SU192840A1 - Станок для закалки деталей - Google Patents

Description

Известен станок дл  закалки деталей тарельчатого типа, например конических зубчатых колес, в штампах фирмы Глисои, в которых деталь, нагрета  до температуры закалки , загружаетс  па матрицу станка, зажимаетс  пуансоном, предварительно цептриру сь при помощи конуса и расширител , и опускаетс  в бак с маслом, где охлаждаетс  при пульсации усили  прилсима во избежание трени  о штампы при усадке. Выгружаетс  деталь сначала на промежуточный транспортер при помойки поворотного рычага, когда нижний штамп находитс  под слоем масла, а затем поступает на другой транспортер, выгружающий ее из станка.

Дл  упрощени  конструкции станка и повышени  жесткости элементов, воспринимающих нагрузки, в описываемом станке матрица установлена неподвижно в вание, имеющей откидную дверцу дл  загрузки и откидное дно дл  выгрузки деталей и слива охлаждающей жидкости. Кроме того, механизм загрузки станка св зан с ползушками, в одной из которых сделан выступ, вход щий в паз другой, имеющей свободный ход. Это обеспечивает начало подачи нагретой заготовки иа позицию закалки, после выдачи закаленной и слива охлаждающей жидкости.

станок в продольном разрезе; на фиг. 4 - Сталина станка в плане; на фиг. 5 - кинематическа  схема станка; на фиг. 6 - механизм управлени .

Механизм загрузки содержит направл ющую штангу /, закрепленную в кронштейнах 2   3 станины, внзтреннюю ползущку 4, перемещаемую гидроцилиндром 5, и наружную иолзушку 6 с регулируемой призмой 7, предиазиаченную дл  перемещени  издели  на позицию закалки. Кронштейн 8 снабжен флажком 9, который из вертикального положени  может откидыватьс  только против часовой стрелки и предназначен дл  сбрасывани  закаленной детали иа откидное дно 10 ванны Л.

В откинутом положении флажок открывает отверстие дл  слива охлаждающей жидкости из ваипы и одновременно служит склизом, по которому соскальзывает закаленна  деталь.

Ролик 12 предназначен дл  нажати  на рычаг 13, сид щий на оси 14 и удерживаемый от опрокндыва1п1Я осью 15. Ось 14 смонтирована иа рычаге 16, который через т гу 17 удерживает откидное дно в верхнем положении .

относительно ползушки 4, св занной с механизмом выгрузки детали и слива охлаждающей жидкости.

Дверца 20 дл  загрузки детали откидываетс  при нажатии упора 21 иа ролик 22, а дл  закрыти  дверцы предусмотрен груз 23.

Дл  точной остановки детали в рабочем положении и исключени  ее проскакивани  по инерции имеетс  ограничитель 24, который поворачиваетс  рычагом 25, смоитированным на осн 26 при нажатии иа него ролика 27.

Ролик 28 предохран ет весь механизм загрузки от опрокидывани .

Станина 29 служит резервуаром дл  охлаждающей кидкости, на ней укреплена стойка 30, в нижней части размещена неподвижно матрица 31, а в верхней - гидроцилиндр пуансона 32. В левой части станины размещена площадка 33, на которую загружаетс  деталь , подлежаща  закалке.

Гидроцилиндр пунсона 32 состоит из собственно цилиидра, порщн  34 со щтоком 35, корпуса 36 с кожухами 37 и 38, цилиндра расщирител  39 и скалки 40. Корпус 36 с кожухами 37 и 38 укреплен на конце штока 35. К корпусу крепитс  верхн   часть щтампа при помощи болтов 41.

Кожух 37 служит дл  предотвращени  вспыхивани  масла в закалочной камере, а кожух 38 предотвращает разбрызгивание масла , проход щего при закалке через щтампы и каналы 42 корпуса; порщень 43 цилиндра расщирител  может перемещатьс  в расточке корпуса 36. Он несет насадку 44, конус которой предназначен дл  разжати  расщирител  45. Палец 46 обеспечивает соосность верхней и нижней частей щтамна; скалка 40 имеет отверстие дл  подвода масла к цилиндру расщирител  и несет флажок 47 дл  перемещени  каретки с механизмом управлени .

Кинематическа  схема станка состоит из трех самосто тельных цепей: цепи привода транспортера 48, цепи привода механизма цикла 49 и цепи привода насоса высокого давлени  50.

При помощи гидравлики осуществл ютс : управление потоком охлаждающей жидкости; опускание и подъем пуансона и зажим издели  в щтампе; распор отверсти  детали при помощи расщирител ; подача издели  с позиции загрузки на позицию закалки и сброс детали с позиции закалки в ванну; периодическое изменение усили  зажима детали между пуансоном и матрицей (пульсаци ).

Рабочий цикл станка может быть как автоматическим , так и полуавтоматическим.

По нажатии кнопки «пуск поршень гидроцилиндра 5 механизма загрззки начинает перемещатьс  вперед, перемеща  сначала ползущку 4. Флажок 9 сталкивает закаленную деталь с матрицы 3J под слоем масла на откидное дно 10 ванны //. Ролик 27 ползущки 4 поворачивает рычаг 25, а вместе с ним и ограничитель 24 (положеиие показано на фиг. 2 пунктиром). Ролик 12 откидывает рычаг 13, который освобождает защелку от оси 15, в результате чего откидное дно 10 под действием собственного веса и веса лежащей на нем детали занимает иижнее положение.

Масло сливаетс  из ванны // в станину 29, уровень его падает, матрица освобождаетс  и закаленна  деталь соскальзывает по наклонному дну на транспортер 48, где окончательно остывает. После этого ползущка 4 перемещает ползущку 6 за выступ 18; призма 7 иеремещаетс  с деталью (перед подходом детали к откидной дверце скорость перемещени  уменьщаетс  с помощью гидравлики. Упор 21 открывает роликом 22 дверцу 20 и удерл ивает ее в этом положении до тех пор, пока деталь и призма наход тс  в ванне. Деталь доводитс  призмой до ограничител  24 и останавливаетс  на матрице. При обратном ходе ролик 12 нажимает на

откинутый рычаг 16, в результате чего рычаг 13 защелкиваетс  за ось 15, а откидное дно через т гу 17 запирает ванну //. Ролик 27 поворачивает рычаг 25 и тем самым откидывает ограничитель 24, который в этом положеНИИ не мещает сбрасыванию очередной закаленной детали в ванну. Ползушка 6 перемещаетс  за выступ 18, а призма возвращаетс  в исходное положение; упор 21 освобождает ролик 22, и дверца 20 цод действием груза 23

закрывает вырез в ванне; включа&тс  гидроцилиндр пуансона, и деталь зажимаетс  в щтампе.

В конце хода механизма загрузки даетс  команда на включение привода механизма

цикла 49 и транспортер 48 делает один щаг. После этого в закалочную камеру подаетс  охлаждающа  жидкость и включаетс  пульсаци  прижима детали. По окончании процесса закалки отключаетс  привод механизма цикла, прекращаетс  пульсаци  прижима детали, включаетс  механизм слива охлаждающей жидкости и подъема пуансона.

Предмет изобретени 

Claims (2)

1.Станок дл  закалки деталей тарельчатого тииа в щтампах с обеспечением пульсации прижима, отличающийс  тем, что, с целью

упрощени  конструкции станка и повыщени  жесткости элементов, воспринимающих нагрузки , матрица станка установлена неподвижно в ванне, имеющей откидную дверцу дл  прохода детали, загружаемой на матрицу гидравлическим механизмом, и откидное дно дл  выгрузки закаленной детали и слива охлаждающей жидкости.

2.Станок по п. 1, отличающ1гйс  тем, что, с целью обеспечени  начала перемещени  загружаемой детали после сбрасьшани  с матрицы закаленной и слива охлаждающей жидкости , гидравлический механизм загрузки св зан с ползущками, одна из которых имеет выступ, вход щий в паз другой, с наличием

30ooo ooo

O°O 4f / f . ilKfy IXLLII

ti