SU976258A1 - Rotary furnace loading device - Google Patents

Rotary furnace loading device Download PDF

Info

Publication number
SU976258A1
SU976258A1 SU803227162A SU3227162A SU976258A1 SU 976258 A1 SU976258 A1 SU 976258A1 SU 803227162 A SU803227162 A SU 803227162A SU 3227162 A SU3227162 A SU 3227162A SU 976258 A1 SU976258 A1 SU 976258A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
plate
zone
axis
air channel
Prior art date
Application number
SU803227162A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Григорьевич Антимонов
Владислав Михайлович Шарков
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту "Ниикерамзит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту "Ниикерамзит" filed Critical Государственный Научно-Исследовательский Институт По Керамзиту "Ниикерамзит"
Priority to SU803227162A priority Critical patent/SU976258A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU976258A1 publication Critical patent/SU976258A1/en

Links

Landscapes

  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Description

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ(54) LOADING DEVICE FOR ROTATING FURNACE

1one

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано во вращающихс  печах дл  обжига легких заполнителей (керамзита, шунгизита , глинозольного н зольного грави  бетонов ) .The invention relates to the building materials industry and can be used in rotary kilns for the firing of lightweight aggregates (expanded clay, schungisite, alumina ash and gravel of concrete).

Известно загрузочное устройство вращающейс  печн, содержащее размещенный внутри воздущного канала топливной форсунки трубопровод пневмосмеси с соплом, расположенным в плоскости срезы форсунки, и делительный клапан, при этом в нижней части трубопровода пневмосмеси выполнен вырез, а делительный клапан имеет форму дугообразной крышки, прикрывающий вырез и установлен внутри воздушного канала топливной форсунки с возможностью возвратнопоступательного перемешени  в вертикальной плоскости (1 .A rotary kiln loading device is known, which contains a pneumatic mixture piping with a nozzle located in the air channel of the fuel nozzle, and a separating valve, a cut-out is made in the lower part of the pneumatic mix pipeline, and the separating valve has an arc-shaped lid covering the cut-out and is installed inside the air nozzle of the fuel injector with the possibility of reciprocal mixing in the vertical plane (1.

Однако с помощью этого устройства невозможно осуществить подачу гранулированного материала в печь из-за недостаточного диаметра тру{)опр«1вода пневмосмеси. Увеличеиие диаметра трубопровода пневмосмеси.However, using this device, it is impossible to supply granulated material to the furnace due to the insufficient diameter of the pipe {) opr "pneumatic mixture feed. Increasing the diameter of the pipeline pneumatic mixture.

размещенного внутри воздушного канала топливной форсунки, приведет к увеличению сопротивлени  дутьевому воздуху. При этом невозможно подать гранулированный материал в заданную зону печн, так как при удалении зоны вспучивани  от гор чего конца печи нужно будет увеличить расход воздуха через трубопровод пневмосмеси, что вызовет не только перерасход электрознергии, но и нарушит работу форсунки. При приближении зо10 ны вспучивани  к гор чему концу печи нужно увеличивать зазор между делительным клапаном и трубопроводом.placed inside the air channel of the fuel injector, will lead to an increase in the resistance to the blast air. At the same time, it is impossible to feed granulated material into a given furnace zone, since when the puff zone is removed from the hot end of the furnace, it will be necessary to increase the air flow through the pneumatic mix pipeline, which will not only overuse electrical power but also disrupt the nozzle operation. When the puff zone approaches the hot end of the furnace, the gap between the separating valve and the pipeline must be increased.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  загрузочное уст15 ройство вращающейс  печи, содержащее топливную форсунку с воздушным каналом и устройство дл  подачи материала в рабочую зону печи, установленное с возможностью изменени  наклона относительно продольX ной оси 2.The closest in technical essence to the present invention is a charging device for a rotary kiln containing a fuel nozzle with an air channel and a device for feeding material into the working zone of the furnace, installed with the possibility of changing the slope relative to the longitudinal axis 2.

Claims (2)

Недостатком известного устройства  вл етс  невозможность осуществлени  направленной подачи в заданную зону гранулированно397 го опудривающего кштериала, что в конечном счете приводит к снижению качества готового продукта. Целью изобретени   вл етс  повышение ка чества готового продукта путем подачи гракупированного опудривающего материала в заданную зону печи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в загрузочном устройстве вращающейс  печи, содержащем топливную форсунку с воздугшагЛ каналом и устройство дл  подачи материала в рабочую зону печи, установленное с возможностыб изменени  наклона относительно продольной оси печи, согласно изобретению устройство дл  подачи материала вьшолнено в виде пластины, установленной на выходе воздушного канала топливной форсунки. . Пластина, установленна  на выходном кон це воздущного канала топливной форсунки позвол ет снизить скорость падени  гранулированного материала, что дает возмо.жность с помощью воздушного потока выход щего из воздушного канала топливной форсунки , изменить напрайление движени  материала вдоль печи и использовать кинетическую энергию движущегос  воздуха, подаваемого на горение топлива, дл  транспортировани  гранулированного материала. Установка пластины с возможностью пово рота вокруг горизонтальной оси позвол ет изменить траекторию и дальность полета гранулированного материала. На фиг. 1 схематично изображено устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство содержит загрузочную течку 1, топливную форсунку 2 с воздушным каналом 3, на выходном конце которого, над его осью, установлена пластина 4, жестко закрепленна  на оси 5. Ось 5 с помощью кронштейнов 6 прикреплена к корпусу форсунки 2 и св зана с т гой 7 рычагом 8, ко торый обеспечивает поворот пластины 4 вокруг горизонтальной оси. Устройство работает следующим образом. Гранулированный материал по течке 1 под действием силы т жести поступает на пластину 4, отлетает от него и подхватываетс  воздушным потоком, выход щим из всздущ ного канала 3 топливной форсунки 2, который транспортирует материал в печь. При необхо-димости подачи гранулированного материала в зону, расположенную дальше от гор чего конца печи (от места подачи материала), например при удалении зоны вспучивани  от гор чего конца печи, т гой 7 через рычаг 8 поворачивают ось 5 с пластиной 4 вокруг горизонтальной оси. При этом пластина 4 отклон етс  вверх от горизонтальной плоскости , измен   траекторию и дальность полета гранулированного материала, а при смещении зоны вспучивани  к гор чему концу печи т гой 7 через рычаг 8 поворачивают ось 5 и пластину 4 вокруг горизонтальной оси, уменьша  угол ее отклонени  от горизонтальной плоскости, который уменьшает дальность полета материала и измен ет его траекторию. Использование предлагаемого устройства позволит зффективнее использовать опудривающий материал за счет паправле1шой подачи его в гранулированном виде и заданную зону печи. Формула изобретени  Загрузошое устройство вращающейс  печи дл  производства керамзита, содержащее топливную форсунку с воздушным каналом и устройство дл  подачи материала в рабочую зону печи, установленное с возможностью изменени , наклона относительно продольной оси печи, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта путем подачи гранулированного опудривающего материала в заданную зону печи, устройство дл  подачи материала выполнено в виде пластины, установленной на выходе воздушного канала топливной форсунки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 563546, кл. F 27 В 7/32, 1976. A disadvantage of the known device is the impossibility of carrying out a directional feed to the given zone of the granulated 397 powdered material, which ultimately leads to a decrease in the quality of the finished product. The aim of the invention is to improve the quality of the finished product by supplying the graded dusting material to a given furnace zone. This goal is achieved by the fact that in the loading device of a rotary kiln containing a fuel nozzle with an air duct and a device for feeding material into the working zone of the furnace, installed with the ability to avoid inclination relative to the longitudinal axis of the furnace, according to the invention, the device for feeding material is completed in the form of a plate installed at the outlet of the air channel of the fuel injector. . A plate installed at the exit end of the airbag of the fuel nozzle reduces the rate of falling of the granulated material, which makes it possible by the air flow of the fuel nozzle leaving the air channel, change the direction of motion of the material along the furnace and use the kinetic energy of the moving air supplied fuel combustion for transporting granulated material. Placing the plate so that it can rotate around the horizontal axis allows changing the trajectory and range of the granular material. FIG. 1 schematically shows a device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The device contains a loading chute 1, a fuel nozzle 2 with an air channel 3, at the output end of which, above its axis, a plate 4 is mounted rigidly fixed on axis 5. The axis 5 is attached to the body of the nozzle 2 by means of brackets 6 and is connected to This 7 is equipped with a lever 8, which ensures that plate 4 is rotated around a horizontal axis. The device works as follows. The granulated material flows through the chute 1 under the force of gravity onto the plate 4, flies away from it and is picked up by the air flow coming out of the air channel 3 of the fuel injector 2, which transports the material to the furnace. If it is necessary to supply granulated material to a zone located farther from the hot end of the furnace (from the place of material supply), for example, when removing the puff zone from the hot end of the furnace, by dragging 7 through the lever 8, the axis 5 with plate 4 is rotated around the horizontal axis . At the same time, plate 4 deviates upward from the horizontal plane, changing the trajectory and range of the granulated material, and when the pulling zone is displaced to the hot end of the furnace of the draft 7 through the lever 8, the axis 5 and plate 4 are rotated around the horizontal axis, reducing its angle of deviation from horizontal plane, which reduces the range of the material and changes its trajectory. The use of the proposed device will make it possible to more efficiently use powdered material due to its feeding in granular form and a given furnace zone. Claim device A rotary kiln boot device for production of expanded clay, containing a fuel nozzle with an air channel and a device for feeding material into the working zone of the furnace, which is installed with a possibility of changing, tilting relative to the longitudinal axis of the furnace, characterized in that to improve the quality of the finished product by feeding granulated dusting material in a given area of the furnace, the device for feeding material is made in the form of a plate installed at the outlet of the air channel of the fuel injector ki Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 563546, cl. F 27 B 7/32, 1976. 2.Боганов А, И. Механическое оборудование цементных заводов. Машгиз, 1961, .с. 291-292.2. Boganov A, I. Mechanical equipment of cement plants. Mashgiz, 1961, p. 291-292.
SU803227162A 1980-12-26 1980-12-26 Rotary furnace loading device SU976258A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803227162A SU976258A1 (en) 1980-12-26 1980-12-26 Rotary furnace loading device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803227162A SU976258A1 (en) 1980-12-26 1980-12-26 Rotary furnace loading device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU976258A1 true SU976258A1 (en) 1982-11-23

Family

ID=20935362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803227162A SU976258A1 (en) 1980-12-26 1980-12-26 Rotary furnace loading device

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU976258A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
USRE29496E (en) Apparatus for making hot asphalt paving material
US4519777A (en) Method and apparatus for bloating granular material
US3134579A (en) Method of treating flue dust
CN101870561B (en) Large automatic shaft lime kiln
SU976258A1 (en) Rotary furnace loading device
US2965366A (en) Kiln process having increased thermal efficiency
EA029267B1 (en) Method and arrangement for feeding feed material from a bin for feed material into a furnace space of a smelting furnace
AU2016222394A1 (en) Sintered lightweight aggregates
US2538556A (en) Furnace loading mechanism
US2054156A (en) Method and apparatus for feeding cement kilns
US3269827A (en) Process for preheating the charge to an electric smelting furnace
CA1079065A (en) Cement calcining apparatus
US3514870A (en) Drying apparatus
US4412814A (en) Apparatus and method for operating a brick kiln
US2657990A (en) Feeding furnaces
CN201713439U (en) Large automatic shaft limekiln
SU1122875A1 (en) Device for feeding raw materials to rotary furnace
JPS5811746A (en) Mixing and granulating method of material to be sintered and its device
JPS6321547Y2 (en)
SU791547A2 (en) Unit for preparing concrete mix
US2657033A (en) Kiln
SU1043456A1 (en) Method and apparatus for producing bloated material
US894825A (en) Apparatus for treating cement.
JPS63138005A (en) Asphalt plant
US645031A (en) Apparatus for burning pulverized fuel.