SU367130A1 - HARDENING OIL - Google Patents
HARDENING OILInfo
- Publication number
- SU367130A1 SU367130A1 SU1440334A SU1440334A SU367130A1 SU 367130 A1 SU367130 A1 SU 367130A1 SU 1440334 A SU1440334 A SU 1440334A SU 1440334 A SU1440334 A SU 1440334A SU 367130 A1 SU367130 A1 SU 367130A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oil
- fatty acids
- quenching
- synthetic fatty
- hardening oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
- C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
- C10M2207/129—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of thirty or more carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области термической обработки (закалки) металлов и металлических деталей и касаетс состава закалочных масел дл быстрого охлаждени металлов .This invention relates to the field of heat treatment (quenching) of metals and metal parts, and concerns the composition of quenching oils for the rapid cooling of metals.
Обычные минеральные масла, примен емые дл закалки стальных деталей, имеют недостаточную охлаждающую способность при температурах, соответствующих малой устойчивости переохлажденного аустенита (примерно 650-300°С), что ограничивает применение малолегированных сталей с низкой прокаливаемостью и заставл ет примен ть дл деталей больших сечений стали с повыщенным содержанием легирующих элементов.Conventional mineral oils used for hardening steel parts have insufficient cooling capacity at temperatures corresponding to the low stability of supercooled austenite (approximately 650-300 ° C), which limits the use of low alloy steels with low hardenability and forces to use for parts of large steel sections with elevated content of alloying elements.
Известное закалочное масло, состо щее из минерального масла и присадок (0,2-1% иоаола и 2--6% алкилсалицилата кальци ), имеет недостаточную охлаждающую способность .The known quenching oil, consisting of mineral oil and additives (0.2-1% ioaol and 2--6% calcium alkyl salicylate), has insufficient cooling capacity.
С целью повышени охлаждающей способности масла в его состав в качестве присадки введено 3-30 вес. % кубового остатка синтетических жирных кислот. Оптимальным количеством указанной присадки в составе масла вл етс 5-15 вес. % кубового остатка. Кубовый остаток вл етс промышленным отходом и содержит в своем составе синтетические жирные кислоты С2о и выше.In order to increase the cooling capacity of the oil, 3-30 wt. % VAT residue of synthetic fatty acids. The optimum amount of this additive in the oil is 5-15 wt. % VAT residue. The bottoms residue is an industrial waste and contains synthetic C2 0 fatty acids and higher.
Пример 1. В различные минеральныеExample 1. In various mineral
масла добавл ют 3-20 вес. % кубового остатка синтетических жирных кислот.oils add 3-20 wt. % VAT residue of synthetic fatty acids.
Некоторые характеристики релчима охлаждени серебр ного диаметром 20 мм приведены в табл. 1.Some characteristics of the selective cooling of silver with a diameter of 20 mm are given in Table. one.
Т а б л II ц а 1T a b l II c a 1
Пример 2. В индустриальное масло-ЗО введено 10 вес. % кубового остатка синтетических жирных кислот.Example 2. In the industrial oil-ZO entered 10 wt. % VAT residue of synthetic fatty acids.
Врем и скорость охлаждени стандартного никелевого шарика в полученном масле и в масле И-30 приведены в табл. 2.The time and rate of cooling of a standard nickel ball in the obtained oil and in oil I-30 are given in Table. 2
Таблица 2table 2
Исследование закалки цилиндрических образцов диаметром 20 мм из стали ШХ-15 с нагревом в защитной атмосфере показывает значительные преимущества масла с кубовым остатком в отношении микроструктуры и твердости стали (см, табл.4). ,The study of the quenching of cylindrical specimens with a diameter of 20 mm made of steel ShH-15 with heating in a protective atmosphere shows significant advantages of oil with bottom residue in relation to the microstructure and hardness of steel (see table 4). ,
Результаты исследовани приведены iтабл . 4.The results of the study are given in tab. four.
Таблица 4Table 4
Предложенна присадка синтетических жирных кислот Сао и выше (кубового остатка) к закалочному маслу измен ет механизм кипени масла около охлаждаемой поверхности и, как следствие, характер отвода тепла в зопе высоких температур, ускор тем самым охлаждение в интервале температур поверхности , существенном дл качественной закалки. Важно, что такой эффект достигаетс не дл всех фракций синтетических жирных кислот, а только дл фракции Cgo и выше. Результаты и услови процесса приведены в табл. 3.The proposed addition of synthetic fatty acids Cao and above (bottoms) to the quenching oil changes the mechanism of oil boiling near the cooled surface and, as a consequence, the nature of heat removal in the high temperature zope, thus accelerating cooling in the surface temperature range, which is essential for high-quality hardening. It is important that this effect is not achieved for all fractions of synthetic fatty acids, but only for the Cgo fraction and above. Results and process conditions are given in Table. 3
Таблица 3Table 3
Предмет изобретени Subject invention
Закалочное масло на основе минерального масла и присадки, отличающеес тем, что, с целью повышени охлаждающей способности масла, в его состав в качестве присадки введено 3-30 вес. % кубового остатка синтетических жирных кислот.Quenching oil based on mineral oil and additives, characterized in that, in order to increase the cooling capacity of the oil, 3-30 wt. % VAT residue of synthetic fatty acids.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1440334A SU367130A1 (en) | 1970-05-21 | 1970-05-21 | HARDENING OIL |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1440334A SU367130A1 (en) | 1970-05-21 | 1970-05-21 | HARDENING OIL |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU367130A1 true SU367130A1 (en) | 1973-01-23 |
Family
ID=20453149
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1440334A SU367130A1 (en) | 1970-05-21 | 1970-05-21 | HARDENING OIL |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU367130A1 (en) |
-
1970
- 1970-05-21 SU SU1440334A patent/SU367130A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU367130A1 (en) | HARDENING OIL | |
US2237434A (en) | Heat treatment bath | |
US3224910A (en) | Quenching process | |
SU55345A1 (en) | High-speed chrome-molybdenum-vanadium steel | |
RU2609155C1 (en) | Steel | |
US2906653A (en) | Die-casting of iron in chill-moulds | |
US1485158A (en) | Gear | |
US832771A (en) | Quenching-bath for treating steel and iron. | |
SU1084331A1 (en) | Cast iron | |
SU540939A1 (en) | Structural steel | |
US1032438A (en) | Metal-hardening compound. | |
SU378503A1 (en) | ALL-UNION | |
US1378941A (en) | Apparatus for high-temperature uses | |
SU1161579A1 (en) | Steel | |
GB414577A (en) | Improved method of hot working and more particularly of melting and casting, magnesium, magnesium waste, and magnesium alloys | |
SU148087A1 (en) | Die Cold Formed Steel | |
US2360271A (en) | Alloy steel article | |
SU747905A1 (en) | Steel | |
SU377398A1 (en) | STEEL | |
SU1126624A1 (en) | High-speed steel | |
SU1463797A1 (en) | High-speed steel | |
SU373120A1 (en) | METHOD OF SURFACE-ACTIVE METAL FILLING | |
SU378502A1 (en) | STEEL | |
SU276431A1 (en) | HEAT-RESISTANT CAST IRON | |
SU1008273A1 (en) | Steel |