SU1822427A3

SU1822427A3 - Quenching liquid

Info

Publication number: SU1822427A3
Application number: SU914952879A
Authority: SU
Inventors: Viktor G Alkema; Svetlana N Statsenko; Irina M Spiridonova; Vasilij E Katsalapenko; Viktor E Kurakov
Original assignee: Nikopolskij Yuzhnotrubnyj Z
Priority date: 1991-05-31
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1993-06-15

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке, и может быть использовано для улучшения механических свойств деталей машин.The invention relates to metallurgy, in particular to heat treatment, and can be used to improve the mechanical properties of machine parts.

Известны среды для закалки (аналоги предложенного).Known environments for hardening (analogs of the proposed).

Широко известной закалочной средой является масло. Однако оно имеет ряд существенных недостатков ограничивающих его применение.Oil is a well-known quenching medium. However, it has a number of significant disadvantages limiting its use.

К основным из этих недостатков следует отнести: дефицитность масла, необходимость в регенерации, пожароопасность, относительная экологическая опасность, узкий интервал скоростей охлаждения.The main of these disadvantages include: lack of oil, the need for regeneration, fire hazard, relative environmental hazard, a narrow range of cooling rates.

Известна также среда для закалки изделий содержащая воду и концентрат сульфитно-дрожжевой бражки.Also known medium for hardening products containing water and concentrate of sulphite-yeast brew.

Летали обработанные в этой среде подвержены коррозионному воздействию, кроме того состав среды в процессе эксплуатации изменяется.Those who flew processed in this environment are susceptible to corrosive effects, in addition, the composition of the environment changes during operation.

Наиболее близкой по решаемой за даче и достигаемому результату к предлагаемой заклочной среде является известная среда (прототип), содержащая калий-натрий-кальций аммониевую соль лигносульфионовой кислоThe closest in terms of the solution to be solved and the achieved result to the proposed hardening medium is the known medium (prototype) containing potassium-sodium-calcium ammonium salt of lignosulfionic acid

ты, хлористый натрий и воду при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%: Калий-натрий-кальций аммониевая соль лигносульфоновой кислоты Хлористый натрий Водаyou, sodium chloride and water in the following ratios of ingredients, wt%: Potassium-sodium-calcium ammonium salt of lignosulfonic acid Sodium chloride Water

0,5-5,00.5-5.0

5-155-15

ОстальноеRest

Однако при повышении температуры указанной среды в процессе закалки деталей снижается ее охлаждающая способность, что приводит к снижению твердости закаливаемых деталей. Цель изобретения - обеспечение стабилизаHowever, with an increase in the temperature of the specified environment during the quenching of parts, its cooling capacity decreases, which leads to a decrease in the hardness of the parts being hardened. The purpose of the invention is to provide stabilization

1822427 АЗ вышении температуры среды.1822427 АЗ when the temperature of the medium is higher.

Поставленная цель достигается тем, что известная закалочная среда содержащая калий-натрий-кальций аммониеции охлаждающей способности при по3 вую соль лигносульфоновой кислоты, хлористый натрий и воду содержит силикат натрия соотношении компонентовThis goal is achieved by the fact that the known quenching medium containing potassium-sodium-calcium ammonium has a cooling capacity when the salt of lignosulfonic acid, sodium chloride and water contains sodium silicate in the ratio of components

Калий-натрий-кальций аммониевая соль ли| носульФоновой кислоты 0,5-5.,0 Хлористый натрий 5-15,0Potassium-sodium-calcium ammonium salt is it | nosulfonic acid 0.5-5., 0 Sodium chloride 5-15.0

Силикат натрия 0,5-2,0Sodium silicate 0.5-2.0

Вода ОстальноеWater Rest

Примеры конкретного выполнения. Предлагаемая среда была использована для закалки изделий (осей диаметром 20 и длиной 150 мм) изготовленных из стали марки 45. Заготовкой оси служил прокат ф 25 мм по ГОСТ 1050-74.Examples of specific implementation. The proposed medium was used for hardening products (axes with a diameter of 20 and a length of 150 mm) made of steel grade 45. The axle blank was rolled steel 25 mm in diameter according to GOST 1050-74.

Партию деталей в количестве 10 штук нагревали до температуры закалки, а затем охлаждали в предложенной закалочной среде.A batch of parts in the amount of 10 pieces was heated to the quenching temperature, and then cooled in the proposed quenching environment.

Закалку изделий осуществляли при температуре 24 и 6О°С. Характеристику охлаждающей способности среды определяли по средней твердости партии’ деталей. Полученное значение твердости округляли до целевого значения HRC.The products were hardened at a temperature of 24 and 6 ° C. The characteristic of the cooling ability of the medium was determined by the average hardness of a batch 'of parts. The obtained hardness value was rounded to the target HRC value.

Характеристика закалочной способности охлаждающей среды приведена в θθ таблице.The characteristics of the quenching capacity of the cooling medium are given in the θθ table.

Как видно из приведенной таблицы стабилизация охлаждающей способности; закалочной среды обеспечивается приAs can be seen from the above table, stabilization of the cooling capacity; the quenching medium is provided when

Характеристика закалочной дополни т ел ь но при следующем (мас.%):The quenching characteristic is additionally at the following (wt%):

содержании в ней силиката натрия в пределах 0,5-2,0 мас.%. Это позволяет стабилизировать твердость изделий обрабатываемых при различной температуре закалочной ванны.the content of sodium silicate in it in the range of 0.5-2.0 wt.%. This allows you to stabilize the hardness of products processed at different temperatures of the quenching bath.

Например, при закалке стали 45 при повышении температуры среды в 5 раз твердость изделия снижается на 16%, что в 2,7 раза меньше по сравнению с результатами полученными при обработке в традиционно-используемой среде (состав Ν’ 6 в таблице).For example, when quenching steel 45 with a 5-fold increase in the ambient temperature, the hardness of the product decreases by 16%, which is 2.7 times less than the results obtained during processing in a traditionally used environment (composition Ν ’6 in the table).

Claims

Claim

A quenching medium, predominantly for carbon and low-alloy steels, containing potassium-sodium-calcium ammonium salt of lignosulfonic acid, sodium chloride and water, characterized in that, in order to stabilize the cooling capacity when the temperature of the medium rises, it additionally contains sodium silicate with the following ratio of components, wt%: Potassium-sodium-calcium ammonium salt of lignosulfonic acid.

Sodium chloride Sodium silicate Water cooling capacity

0.5-5.0 5-15 0.5-2 Remaining medium

Example Name of ingredients and their amount, wt% The name of the properties and their indicators potassium-sodium calcium ammonium salt of lignosulfonic acid sodium chloride sodium silicate water medium temperature, ° C average hardness of a batch of parts

1 0.5 5 0J5 94.0 24 60 46 37

2 2.75 ten 1.25 86.0 24 60 48 44

3 5.0 15 2 78.0 24 60 48 42

4 0,4 <0 0,4 55.2 24 60. 50 38

5 5.5 16.0 2.5 76.0 24 60 44 28

Table continuation

Example Name of ingredients and their amount, wt% Name of properties and their indicators potassium sodium calcium ammonium salt of lignosulfonic acid sodium chloride sodium silicate water medium temperature, ° C average hardness of a batch of parts

6 2.75

10.0 0

87.25