SU1827376A1 - Charge for graphite-containing refractory materials making - Google Patents
Charge for graphite-containing refractory materials making Download PDFInfo
- Publication number
- SU1827376A1 SU1827376A1 SU914917862A SU4917862A SU1827376A1 SU 1827376 A1 SU1827376 A1 SU 1827376A1 SU 914917862 A SU914917862 A SU 914917862A SU 4917862 A SU4917862 A SU 4917862A SU 1827376 A1 SU1827376 A1 SU 1827376A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- examples
- fifteen
- graphite
- filler
- fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Description
Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано для изготовления металлопроводов, в том числе металлопроводов для разливки стали.The invention relates to the production of refractories and can be used for the manufacture of metal wires, including metal wires for casting steel.
Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости.The purpose of the invention is to increase the strength and heat resistance.
Указанная цель достигается тем, что шихта для изготовления графитсодержащих огнеупоров, содержащая огнеупорный наполнитель, графит, антиокислительную добавку, углеродное волокно и связующее, содержит высокомолекулярное углеродное волокно с органическим покрытием при соотношении длины его к наибольшему размеру зерна наполнителя l/d = 5-3/d при следующем содержании компонентов, мас.%:This goal is achieved in that the mixture for the manufacture of graphite-containing refractories containing a refractory filler, graphite, an antioxidant additive, carbon fiber and a binder, contains a high molecular weight carbon fiber with an organic coating with a ratio of its length to the largest grain size of the filler l / d = 5-3 / d with the following content of components, wt.%:
Графит 15-35Graphite 15-35
Антиокислительная добавкаAntioxidant supplement
Углеродное волокно Связующее Огнеупорный наполнительCarbon Fiber Binder Refractory Filler
6-206-20
0.5-2,00.5-2.0
4-94-9
ОстальноеRest
Образцы изготавливают следующим образом. Смешение шихты производят в лабора торных смесительных бегунах в следующем порядке: загружают огнеупорный наполнитель, увлажняют связующим, перемешивают, вводят остальные компоненты, вновь перемешивают, а затем увлажняют остальной частью связующего и перемешивают окончательно.Samples are made as follows. The mixture is mixed in laboratory mixing runners in the following order: refractory filler is loaded, moistened with a binder, mixed, the remaining components are introduced, mixed again, and then moistened with the rest of the binder and mixed completely.
В качестве наполнителя с размером зерна 0,1 -3 мм используют электроплавленный корунд, высокоглиноземистый шамот, плавленный диоксид циркония, стабилизированный оксид кальция. Также используют кремний кристаллический фракцией менее 0,066 мм, карбид кремния с размером зерна 100-180 мм, глина огнеупорная марки ДН-2. графит марки ГТ-2, лигносульфонат технический (ЛСТ), бакелитовый лак марки ЛВС-1 и связующее фенольное порошкообразное марки СФП. В качестве углеродного волок^ на используют высокомодульное волокно с модулем упругости Е > 100 ГПа. например, эвлон” с диаметром 10-30 мм, с покрытием на основе фенолформальдегидной смолы. Длину волокна выбирают в зависимости от зернового состава используемого наполниAs a filler with a grain size of 0.1 -3 mm, electrofused corundum, high alumina chamotte, fused zirconia, and stabilized calcium oxide are used. Also used are crystalline silicon with a fraction of less than 0.066 mm, silicon carbide with a grain size of 100-180 mm, and refractory clay of the DN-2 grade. graphite grade GT-2, technical lignosulfonate (LST), bakelite varnish grade LVS-1 and binding phenolic powder brand SFP. A high-modulus fiber with an elastic modulus E> 100 GPa is used as carbon fiber. for example, evlon ”with a diameter of 10-30 mm, coated with phenol-formaldehyde resin. The fiber length is selected depending on the grain composition of the filler used.
1827376А1 теля, на основе эмпирического соотношения: l/d * 5t3/d, где I - длина волокна, d наибольший размер зерна наполнителя, таким образом: если фракция 0,1 мм, то длина волокна 3,5 мм (в 35 раз больше), если фрак- 5 ция 3 мм, то длина волокна 18 мм (в 6 раз больше), то есть длина волокна лежит в пределах от 3,5 до 18 мм.1827376A1, based on the empirical ratio: l / d * 5t3 / d, where I is the fiber length, d is the largest grain size of the filler, thus: if the fraction is 0.1 mm, then the fiber length is 3.5 mm (35 times ), if the fraction 5 is 3 mm, then the fiber length is 18 mm (6 times longer), that is, the fiber length lies in the range from 3.5 to 18 mm.
Составы шихты приведены в табл. 1.The composition of the mixture are given in table. 1.
Лабораторные образцы (цилиндры Ф36 W мм, высотой 40 мм и параллелепипеды 10x10x100 мм) формовали при удельном давлении 80 МПа. Сушку и обжиг всех образцов производили в идентичных условиях. Максимальная температура обжига 15. 1350°С. Восстановительная среда формировалась коксовой засыпкой.Laboratory samples (cylinders Ф36 W mm, height 40 mm and parallelepipeds 10x10x100 mm) were formed at a specific pressure of 80 MPa. Drying and firing of all samples was carried out under identical conditions. The maximum firing temperature is 15. 1350 ° C. The reducing medium was formed by coke filling.
Результаты испытаний приведены в табл.2. Предел прочности при изгибе определяли на образцах прямоугольной формы 20 по существующей в институте методике (изгиб в трех точках). Термическая стойкость оценивалась по потере прочности при сжатии после трехкратного термонагружения (резкий нагрев при 1300°С в течение 5 мин - вода). 25 Потерю прочности, характеризующую термостойкость, вычисляли по формуле:The test results are shown in table.2. The bending strength was determined on rectangular samples 20 according to the existing methodology at the institute (bending at three points). Thermal resistance was estimated by the loss of compressive strength after three times thermal loading (sharp heating at 1300 ° C for 5 min - water). 25 The loss of strength characterizing heat resistance was calculated by the formula:
П - Пт ПP - Fri P
• 100, где Т - потеря прочности, %;• 100, where T is the loss of strength,%;
П - предел прочности при сжатии исходных образцов, МПа;P is the compressive strength of the initial samples, MPa;
Пт - предел прочности при сжатии образцов после трех термонагружений. МПа.Fri - ultimate compressive strength of the samples after three thermal loads. MPa
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914917862A SU1827376A1 (en) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Charge for graphite-containing refractory materials making |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914917862A SU1827376A1 (en) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Charge for graphite-containing refractory materials making |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1827376A1 true SU1827376A1 (en) | 1993-07-15 |
Family
ID=21564292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914917862A SU1827376A1 (en) | 1991-01-28 | 1991-01-28 | Charge for graphite-containing refractory materials making |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1827376A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2596161C2 (en) * | 2011-05-27 | 2016-08-27 | Сгл Карбон Се | REFRACTORY MATERIAL FOR INTERNAL LINING OF BLAST FURNACE OBTAINED BY PARTIAL GRAPHITISATION OF MIXTURE CONTAINING C AND Si |
RU2672893C1 (en) * | 2017-07-24 | 2018-11-20 | Сергей Анатольевич Поморцев | Composition of charge and method of manufacturing carbon-containing refractories |
-
1991
- 1991-01-28 SU SU914917862A patent/SU1827376A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2596161C2 (en) * | 2011-05-27 | 2016-08-27 | Сгл Карбон Се | REFRACTORY MATERIAL FOR INTERNAL LINING OF BLAST FURNACE OBTAINED BY PARTIAL GRAPHITISATION OF MIXTURE CONTAINING C AND Si |
RU2672893C1 (en) * | 2017-07-24 | 2018-11-20 | Сергей Анатольевич Поморцев | Composition of charge and method of manufacturing carbon-containing refractories |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2496745C2 (en) | Sintered silicon carbide-based refractory material with silicon nitride as binder | |
EP0323010B1 (en) | Carbon containing refractory | |
Chan et al. | Effect of CaO content on the hot strength of alumina‐spinel castables in the temperature range of 1000° to 1500° C | |
JP3283883B2 (en) | Alumina-magnesia-graphite refractory for continuous casting | |
SU1827376A1 (en) | Charge for graphite-containing refractory materials making | |
US7988781B2 (en) | Non-settling refractory mortar | |
CZ20003060A3 (en) | Basic, free flowing casting material and shaped parts produced from such material | |
JP3977900B2 (en) | Blast furnace outlet closing mud material | |
JP4945257B2 (en) | Refractory | |
AU770590B2 (en) | Carbonaceous refractory with high resistance to spalling and process for producing the same | |
Ismael et al. | Optimization of the particle size distribution of colloidal silica containing refractory castables | |
JPH03295867A (en) | Castable refractory material for lining receiving port of torpedo ladle car | |
JP7383103B1 (en) | Castable dry sprayed material and its construction method | |
JPS63162579A (en) | Thermosettable monolithic refractories | |
CN116041050B (en) | Anti-stripping complex-phase corundum spinel castable for refining ladle and preparation method thereof | |
RU2235701C1 (en) | Periclase-spinel refractory products and a method for manufacture thereof | |
RU2257361C1 (en) | Silicon-carbide concrete | |
JP6974759B2 (en) | Amorphous refractory for trowel coating | |
RU2335480C1 (en) | High-aluminous refractory | |
KR100328049B1 (en) | Dry ramming material refractory composition for repairing road of electric furnace | |
DE10354261A1 (en) | Unshaped refractory products, especially refractory concrete, with non-oxide components | |
JP2597796B2 (en) | Plastic refractories | |
SU773029A1 (en) | Packing refractory mass | |
JPH1157957A (en) | Sliding nozzle plate and its manufacture | |
JPH0354155A (en) | Production of graphite-containing brick for lining of melted metallic vessel |