SU1827376A1 - Charge for graphite-containing refractory materials making - Google Patents

Charge for graphite-containing refractory materials making Download PDF

Info

Publication number
SU1827376A1
SU1827376A1 SU914917862A SU4917862A SU1827376A1 SU 1827376 A1 SU1827376 A1 SU 1827376A1 SU 914917862 A SU914917862 A SU 914917862A SU 4917862 A SU4917862 A SU 4917862A SU 1827376 A1 SU1827376 A1 SU 1827376A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
examples
fifteen
graphite
filler
fiber
Prior art date
Application number
SU914917862A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Lev M Akselrod
Lev Kh Vinokurov
Aleksandr A Kortel
Rafail M Levit
Nikolaj P Skryabin
Vyacheslav M Tsejtlin
Original Assignee
Vsesoyuznyj Gini I P Rabot Ogn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vsesoyuznyj Gini I P Rabot Ogn filed Critical Vsesoyuznyj Gini I P Rabot Ogn
Priority to SU914917862A priority Critical patent/SU1827376A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1827376A1 publication Critical patent/SU1827376A1/en

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)

Description

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для изготовления металлопроводов, в том числе металлопроводов для разливки стали.The invention relates to the production of refractories and can be used for the manufacture of metal wires, including metal wires for casting steel.

Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости.The purpose of the invention is to increase the strength and heat resistance.

Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления графитсодержащих огнеупоров, содержащая огнеупорный наполнитель, графит, антиокислительную добавку, углеродное волокно и связующее, содержит высокомолекулярное углеродное волокно с органическим покрытием при соотношении длины его к наибольшему размеру зерна наполнителя l/d = 5-3/d при следующем содержании компонентов, мас.%:This goal is achieved in that the mixture for the manufacture of graphite-containing refractories containing a refractory filler, graphite, an antioxidant additive, carbon fiber and a binder, contains a high molecular weight carbon fiber with an organic coating with a ratio of its length to the largest grain size of the filler l / d = 5-3 / d with the following content of components, wt.%:

Графит 15-35Graphite 15-35

Антиокислительная добавкаAntioxidant supplement

Углеродное волокно Связующее Огнеупорный наполнительCarbon Fiber Binder Refractory Filler

6-206-20

0.5-2,00.5-2.0

4-94-9

ОстальноеRest

Образцы изготавливают следующим образом. Смешение шихты производят в лабора торных смесительных бегунах в следующем порядке: загружают огнеупорный наполнитель, увлажняют связующим, перемешивают, вводят остальные компоненты, вновь перемешивают, а затем увлажняют остальной частью связующего и перемешивают окончательно.Samples are made as follows. The mixture is mixed in laboratory mixing runners in the following order: refractory filler is loaded, moistened with a binder, mixed, the remaining components are introduced, mixed again, and then moistened with the rest of the binder and mixed completely.

В качестве наполнителя с размером зерна 0,1 -3 мм используют электроплавленный корунд, высокоглиноземистый шамот, плавленный диоксид циркония, стабилизированный оксид кальция. Также используют кремний кристаллический фракцией менее 0,066 мм, карбид кремния с размером зерна 100-180 мм, глина огнеупорная марки ДН-2. графит марки ГТ-2, лигносульфонат технический (ЛСТ), бакелитовый лак марки ЛВС-1 и связующее фенольное порошкообразное марки СФП. В качестве углеродного волок^ на используют высокомодульное волокно с модулем упругости Е > 100 ГПа. например, эвлон” с диаметром 10-30 мм, с покрытием на основе фенолформальдегидной смолы. Длину волокна выбирают в зависимости от зернового состава используемого наполниAs a filler with a grain size of 0.1 -3 mm, electrofused corundum, high alumina chamotte, fused zirconia, and stabilized calcium oxide are used. Also used are crystalline silicon with a fraction of less than 0.066 mm, silicon carbide with a grain size of 100-180 mm, and refractory clay of the DN-2 grade. graphite grade GT-2, technical lignosulfonate (LST), bakelite varnish grade LVS-1 and binding phenolic powder brand SFP. A high-modulus fiber with an elastic modulus E> 100 GPa is used as carbon fiber. for example, evlon ”with a diameter of 10-30 mm, coated with phenol-formaldehyde resin. The fiber length is selected depending on the grain composition of the filler used.

1827376А1 теля, на основе эмпирического соотношения: l/d * 5t3/d, где I - длина волокна, d наибольший размер зерна наполнителя, таким образом: если фракция 0,1 мм, то длина волокна 3,5 мм (в 35 раз больше), если фрак- 5 ция 3 мм, то длина волокна 18 мм (в 6 раз больше), то есть длина волокна лежит в пределах от 3,5 до 18 мм.1827376A1, based on the empirical ratio: l / d * 5t3 / d, where I is the fiber length, d is the largest grain size of the filler, thus: if the fraction is 0.1 mm, then the fiber length is 3.5 mm (35 times ), if the fraction 5 is 3 mm, then the fiber length is 18 mm (6 times longer), that is, the fiber length lies in the range from 3.5 to 18 mm.

Составы шихты приведены в табл. 1.The composition of the mixture are given in table. 1.

Лабораторные образцы (цилиндры Ф36 W мм, высотой 40 мм и параллелепипеды 10x10x100 мм) формовали при удельном давлении 80 МПа. Сушку и обжиг всех образцов производили в идентичных условиях. Максимальная температура обжига 15. 1350°С. Восстановительная среда формировалась коксовой засыпкой.Laboratory samples (cylinders Ф36 W mm, height 40 mm and parallelepipeds 10x10x100 mm) were formed at a specific pressure of 80 MPa. Drying and firing of all samples was carried out under identical conditions. The maximum firing temperature is 15. 1350 ° C. The reducing medium was formed by coke filling.

Результаты испытаний приведены в табл.2. Предел прочности при изгибе определяли на образцах прямоугольной формы 20 по существующей в институте методике (изгиб в трех точках). Термическая стойкость оценивалась по потере прочности при сжатии после трехкратного термонагружения (резкий нагрев при 1300°С в течение 5 мин - вода). 25 Потерю прочности, характеризующую термостойкость, вычисляли по формуле:The test results are shown in table.2. The bending strength was determined on rectangular samples 20 according to the existing methodology at the institute (bending at three points). Thermal resistance was estimated by the loss of compressive strength after three times thermal loading (sharp heating at 1300 ° C for 5 min - water). 25 The loss of strength characterizing heat resistance was calculated by the formula:

П - Пт ПP - Fri P

• 100, где Т - потеря прочности, %;• 100, where T is the loss of strength,%;

П - предел прочности при сжатии исходных образцов, МПа;P is the compressive strength of the initial samples, MPa;

Пт - предел прочности при сжатии образцов после трех термонагружений. МПа.Fri - ultimate compressive strength of the samples after three thermal loads. MPa

Claims (2)

Формула изобретенияClaim Шихта для изготовления графитсодержащих огнеупоров, включающая огнеупорный наполнитель, графит, антиокислительную добавку, углеродное волокно и связующее, о тличающаяся тем что, с целью повышения прочности и термостойкости, она содержит высокомодульное углеродное волокно с органическим покрытием при соотношении длины I его и наибольшего размера зерна d наполнителя l/d - 5 + З/d при следующем содержании компонентов, мас.%:A mixture for the manufacture of graphite-containing refractories, including a refractory filler, graphite, an antioxidant additive, carbon fiber and a binder, characterized in that, in order to increase strength and heat resistance, it contains a high-modulus carbon fiber with an organic coating with a ratio of its length I and the largest grain size d filler l / d - 5 + 3 / d in the following content of components, wt.%: Г рафит Антиокислительная добавкаG rafite antioxidant supplement Указанное углеродное волокноSpecified Carbon Fiber Связующее Огнеупорный наполнительBinder Refractory filler 15-3515-35 6-206-20 0,5-2,00.5-2.0 4-9 Остальное4-9 Else Таблица 1Table 1 - · Материал - · Material ¢4 шихты ¢ 4 charges 1 1 2 2 3 3 . 4 . 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 11 eleven 12 · 12 · Корунд Corundum 50 fifty . 35 . 35 48 1 48 1 - : - : 52 52 : '  : ' 20 20 25 25 Высокоглиноземистый шамот High Alumina Fireclay - - - - 33 33 < < 30 thirty -  - 25 25 - - 58 58 20 20 15 fifteen Двуокись циркония Zirconium dioxide 34 34 30 thirty 48 48 . 25 . 25 50 fifty 8 8 15. fifteen. Антиокислительная добавка: Antioxidant Supplement: 20 20 1818 11.5 11.5 20 20 6 6 18.5 18.5 18 18 15 fifteen 16.5 16.5 8 8 19.5 19.5 16 16 -кремний кристаллический silicon crystalline .4 .4 4 4 3 3 3 3 2 2 5.5 5.5 :5. :5. 5 5 5 5 8 8 Г G 8 8 -карбид кремния -silicon carbide 6 6 4 4 2.5 2.5 5 5 - . -. 3 3 3 3 3.5 3.5 ' - '- 4.5 4.5 8 8 -глина огнеупорная refractory clay 10 10 ю Yu 6 : 6: 12 12 4 4 13 thirteen 10 10 1,0 : 1.0 : 8 8 10 - 10 - Графит Graphite 35 35 24 24 15 fifteen : 24 : 24 29 29th 24 24 24 24 ..24 ..24 25 25 25 25 24 24 23 23 Углеродноо еысокомодек. Carbon High Fashion. 5:1 5: 1 -  - -  - 1.0 1.0 . . - - - - . - . - - - волокно с органическим organic fiber покрытием coating 6:1 6: 1 * * - - 0.5 0.5 2.0 2.0 1.5 1.5 ; · • - · • - · - · - длина волокна /'max fiber length / 'max 8:1 8: 1 2.0 2.0 ' - . '-. - - - - размер зерна grain size 11:1- 11: 1- - : -: - - 1.0 1.0 · · . 1.0 . 1.0 2.0 2.0 35:1 35: 1 1.5 1.5 1.0 1.0 * * лет years ' 9 ' 9 - - . - . - 8 8 4 4 -  - 6: 6: - - 5 5 -· - -  - · - - - - 4 4 Бакелитовый лак+СФП Bakelite varnish + SFP (1:1) (1: 1) 7 7 4 4 9 9 6 6 8 8 8 8
Примечания. 1. В примерах 3,8-максимальный размер верна наполнителя -0.1; а примерах 4.10.12 - 0.5 мм;Notes. 1. In the examples, the 3.8-maximum size is true of the filler -0.1; and examples 4.10.12 - 0.5 mm; е примерах 1, 2,11-1 мм: в примерах 5.6.7 - З мм; · e examples 1, 2.11-1 mm: in examples 5.6.7 - 3 mm; ·
2. В соответствии с соотношением l/d - 5 * З/d, заданным в формуле изобретения, длина волокна составляет: а примерах 3,8-3.5 мм; в примерах ,4.10,12 - 5.5 мм: · примерах 1.2.11 -8 мм: в примерах 6.7 - 18 мм: а примере 5 - 15 мин.2. In accordance with the ratio l / d - 5 * 3 / d specified in the claims, the fiber length is: and in the examples of 3.8-3.5 mm; in examples 4.10.12 - 5.5 mm: · examples 1.2.11 -8 mm: in examples 6.7 - 18 mm: and in example 5 - 15 minutes. Таблица)Table) СаоАстаа образцовSaoAstaa samples Сеойстм Seoistm шихт charge 4-i 4-i 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 В IN 9 9 11 eleven 12 12 прото- proto- Предел прочности л рм изгибе. МПа Tensile strength l rm bending. MPa 9L 11.6 11.6 13.0 13.0 И.З OF 8.0 8.0 9.6 9.6 10.5 10.5 9.5 9.5 10.5 10.5 ϊό.ο ϊό.ο 9.5 9.5 10.0 10.0 3.2-6 3.2-6 Термостойкость. % (потер» прочности) Heat resistance. % (loss "strength) 22 22 20 20 22 22 22 22 32 32 24 24 32 32 36 36 22 22 18 18 20 20 22 22 32-40 32-40 Метаплоустойчивость. % Meta-resistance. % 15 fifteen 15 fifteen 16 16 20 20 20 20 21 21 20 20 21 21 14 14 20 20 18 18 20-28 20-28
SU914917862A 1991-01-28 1991-01-28 Charge for graphite-containing refractory materials making SU1827376A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914917862A SU1827376A1 (en) 1991-01-28 1991-01-28 Charge for graphite-containing refractory materials making

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914917862A SU1827376A1 (en) 1991-01-28 1991-01-28 Charge for graphite-containing refractory materials making

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1827376A1 true SU1827376A1 (en) 1993-07-15

Family

ID=21564292

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914917862A SU1827376A1 (en) 1991-01-28 1991-01-28 Charge for graphite-containing refractory materials making

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1827376A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596161C2 (en) * 2011-05-27 2016-08-27 Сгл Карбон Се REFRACTORY MATERIAL FOR INTERNAL LINING OF BLAST FURNACE OBTAINED BY PARTIAL GRAPHITISATION OF MIXTURE CONTAINING C AND Si
RU2672893C1 (en) * 2017-07-24 2018-11-20 Сергей Анатольевич Поморцев Composition of charge and method of manufacturing carbon-containing refractories

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2596161C2 (en) * 2011-05-27 2016-08-27 Сгл Карбон Се REFRACTORY MATERIAL FOR INTERNAL LINING OF BLAST FURNACE OBTAINED BY PARTIAL GRAPHITISATION OF MIXTURE CONTAINING C AND Si
RU2672893C1 (en) * 2017-07-24 2018-11-20 Сергей Анатольевич Поморцев Composition of charge and method of manufacturing carbon-containing refractories

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2496745C2 (en) Sintered silicon carbide-based refractory material with silicon nitride as binder
EP0323010B1 (en) Carbon containing refractory
Chan et al. Effect of CaO content on the hot strength of alumina‐spinel castables in the temperature range of 1000° to 1500° C
JP3283883B2 (en) Alumina-magnesia-graphite refractory for continuous casting
SU1827376A1 (en) Charge for graphite-containing refractory materials making
US7988781B2 (en) Non-settling refractory mortar
CZ20003060A3 (en) Basic, free flowing casting material and shaped parts produced from such material
JP3977900B2 (en) Blast furnace outlet closing mud material
JP4945257B2 (en) Refractory
AU770590B2 (en) Carbonaceous refractory with high resistance to spalling and process for producing the same
Ismael et al. Optimization of the particle size distribution of colloidal silica containing refractory castables
JPH03295867A (en) Castable refractory material for lining receiving port of torpedo ladle car
JP7383103B1 (en) Castable dry sprayed material and its construction method
JPS63162579A (en) Thermosettable monolithic refractories
CN116041050B (en) Anti-stripping complex-phase corundum spinel castable for refining ladle and preparation method thereof
RU2235701C1 (en) Periclase-spinel refractory products and a method for manufacture thereof
RU2257361C1 (en) Silicon-carbide concrete
JP6974759B2 (en) Amorphous refractory for trowel coating
RU2335480C1 (en) High-aluminous refractory
KR100328049B1 (en) Dry ramming material refractory composition for repairing road of electric furnace
DE10354261A1 (en) Unshaped refractory products, especially refractory concrete, with non-oxide components
JP2597796B2 (en) Plastic refractories
SU773029A1 (en) Packing refractory mass
JPH1157957A (en) Sliding nozzle plate and its manufacture
JPH0354155A (en) Production of graphite-containing brick for lining of melted metallic vessel