SU186696A1

SU186696A1 - Austenitic cast iron with spherical shape of graphite

Info

Publication number: SU186696A1
Application number: SU1013507A
Authority: SU
Inventors: Л. В. Ильичева В. И. Куликов Е. В. алевич Н. Н. Александров
Original assignee: Центральный научно исследовательский институт технолог; , машиностроени
Priority date: 1965-06-08
Filing date: 1965-06-08
Publication date: 1966-10-03

Description

Известные аустенитные чугуны с шаровидным графитом типа «Нирезист обладают высокой жаропрочностью, однако высокое содержание никел в них удорожает стоимость лить . Замена в этих чугунах части никел медью или марганцем (чугун типа «Номаг) приводит к снижению жаропрочности.Known austenitic nodular cast irons like “Niresist have high heat resistance, however high nickel content in them increases the cost of pouring. Replacing a nickel part with copper or manganese (Nomag cast iron) in these cast irons results in a decrease in heat resistance.

Предложено в аустенитном чугуне с шаровидным графитом снизить содержание никел до 10-12о/о за счет добавки 4,5-7,5о/о марганца и 1-2,5Vo хрома при общем содержании (в о/р); углерода 2,5-3,0; кремни 1,5- 2,5; марганца 4,5-7,5; никел 10-12; хрома 1,0-2,5; фосфора до 0,05; серы до 0,02.It is proposed to reduce the nickel content to 10-12 o / o in austenitic nodular cast iron with the addition of 4.5-7.5 o / o manganese and 1-2.5Vo chromium with a total content (in o / p); carbon 2.5-3.0; silicon 1.5-2.5; manganese 4.5-7.5; nickel 10-12; chromium 1.0-2.5; phosphorus to 0.05; sulfur to 0.02.

Предложенный никельмарганцевохромистый чугун с шаровидной формой графита имеет аустенитную структуру и обладает высокой жаропрочностью.The proposed nickel-manganese-chromium cast iron with a spherical shape of graphite has an austenitic structure and has a high heat resistance.

Шаровидна форма графита достигаетс за счет обработки расплава сфероидизируюшими присадками (магнием, церием и др.).The spherical shape of graphite is achieved by treating the melt with spheroidizing additives (magnesium, cerium, etc.).

Легирование чугуна хромом приводит к получению в аустенитной матрице хломистых карбидов, устойчивых при температурах эксплуатации , повышает жаропрочность и окалиностойкость чугуна.The alloying of cast iron with chromium results in the formation of chlomidic carbides in the austenitic matrix, which are stable at operating temperatures, and increases the heat resistance and scaling resistance of the cast iron.

Жаропрочность чугуна при температуре 650°С и напр жении 8 кг/мм сохран етс более 2000 час; при температуре 600°С и напр жении 12 кг/мм2 - более 1500 час. Установивша с скорость ползучести при температуре 600°С и напр жении 4 кг/мм составл ет 1,8-The heat resistance of cast iron at a temperature of 650 ° C and a voltage of 8 kg / mm persists for more than 2000 hours; at a temperature of 600 ° C and a voltage of 12 kg / mm2 - more than 1500 hours. The creep rate established at a temperature of 600 ° C and a stress of 4 kg / mm is 1.8-

в 1 час. at 1 o'clock

Из чугуна предложенного состава можно изготавливать нагруженные детали, работаюшие при повышенных температурах, например головки дизельных поршней, детали газовых турбин.From the cast iron of the proposed composition it is possible to manufacture loaded parts operating at elevated temperatures, for example, diesel piston heads, gas turbine parts.

5five

Предмет изобретени Subject invention

Аустенитный чугун с шаровидной формой графита, содержащий углерод, кремний, марганец , никель и хром, отличающийс тем, что, с целью повышени окалиностойкости и жаро0 прочности при 600-650°С, он содержит (во/а): углерод 2,5-3,0; кремний 1,5-2,5; марганец 4,5-7,5; никель 10-12; хром 1,0-2,5; фосфор до 0,05; серу до 0,02.Austenitic nodular cast iron, containing carbon, silicon, manganese, nickel and chromium, characterized in that, in order to increase the scaling resistance and heat resistance at 600-650 ° C, it contains (in / a): carbon 2.5- 3.0; silicon 1.5-2.5; manganese 4.5-7.5; nickel 10-12; chromium 1.0-2.5; phosphorus to 0.05; sulfur to 0.02.