SU1766976A1 - Quenching medium - Google Patents
Quenching medium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766976A1 SU1766976A1 SU904871864A SU4871864A SU1766976A1 SU 1766976 A1 SU1766976 A1 SU 1766976A1 SU 904871864 A SU904871864 A SU 904871864A SU 4871864 A SU4871864 A SU 4871864A SU 1766976 A1 SU1766976 A1 SU 1766976A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- medium
- quenching
- polyacrylic acid
- sodium tetraborate
- viscosity
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Использование: термическа обработка изделий из среднеуглеррдистых сталей. Сущность изобретени : закалочна среда содержит неполную железную соль полиакриловой кислоты 0,15-0,30 мас.%: тетрабо- рат натри 1,5-2,25 мас.%, вода остальное. 4 табл., 1 ил.Use: thermal processing of products from medium carbon steels. The essence of the invention: quenching medium contains incomplete iron salt of polyacrylic acid 0.15-0.30 wt.%: Sodium tetraborate 1.5-2.25 wt.%, Water the rest. 4 tab., 1 Il.
Description
Изобретение относитс к термической обработке, в частности к закалочным средам , примен емым преимущественно дл охлаждени деталей из среднеуглероди- стых сталей.The invention relates to heat treatment, in particular to quenching media, used primarily for cooling parts from medium carbon steels.
Целью изобретени вл етс повышение качества закалки,The aim of the invention is to improve the quality of quenching,
Закалочна среда содержит неполную железную соль полиакриловой кислоты, тет- раборат натри и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: Неполна железна соль полиакриловой кислоты0,15-0,30The quenching medium contains an incomplete iron salt of polyacrylic acid, sodium tetraborate and water in the following ratio of components, wt.%: The incomplete iron salt of polyacrylic acid is 0.15-0.30
Тетраборат натри 1,5-2,25Sodium tetraborate 1.5-2.25
ВодаОстальноеWaterEverything
Данна среда имеет рабочую в зкость 1,2-2,1 и водородный показатель рН 7,1- 8,0 Эти физико-химические свойства обеспечивают качественную закалку среднеуглеродистых сталей. Тетраборат натри или бура представл ют собой бесцвет- ные прозрачные кристаллы составаThis medium has a working viscosity of 1.2–2.1 and a pH of 7.1–8.0. These physicochemical properties provide high-quality hardening of medium carbon steels. Sodium tetraborate or borax are colorless transparent crystals of
N32B407 ЮН20.N32B407 UN20.
Бура вследствие гидролиза дает сильную щелочную реакцию, т.е. выполн ет рольBorax due to hydrolysis gives a strong alkaline reaction, i.e. performs a role
нейтрализатора кислого раствора неполной железной соли полиакриловой кислоты.neutralizer acidic solution of a partial iron salt of polyacrylic acid.
Кроме того, введение буры снижает первоначальную в зкость раствора, что позвол ет не проводить термического старени среды дл получений нуж ных физико-химических свойств. В процессе эксплуатации в зкбсть среДьГпреДлагаемого состава отличаетс большей стабильностью, чем известного , в котором из-за разложени кальцинированной соды вследствие контакта с раскалённой поверхностью деталей с увеличением времени эксплуатации в зкость снижаетс .In addition, the introduction of borax reduces the initial viscosity of the solution, which makes it possible not to conduct thermal aging of the medium in order to obtain the desired physicochemical properties. During operation, the composition of the proposed composition is more stable than the known one, in which, due to decomposition of soda ash, due to contact with the heated surface of the parts, the viscosity decreases with increasing operating time.
При введении тетрабората натри менее 1,5 мас.% не происходит достаточного начального снижени в зкости раствора, а также раствор имеет слабокислую реакцию вместо нейтральной. При введении тетрабората натри более 2,25 мас,% в зкость среды приближаетс к в зкости воды, а раствор имеет щелочную реакцию. В первом случае качество закаливаемых деталей снижаетс из-за низких скоростей охлаждени в перлитном интервале температур, что ведет к уменьшению твердости. Во втором случаеWith the introduction of sodium tetraborate less than 1.5 wt.%, The initial viscosity of the solution does not sufficiently decrease, and the solution has a weakly acidic reaction instead of a neutral one. With the introduction of sodium tetraborate over 2.25 wt.%, The viscosity of the medium approaches the viscosity of water, and the solution has an alkaline reaction. In the first case, the quality of the hardened parts is reduced due to low cooling rates in the pearlite temperature range, which leads to a decrease in hardness. In the second case
w ww w
ЈJ
XIXi
оabout
00
юYu
XI OsXI Os
возникает опасность образовани трещин из-за низкой в зкости.there is a risk of cracking due to low viscosity.
При введении неполной железной соли полиакриловой кислоты менее 0,15 мас.% 5 велика веро тность образовани термических трещин из-за высоких скоростей охлаждени в мартенситном интервале. Увеличение концентрации неполной железной соли полиакриловой кислоты более 0,4 10 мас.% ухудшает теплоотдачу и делает охлаждение в области температур промежуточного превращени замедленным- настолько; что приводит к по влению тро- стосорбитных структур и снижению твер- 15 дости.With the introduction of a partial iron salt of polyacrylic acid of less than 0.15 wt.% 5, there is a high probability of thermal cracking due to high cooling rates in the martensitic range. An increase in the concentration of the partial iron salt of polyacrylic acid over 0.4–10 wt.% Impairs the heat transfer and makes cooling in the temperature range of the intermediate transformation slowed down; which leads to the appearance of troscosorbit structures and a decrease in hardness.
Закалочную среду готов т следующим образом.The quenching medium is prepared as follows.
Дл определенного закалочного бака рассчитываетс количество компонентов, 20 вход щих в состав. Затем бак наполн етс рассчитанным количеством воды, после чего в нее добавл ют нужное количество неполной железной соли полиакриловой кислоты, а затем данный раствор нейтрали- 25 зуют тетраборатом натри , который одновременно понижает в зкость закалочной среды до рабочего значени . После перемешивани среда готова к применению.For a specific quench tank, the number of components included in the composition is calculated. The tank is then filled with a calculated amount of water, after which the required amount of partial iron salt of polyacrylic acid is added to it, and then this solution is neutralized with sodium tetraborate, which simultaneously lowers the viscosity of the quenching medium to its working value. After mixing, the medium is ready for use.
Пример. Предлагаема среда иссле- 30 довалась дл определени ее закаливающих свойств и охлаждающей способности, вли ни на трещинообразование в зависимости от физико-химических свойств охлаждающего раствора.35Example. The proposed medium was studied to determine its hardening properties and cooling ability, affecting the cracking depending on the physicochemical properties of the cooling solution.35
Исследуемые составы предлагаемой и известной сред приведены в табл. 1.The investigated compositions of the proposed and known media are given in table. one.
Определение твердости после закалки проводились на детал х типа шайб из стали 40, s также на д етал х более сложной фор- 40 мь типа кронштейнов и рычагов из стали 45Л Эти же детали осматривались с целью установлени или отсутстви закалочных трещин.Determination of hardness after quenching was carried out on parts of the type of washers of steel 40, s also on more complex shapes such as brackets and levers of steel 45L. The same parts were inspected to establish or no quenching cracks.
Результаты исследований приведены в 45 таблицах 2-4.The research results are summarized in 45 tables 2-4.
На чертеже даны кривые охлаждени никелевого шарика $ 20 мм в средах; кривые 1-5 - соответственно составы 1-5, крива 6 - известный состав.The drawing shows cooling curves for a nickel ball of $ 20 mm in media; curves 1-5 are respectively compositions 1-5, curve 6 is a known composition.
Как видно из данных табл. 2, лучшие результаты по твердости и наименьший ее разброс имеют детали после закалки в среде составов.As can be seen from the data table. 2, the best results in terms of hardness and the smallest scatter of the details are obtained after quenching in the medium of the compositions.
Скорости охлаждени в составах 1-3 распредел ютс благопри тно во всем интервале охлаждени . Охлаждение в среде состава 5 и известном происходит с меньшей скоростью в области температур 800- 450°С, а в среде состава 4 охлаждение слишком интенсивно в мартенситном интервале .The cooling rates in compositions 1-3 are distributed favorably over the entire cooling range. Cooling in medium of composition 5 and known occurs at a slower rate in the temperature range of 800–450 ° C, and in medium of composition 4, cooling is too intense in the martensitic range.
Из табл. 4 видно, что при эксплуатации в основном мен етс в зкость. В среде предлагаемого состава необходима в зкость достигаетс с момента начала эксплу- атации и во врем работы остаетс практически посто нной. В среде известного состава происходит значительное изменение в сторону уменьшени в зкости во врем эксплуатации.From tab. 4, it can be seen that the viscosity mainly changes during operation. In the medium of the proposed composition, the viscosity is achieved from the moment of the start of operation and during operation remains almost constant. In a medium of known composition, a significant change occurs in the direction of decreasing viscosity during operation.
При использовании закалочной среды предлагаемого состава обеспечиваетс необходимые скорости охлаждени среднеуг- леродистых сталей и стабильность физико-химических свойств среды, что позвол ет обеспечить высокое качество закалки , исключив брак из-за пониженной твердости и трещин.When using the quenching medium of the proposed composition, the required cooling rates of medium-carbon steels and the stability of the physicochemical properties of the medium are provided, which allows for high quenching quality, eliminating scrap due to reduced hardness and cracks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871864A SU1766976A1 (en) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Quenching medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904871864A SU1766976A1 (en) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Quenching medium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1766976A1 true SU1766976A1 (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=21539202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904871864A SU1766976A1 (en) | 1990-10-09 | 1990-10-09 | Quenching medium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1766976A1 (en) |
-
1990
- 1990-10-09 SU SU904871864A patent/SU1766976A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1359313, кл. С 21 D 1/60, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4087290A (en) | Process for the controlled cooling of ferrous metal | |
JPH0943230A (en) | Corrosion liquid for old austenite grain boundary appearance of steel and exhibition method with the use of it | |
SU1766976A1 (en) | Quenching medium | |
CA1197444A (en) | Method of quenching | |
Smith et al. | Structure, medium, and temperature dependence of acid-catalyzed amide hydrolysis | |
SU1339141A1 (en) | Quenching medium | |
SU1359313A1 (en) | Hardening medium | |
SU1118695A1 (en) | Hardening medium | |
SU1615196A1 (en) | Hardening medium | |
ES403588A1 (en) | Method for preparing overbased oil soluble compositions | |
SU711125A1 (en) | Tempering medium | |
SU1475919A1 (en) | Hide-tanning composition | |
SU1516496A1 (en) | Method of isothermal hardening of articles | |
SU591520A1 (en) | Metal and alloy hardening medium | |
SU1339142A1 (en) | Quenching medium | |
ES376210A1 (en) | Process for chromium tanning and bath for carrying out said process | |
SU1678856A1 (en) | Method for thermal treating of low carbon steel | |
SU1407968A1 (en) | Hardening medium | |
SU1303621A1 (en) | Hardening medium | |
SU773097A2 (en) | Tempering medium | |
SU703587A1 (en) | Method of thermal treatment of rolls | |
SU1822427A3 (en) | Quenching liquid | |
SU1423605A1 (en) | Hardening medium | |
SU1257102A1 (en) | Quenching medium | |
SU825654A1 (en) | Tempering medium |