(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛКСй(54) METHOD OF TREATMENT OF VALKSY
Изобретение относитс к поверхностнбЙ термообработке черных металлов и наиболее эффективно может быть исполь™ эовано при изготовлении валков горйчей и теплой прокатки диаметрами 420 мм, 540 мм и 600 мм. Известен способ термической обработк валков гор чей прокатки из стали типа 5Х 5М1ФС Ц.Этот способ включает объем ную закалку на вторичную твердость ивысо кий отпуск. Передзакалкой сталь предварительно нагревают в печах. Врем печного на- грева составл ет 26-3О часов на одну садку , котора состоит из 6 штук валков диаметром 420 мм. Закалку производ т о от 10 00-1070° С в масло с последующим отпуском при 53 0-56О С, температура второго отпуска 500-520С. Недостатками известного способа термической обработки валков вл ютс длительность нагрева валков в печах и больша трудоемкость из-за различных требований по твердости на шейке и бочке валка , что требует дополнительной изол ции шеек, сравнительно небольша .скорость охлаждени в области температур промежуточного превращени . Кроме того, с течением времени закаливающа способность масла снижаетс , а в результате окислени и термического распада оно тер ет свою прозрачность, загустевает и становитс непригодным дл закалки. Известен также способ термической обработки валков холодной прокатки, который включает нагрев валков под закалку токами промышленной частоты с четырьм предварительными подогревами, . охлаждение водой и отпуск в злектромасл ных ваннах при 140, 16О и 18О°С, Закалку осуществл ют при 9iO 920cf21 Недостаток известного спопоба термообработки заключаетс в том, что при его использовании дл закалки валков гор чей или теплой прокатки из инструментальных сталей типа 5Х5М1ФСневозможно получить их высокое качество, т.к. он не обеспечивает растворени карThe invention relates to the surface heat treatment of ferrous metals and can most effectively be used in the manufacture of hot and warm rolling rolls with a diameter of 420 mm, 540 mm and 600 mm. The method of heat treatment of hot rolling rolls from steel of type 5X 5M1FS T is known. This method includes bulk quenching for secondary hardness and high tempering. Before chipping, the steel is preheated in furnaces. The furnace heating time is 26-3O hours per load, which consists of 6 rolls with a diameter of 420 mm. Quenching is performed from 10 00-1070 ° С to oil with subsequent tempering at 53 0-56 O С, the second tempering temperature is 500-520С. The disadvantages of the known method of heat treatment of the rolls are the duration of the heating of the rolls in the furnaces and the greater labor intensity due to the different requirements for hardness on the neck and roll barrel, which requires additional insulation of the necks, a relatively small cooling rate in the temperature range of the intermediate transformation. In addition, over time, the hardening capacity of the oil decreases, and as a result of oxidation and thermal decomposition, it loses its transparency, thickens and becomes unsuitable for quenching. There is also known a method of heat treatment of cold rolling rolls, which involves heating the rolls for quenching by industrial frequency currents with four preheatings,. water cooling and tempering in oil baths at 140, 16O, and 18O ° C. Quenching is carried out at 9iO 920cf21. high quality because it does not provide dissolving kar