SU1407968A1 - Hardening medium - Google Patents

Hardening medium Download PDF

Info

Publication number
SU1407968A1
SU1407968A1 SU864073611A SU4073611A SU1407968A1 SU 1407968 A1 SU1407968 A1 SU 1407968A1 SU 864073611 A SU864073611 A SU 864073611A SU 4073611 A SU4073611 A SU 4073611A SU 1407968 A1 SU1407968 A1 SU 1407968A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
quenching
rest
medium
hardening
products
Prior art date
Application number
SU864073611A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Федоровна Феоктистова
Сергей Николаевич Епихин
Original Assignee
Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования filed Critical Рязанский завод тяжелого кузнечно-прессового оборудования
Priority to SU864073611A priority Critical patent/SU1407968A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1407968A1 publication Critical patent/SU1407968A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии, конкретнее к закалочным средствам, примен емым при термообработке сталей. Целью изобретени   вл етс  повьппение эффективности и экономичности закалочной среды. Закалочна  среда содержит, мае.%:натриева  соль карбоксилметилцеллюлозы О,2-2,5; кальцинированна  сода 0,5-2,0 и воду . Предлагаема  среда позвол ет проводить закалку на требуемую твердость без образовани  трещин, снизить расход Na-КМЦ, исключить коррозию на детал х и закалочном оборудовании, повысить прокаливаемость и закаливаемость изделий из сложнолегированных марок сталей. 3 табл.gThe invention relates to the field of metallurgy, and more specifically to quenching means used in the heat treatment of steels. The aim of the invention is to improve the efficiency and effectiveness of the quenching medium. The quenching medium contains, in May.%: Sodium salt of carboxyl methylcellulose O, 2-2.5; soda ash 0.5-2.0 and water. The proposed environment allows quenching to the required hardness without cracking, reducing the consumption of Na-CMC, eliminating corrosion on parts and hardening equipment, increasing hardenability and hardening of products from complex steel grades. 3 tab ..g

Description

чh

соwith

О)ABOUT)

0000

Изобретение относитс  к металлургии , конкретнее к закалочным средам примен емым при термообработке сталей .The invention relates to metallurgy, and more specifically to quenching media used in the heat treatment of steels.

Цель изобретени  - повышение эффективности и экономичности закалочной среды.The purpose of the invention is to increase the efficiency and effectiveness of the quenching medium.

Закалочна  среда содержит натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, кальцинированную соду и воду.The quenching medium contains sodium carboxymethyl cellulose, soda ash and water.

П р им е р. Закалке подвергают штатные детали кузнечно-прессовых машин различной конфигурации из следующих марок стали: 40Х, 45Х, АОХИ, 40Х2МА, 9ХС, 111X15, 38Х2МЮА, Х8ХЮ, 65Г, А5,60С2, 20Х, 18ХГТ, 12ХНЗМА, ХВГ.PRI im p Standard parts of forge-and-press machines of various configurations of the following steel grades are subjected to quenching: 40Х, 45Х, АХХ, 40Х2МА, 9ХС, 111Х15, 38Х2МЮА, Х8ХЮ, 65Г, А5,60С2, 20Х, 18 ХГТ.

Оптимальные концентрации и охлаждающие свойства закалочной среды оп- редел ют по твердости сталей после закалки, по кривым охлаждени  на графике температура - врем , по скорости охлаждени  в различных температурных интервалах (перлитном и мартен- ситном) и по трещинообразованию. Твердость соответствует ТУ чертежа детали. Термообработано около 200 штатных единиц.The optimum concentrations and cooling properties of the quenching medium are determined by the hardness of the steels after quenching, by the cooling curves on the graph — temperature — time, by the cooling rate in different temperature ranges (pearlite and martensite) and by cracking. Hardness corresponds to the specifications of the drawing details. Thermally processed about 200 staff units.

В табл.1 представлены предлагаемые и известный составы закалочной среды с различными концентраци ми компонентов в водном растворе,Table 1 presents the proposed and well-known compositions of the quenching medium with different concentrations of components in an aqueous solution,

В табл,2 приведена зависимость твердости закаливаемых изделий от концентрации компонентов и рабочей температуры среды.Table 2 shows the dependence of the hardness of hardened products on the concentration of components and the working temperature of the medium.

В табл.3 приведена сравнительна  стоимость предлагаемой и известной среды.Table 3 shows the comparative cost of the proposed and known environment.

Из табл.2 и 3 следует, что после закалки в среде предлагаемого состава трещин на термообработанных издели х не обнаружено. Среда слабочувствительна к изменени м ее температуры в процессе закалки и обеспечивает треQ From table 2 and 3 it follows that after quenching in the environment of the proposed composition of the cracks in the heat-treated products x not detected. The medium is slightly sensitive to changes in its temperature during the quenching process and provides three

Q 5 Q 5

00

5five

00

5five

буемую твердость изделий в диапазоне рабочих температур 20-60 С. При увеличении концентрации в растворе Na-КМЦ (больше 2,5 мас.%) средние скорости охлаждени  на участках перлитного и мартенситного превращений и амплитуды их флуктуации снижаютс  настолько, что это приводит к понижению твердости закапиваемых изделий. Позтому увеличение концентрации Na-КМЦ (больше 2,5 мас.%) нежелательно. Среда с добавлением не вызывает коррозии на закаливаемых издели х и стенках закалочной ванны, т.е. антикоррозийна.The buoyant hardness of products in the range of working temperatures of 20-60 C. With an increase in the concentration of Na-CMC in the solution (more than 2.5 wt.%), the average cooling rates at the pearlite and martensitic transformations and the amplitude of their fluctuations decrease so much that it leads to a decrease hardness of the instilled products. Therefore, an increase in the concentration of Na-CMC (more than 2.5 wt.%) Is undesirable. The added medium does not cause corrosion on the hardened products and the walls of the quenching bath, i.e. anti-corrosion.

Стоимость добавки в предлагаемую среду кальцинированной соды (Na СО ) почти в два раза меньше стоимости добавок в известную среду (помимо Na-КМЦ).The cost of additives in the proposed environment of soda ash (Na CO) is almost two times less than the cost of additives in a known medium (in addition to Na-CMC).

Предлагаема  среда более экономична при эксплуатации как за счет снижени  расхода главного компонента Na-КМЦ, так и за счет исключени  образовани  коррозии на закаливаемых издели х и закалочном оборудовании и св занных с этим дополнительных непроизводительных материальных затрат. Кроме того, среда более эффективна, повьппает прокаливаемость и закаливаемость изделий из сложнолегированных марок стали и не вызывает трещинооб- разований на них.The proposed environment is more economical in operation both by reducing the consumption of the main component of Na-CMC and by eliminating the formation of corrosion on hardened products and quenching equipment and the associated unproductive material costs associated with it. In addition, the medium is more efficient, hardenability and hardenability of products from complex alloyed steel grades and does not cause cracks in them.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Закалочна  среда, содержаща  воду и натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы , отличающа с  тем, что, с целью повьшаени  ее эффективности и экономичности, она дополнительно содержит кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов , мас.%:Quenching medium containing water and sodium carboxymethylcellulose, characterized in that, in order to increase its efficiency and economy, it additionally contains soda ash in the following ratio, wt.%: Натриева  соль карбоксиметилцеллюлозы 0,2-2,5 Кальцинированна  сода0,5-2,0Sodium salt of carboxymethylcellulose 0.2-2.5 Soda calcinate 0.5-2.0 ВодаОстальное.Water the rest. Таблица 1Table 1 0,20.2 0 ,50, 5 0,5 1,0 1,5 1,8 2,00.5 1.0 1.5 1.8 2.0 0,5 1,0 1,0 1,2 1,50.5 1.0 1.0 1.2 1.5 ОстальноеRest Ос- Ос- Ос- Ос- 0с- таль- таль- таль- таль- таль- ное ное ное кое ноеOs-Os-Os-Os-0-o-taltal-znatalnaya 2,0 2,5 2,52.0 2.5 2.5 0,50 2,00.50 2.0 1,51.5 ОстальноеRest 1,01.0 ОстальноеRest ОABOUT Продолжение табл. 2Continued table. 2 rinzT rinzT 40ХН2МА 740XH2MA 7 7 7 7 7 7 7 97 7 7 7 7 7 9 Среда, мас.%Wednesday, wt.% 1407968814079688 Продолжение табл.2Continuation of table 2 56 64 66 63 62 64 59 6256 64 66 63 62 64 59 62 |||| 11eleven | T Таблиц Spreadsheets -- -----. 3- -----. 3 Стоимость компо- иента, РУбCost of the component, RUB
SU864073611A 1986-06-02 1986-06-02 Hardening medium SU1407968A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864073611A SU1407968A1 (en) 1986-06-02 1986-06-02 Hardening medium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864073611A SU1407968A1 (en) 1986-06-02 1986-06-02 Hardening medium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1407968A1 true SU1407968A1 (en) 1988-07-07

Family

ID=21239992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864073611A SU1407968A1 (en) 1986-06-02 1986-06-02 Hardening medium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1407968A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Жаданов А.А. Новые материалы и технологии термической обработки металлов. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции. -Киев, 1985, с.102-103. Авторское свидетельство СССР № 1177361, кл. С 21 D 1/60, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU653098B2 (en) Method of scavenging oxygen in aqueous systems
US2959555A (en) Copper and iron containing scale removal from ferrous metal
JPS6256950B2 (en)
US5354383A (en) Process for pickling and passivating stainless steel without using nitric acid
SU1407968A1 (en) Hardening medium
JPH05506889A (en) Oxygen removal with ketogluconate
JPS5937750B2 (en) metal corrosion inhibitor
JP2848672B2 (en) High-temperature water-based corrosion inhibitor
JPH072993B2 (en) Baths and methods for chemical polishing of stainless steel surfaces.
JPH05255874A (en) Pickling promoter, pickling solution composition containing the same promoter and method for promoting metal pickling using the same composition
SU1359313A1 (en) Hardening medium
JPS6247434B2 (en)
JPS5828349B2 (en) Boiler water treatment chemicals
US3655571A (en) Corrosion inhibitor mixture
JPS589157B2 (en) Kinzokuno Fushiyokuboushisoseibutsu
SU1463772A1 (en) Hardening medium
SU711125A1 (en) Tempering medium
JPH08165587A (en) Corrosion inhibitor
SU1632986A1 (en) Quenching medium
RU1809839C (en) Method of iron-carbon alloys oxide coating
SU724581A1 (en) Tempering medium
FR2466514A1 (en) METHOD FOR CONTROLLING THE CORROSION OF IRON AND STEEL SURFACES IN AQUEOUS SYSTEMS, AND GLUCONIC ALUMINUM ACID COMPLEX INHIBITOR OF CORROSION
RU2077596C1 (en) Hardening compound with adjustable viscosity
US2238778A (en) Treatment of steel
SU1344789A1 (en) Hardening medium