the bulk density of claydite and reduce the consumption of sometimes dusting powder.
Способ изготовлени керамзита включает обжиг гранул во вращающейс печи и периодическую подачу опудривающего порошка в зону разм гчени гранул, при этом по сечению зоны разм гчени вращающейс печи создают за 1 весу из обжигаемого матёр: шла,, а подачу опудривающего порошка осуще- ствл ют через 40-90 с в течение 3-5 с На фиг. 1 представлено устройство дл реализации з казанного способа; на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг,. „ I Способ осуществл етс следующим образом.The method of making claydite involves burning granules in a rotary kiln and periodically feeding powdered powder into the softening zone of granules, with the cross section of the softening zone of the rotary kiln being created for 1 weight from the calcined mother: -90 seconds for 3-5 seconds. In FIG. 1 shows a device for implementing the above method; in fig. 2 is a section A-L in FIG. The method is carried out as follows.
: В зоне разм гчени поверхностной I оболочки гранул (температугвд. 950- i1070 0) вращающейс печи 1; футеров ку выполн ют в виде насадок 2 разной длины с измен ющимс углом наклона к касательной окружности печИ; обес-- печивающей подъем и скатывание материала с естественного откоса повороте барабана на угол 95-205 Переменный наклон насадок, их длина и расположение обеспечивают периодическое образование завесы в этой зоне печи. При достиженик: лопатками определенного положени материал 3: In the softening zone of the surface I shell of the granules (temperature 950-110 0) of the rotary kiln 1; the liners are made in the form of nozzles 2 of different lengths with a varying angle of inclination to the tangential circumference of the furnace; ensuring that the material is lifted and rolled from the slope by turning the drum through an angle of 95-205 The variable inclination of the nozzles, their length and location, provide for the periodic formation of a curtain in this zone of the furnace. When reaching: blades defined position material 3
полностью ссыпаетс с их поверхнос1completely poured from their surface
ITH, за счет чего и образуетс завеса i Включение дозатора порогака 4 и iвентил тора 5 осуществл ют периоди - чески при помощи реле ,и.,. в мо- :мент поворота барабана на угол 95- :205., При включении вентил тора и до: затора порошок попадает в пневмоITH, due to which the curtain i is formed. The inclusion of the dispenser of the threshold 4 and of the fan 5 is carried out periodically with the help of a relay, and.,. at the moment: the moment of rotation of the drum through the angle 95-: 205., When the fan is turned on and before: the mash the powder enters the pneumatic
систему 6 и далее направл етс к об-- жигаемому слою. Падающие с насадки гранулЫэ разм гченк;ую позерх- HocTbj реагир пот с уносиыъш): печньми базами порошком. Часть иороплса,, осезша в слое, насадками интенсивно пе- ремепгаваетс с гранулai-ffl:, что способпри -с system 6 and further is directed to the calcined layer. Falling from the nozzle of the granule (razm gchenk), it has been over the top - HocTbj has reacted with sweat): oven powder bases. A part of the oroplus, is peeled in the layer, and the nozzles shuffle intensively from the granule-ffl:
ЬB
ствует более полной и равномерной поверхностной обработке гранул опуд- ривателем.It promotes a more complete and uniform surface treatment of the granules by a powder.
II р и м е р. Обжиг песчано-глинис- того сланца Снежн нского месторождени осуществл ют на 40-метровой вращающейс печи Снежн нского опытно- экспериментального завода керамзитового грави . Загрузка печи составл ет 4,5 сланца фракции 5-10 мм.II p and me. The sanding-shale shale of the Snezhnskoye deposit is fired on a 40-meter rotary kiln of the Snezhnsk pilot plant of expanded clay gravel. The kiln loading is 4.5 shale fractions of 5-10 mm.
При работе по данному способу подачу опудривател к слою гранул осуществл ют периодически при подъеме материала на угол его естественного откоса на углу поворота барабана 95- 205 . Подачу опудривател осуществл ют периодически с интервалом 45-90 с с продолжительностью подачи 3-5 с.When working in this way, feeding the powder to the layer of granules is carried out periodically when the material is raised to the angle of its repose at the angle of rotation of the drum 95-205. The feeder is fed periodically with an interval of 45-90 seconds with a duration of 3-5 seconds.
Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позвол ет за счет интенсификации поверхностной обработки гранул опудривателем снизить насыпную плотность керамзита на две маркиJ уменьшить расход опудривател до 0525-0 27% против 0,40% от массы сырь по известному способу.As can be seen from the table, the proposed method allows, due to the intensification of the surface treatment of the granules by the powder, to reduce the bulk density of the claydite by two marks, to reduce the consumption of powder to 0525-0 by 27% versus 0.40% by weight of the raw material according to the known method.
При повороте барабана на угол 95- и подъеме на этой дуге материала на угол его естественного откоса образуетс завеса материала с разм гченной поверхностью, на которую оседает опудриватель, т.е. значи- .гельнО; в дес тки раз, увеличиваетс поверхность контакта разм гченной оболочки гранул с уносимым дымовыми газами опудривателем.When the drum rotates through an angle of 95 ° and the material is raised on this arc to the angle of its natural slope, a curtain of material is formed with a softened surface on which the powder is deposited, i.e. meaning-gelOnO; tenfold, the contact surface of the softened envelope of the granules with the sprayer carried away by the flue gas is increased.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864175395A SU1433927A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method of producing claydite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864175395A SU1433927A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method of producing claydite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1433927A1 true SU1433927A1 (en) | 1988-10-30 |
Family
ID=21278146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864175395A SU1433927A1 (en) | 1986-12-08 | 1986-12-08 | Method of producing claydite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1433927A1 (en) |
-
1986
- 1986-12-08 SU SU864175395A patent/SU1433927A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4455762A (en) | Glass batch pellet production and drying process and apparatus | |
US4458428A (en) | Glass batch pellet production and drying process and apparatus | |
SU1433927A1 (en) | Method of producing claydite | |
US4728471A (en) | Treatment of expansible materials to form lightweight aggregate | |
US4349366A (en) | Glass batch pellet production and drying process | |
CA1091923A (en) | Rabbles and material handling systems utilizing same | |
US2373749A (en) | Apparatus for the manufacture of magnesium oxide | |
SU1413080A1 (en) | Method of producing expanded clay aggregate | |
EP0088181B1 (en) | Manufacture of highly porous refractory material | |
SU1451120A1 (en) | Method of firing lightweight aggregates | |
SU1677032A1 (en) | Method of producing expanded clay aggregate | |
JPH06288679A (en) | Vertical type kiln | |
US5478442A (en) | Treatment of petroleum cokes with a puffing inhibitor in a rotary calciner | |
SU1308591A1 (en) | Method of manufacturing light filler | |
SU209335A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A ROTATING EASTER FILLER OVEN FOR CONCRETE | |
SU654579A1 (en) | Method of making claydite | |
SU1203024A1 (en) | Method of producing fritted glaze | |
SU1315410A1 (en) | Method for producing cement clinker | |
SU1161493A1 (en) | Method of producing light aggregate | |
RU2163645C1 (en) | Drum-type unit for production of calcined pellets | |
SU614058A1 (en) | Method of manufacturing cement clinker | |
SU1299997A1 (en) | Method for producing lightweight aggregate | |
SU376339A1 (en) | ||
SU1564137A1 (en) | Method of manufacturing keramzit | |
SU1135992A1 (en) | Rotary hearth furnace |