4 Изобретение относитс к прозводству строительных материалов и може быть использовано при изготовлении керамзита во вращающихс печах. Известен способ изготовлени легкого заполнител во вращающейс печи с подачей опудривающего порошка на слой гранул fij . Наиболее близким к изобретению по технической сутцностн и достигавмому результату вл етс способ про изводства легкого заполнител путем обжига гранулированного материала во вращаущейс печи и подачи опудривающего порошка непосредственно в слой гранул, который осуществл ют в устройстве, включажщем вращающуюс печь с фурмами подачи опудривающ го орошка |2j , . Недостатками известных технических решений вл ютс снижение выход готового продукта из-за повышенного содержани мелких фракций, образующихс в процессе обжига, увеличенный расход опудривающего порошка на обволакивание разм гченной оболочки гранул и значительный пыпеунос I Цель изобретени - увеличение выхода готового продукта при снижении содержани мелких фракций. Иостаэленна цель достигаетс те что согласно способу производства легкого заполнител путем обжига гранулированного материала во вращающейс печи и подачи опудривающего порошка непосредственно в слой гранул, опудривающий порошок подают в виде аэровзвеси с концентрацией 2-6 кг йа 1 м воздуха. На фиг. 1 изображено устройство дл осуществлени способа, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит бункер 1 с з nacoNf опудривающего материала 2, до зирующее приспособление 3, нагнетатель 4, пневмопривод 5, подшипниковый узел 6 с уплотнением, трубопровод подачиазровзвеси порошка 7,жестко закрепленный на вращающемс бара бане печи 8 с загрузочной 9 и разгрузочной to головками и горелкой 1 фурмы 12, концевые выключател |3, башмак 14 и запорные устройства 15. Фурмы 12 снабжены запорными устро ствами 15, патрубок 7 выведен через загрузочную головку 9 по оси барабан Способ осуществл ют на устройстве следующим образом. Опудривающий материал 2 дозирующим приспособлением 3, работающим периодически, из бункера 1 подаетс в пневмопривод 5, куда нагнетателем 4 подаетс сжатый воздух. Полученна аэровзвесь по пневмоприводу 5 поступает к подшипниковому узлу 6 и далее во вращающийс вместе с бараб ном 8, трубопровод 7, в фурмы 12, закрепленные в отверсти х барабана 8, подающие аэровзвеси непосредственно в слой обжигаемых гранул. Башмак 14 набегает поочередно на рьмаги концевых выключателей 13, которые включают и отключают дозирующее приспособление 3. При включении дозирующего приспособлени 3 опудривак чий материал подаетс в пневмопривод 5 и далее в слой обжигаемых гранул. При отключении дозирующего приспособлени 3 в фурмы подаетс только сжатый воздух от нагнетател 4, предотвраща их забивание пылью. Запорными устройствами 15 регулируют подачу опудривател к различным фурмам 12. Пример . Обжиг осуществл ли во вращающейс 40-метровой печи. Загрузка дробленого сланца составл ла 8 T/4i При работе по предлагаемому способу опудриватель подавали в слой гранул в виде аэровзвеси посредством пневмокамерного насоса через патрубок диаметром 12 мм. По известному способу опудриватель подавали в слой обжигаемого матернала в виде порошка перед зоной вспучивани . Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице. Как видно из данных таблицы, одновременное воздействие окислител и опудривател в зоне интенсивного нагрева вращающейс печи на поверхность разм гченных гранул позвол ет за счет улучшени условий вспучивани гранул увеличить коэффициент выхода до 3,04-3,08 против 2,74 в прототипе, снизить содержание мелких фракций до 3,3-4,1% против 8,4% при снижении расхода опудривател до 0,20-0,60% против 0,5% от массы гранул.. .4 The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of expanded clay in rotary kilns. A known method of manufacturing a lightweight filler in a rotary kiln with the supply of dusting powder to the bed of fij granules. The closest to the invention in terms of technical quality and achievable result is the method of producing a lightweight filler by burning the granulated material in a rotary kiln and feeding the dusting powder directly into a layer of granules, which is carried out in a device that includes a rotary kiln with tuyeres supplying powder for dusting | 2j , The disadvantages of the known technical solutions are a decrease in the yield of the finished product due to the increased content of fine fractions formed in the firing process, an increased consumption of dusting powder for enveloping the softened granule shell and a significant ppepeunos I. The purpose of the invention is to increase the yield of the finished product while reducing the content of fine fractions. The goal is achieved by the method of producing a lightweight aggregate by burning the granulated material in a rotary kiln and feeding the powdered powder directly into the granule bed, the powdering powder is fed as air suspension with a concentration of 2-6 kg of 1 m of air. FIG. 1 shows a device for carrying out the method, a longitudinal section; in fig. 2, section A-A in FIG. 1. The device contains a hopper 1 with a dusting material 2, a charging device 3, a blower 4, a pneumatic drive 5, a bearing unit 6 with a seal, a supply pipe for powder suspension 7, rigidly fixed on the rotating bar of the furnace 8 with loading 9 and discharge head and the burner 1 of the tuyere 12, the limit switches | 3, the shoe 14 and the locking devices 15. The tuyeres 12 are provided with locking devices 15, the nozzle 7 is brought out via the loading head 9 along the axis of the drum. The method is carried out on the device as follows. The dusting material 2 by the metering device 3, which operates periodically, is fed from the hopper 1 to the pneumatic drive 5, where the blower 4 supplies compressed air. The resulting aerosol over the pneumatic actuator 5 enters the bearing assembly 6 and further into the tubing 7 rotating together with the drum 8, into the tuyeres 12 secured in the openings of the drum 8, feeding the aerospace directly into the layer of baking granules. The shoe 14 alternately runs onto the end switch switches 13, which turn on and off the metering device 3. When the metering device 3 is turned on, the powder material is fed into the pneumatic drive 5 and then into the layer of baking granules. When the metering device 3 is switched off, only the compressed air from the blower 4 is supplied to the tuyeres, preventing them from clogging with dust. The locking devices 15 regulate the flow of the powder to various tuyeres 12. Example. The kiln was rotated in a 40 meter rotary kiln. The crushed slate load was 8 T / 4i. In the proposed method, the powder was fed into the layer of granules as a suspension by means of a pneumochamber pump through a nozzle 12 mm in diameter. According to a known method, the powder was applied to the bed of the calcined material in the form of a powder in front of the expansion zone. The results of the comparative tests are shown in the table. As can be seen from the table, the simultaneous exposure of the oxidizing agent and the dusting agent in the zone of intensive heating of the rotary kiln to the surface of the softened granules allows, by improving the conditions of expansion of the granules, to increase the yield coefficient to 3.04-3.08 against 2.74 in the prototype, to reduce the content small fractions up to 3.3-4.1% versus 8.4% while reducing the consumption of powder to 0.20-0.60% versus 0.5% by weight of the granules.
с уменьшением концентрации опудривающего порошка в аэровзвеси 2 кг на 1 м воздуха снижаетс эффект поверхностной обработки гранул , что сказываетс на снижении выхода готовогопродукта, а с увеличением концентрации свыше 6 кг на 1 м воздуха возрастает пьшеунос и расход опудривающего порошка.with a decrease in the concentration of the dusting powder in the aerosol of 2 kg per 1 m of air, the effect of the surface treatment of the granules decreases, which results in a decrease in the yield of the finished product, and with an increase in the concentration of more than 6 kg per 1 m of air, the piecherunos and the consumption of the dusting powder increase.
При этом расположение фурм по образующей барабана печи обеспечивает возможность регулировани по161493 , : верхностной обработки по длине реакциойной зоны печи.At the same time, the arrangement of tuyeres along the drum-forming furnace ensures the possibility of adjusting po 161493,: surface treatment along the length of the reaction zone of the furnace.
Способ дл производства легкого 5 заполнител по изобретению может найти применение при изготовлении во вращаиицейс печи керамзита и его аналогов с использованием в качестве опудривател различных огнеупорto ных порошков: кварце1вых песков, отсевов дроблени огнеупорных материалов , огнеупорных глин.The method for the production of lightweight 5 filler according to the invention can be used in the manufacture of claydite and its analogues in rotational furnaces using various refractory powders such as quartz sand, refractory crushing screenings, refractory clays as a powder.