SU1806322A3 - Melting furnace bath lining - Google Patents
Melting furnace bath lining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1806322A3 SU1806322A3 SU914934511A SU4934511A SU1806322A3 SU 1806322 A3 SU1806322 A3 SU 1806322A3 SU 914934511 A SU914934511 A SU 914934511A SU 4934511 A SU4934511 A SU 4934511A SU 1806322 A3 SU1806322 A3 SU 1806322A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lining
- height
- masonry
- graphite blocks
- walls
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Изобретение относится к цветной и черной металлургии, в частности к оборудованию электротермического производства медно-никелевых штейнов при плавке медно-никелевого рудного сырья, а также обеднения жидких оборотных шлаков.The invention relates to non-ferrous and ferrous metallurgy, in particular to equipment for the electrothermal production of copper-nickel mattes during the smelting of copper-nickel ore raw materials, as well as the depletion of liquid recycled slags.
Целью изобретения является уменьшение износа футеровки в шлаковом поясе.The aim of the invention is to reduce the wear of the lining in the slag belt.
Сущность заявленного решения заклю, чается в следующем.The essence of the proposed solution is as follows.
Из практики работы руднотермических многошлаковых печей (плавка рудного сырья и обеднение конвертерных шлаков и шлаков автогенных процессов) известно, что наиболее агрессивной фазой для футеровки из основного огнеупорного кирпича (на магнезитовой основе) являются шлаки, особенно кислые, которые химически взаимодействуют с магнезитовым (или хромомагнезитовым) кирпичом. Основной защитой такой футеровки от расплавленного шлака является наличие шлакового гарниссажа на огневой поверхности кирпичной футеровки. Но в силу указанных свойств кирпичной футеровки (ее тепловое сопротивление выше сопротивления углеродистой футеровки в 2-2,5 раза) достижение стабильного гарниссажногй слоя на ней осуществить значительно труднее, чем на футеровке из углеродистых материалов.From the practice of ore-thermal multi-slag furnaces (smelting of ore raw materials and depletion of converter slags and slags of autogenous processes), it is known that the most aggressive phase for lining from the main refractory brick (based on magnesite) are slags, especially acid ones, which chemically interact with magnesite (or chromium-magnesite ) brick. The main protection of such a lining against molten slag is the presence of a slag skull on the firing surface of the brick lining. But due to the indicated properties of a brick lining (its thermal resistance is 2-2.5 times higher than that of a carbon lining), it is much more difficult to achieve a stable skull layer on it than on a lining made of carbon materials.
1806322 АЗ1806322 AZ
Поэтому указанный участок кирпичной футеровки прототипа в зоне контакта ее со шлаком, целесообразно заменить на графитовые блоки.Therefore, the specified section of the brick lining of the prototype in the zone of its contact with slag, it is advisable to replace it with graphite blocks.
Штейн практически не взаимодействует химически с основным огнеупорным кирпичом. Поэтому подины печей на всех заводах по производству тяжелых цветных металлов выкладываются из кирпичей на магнезитовой основе (магнезит, хромомагнезит, периклазо-шпинелид и т.д.) и хомпания их достаточно длительна (до 3-5 лет). По этой причине основная футеровка в зоне контакта со штейном практически не нуждается в защите ее слоем гарниссажа, и поэтому целесообразно нижнюю часть стен также выкладывать из основного огнеупорного кирпича, причем на этом участке стен (по вертикали) нет необходимости в кладку вводить металлические ребра для скорейшего отвода тепла от штейна.The matte practically does not interact chemically with the main refractory brick. Therefore, the hearths of furnaces at all plants for the production of heavy non-ferrous metals are laid out from magnesite-based bricks (magnesite, chromo-magnesite, periclase-spinelid, etc.) and their humping is quite long (up to 3-5 years). For this reason, the main lining in the area of contact with the matte practically does not need to be protected by a layer of scull, and therefore it is advisable to lay out the lower part of the walls also from the main refractory brick, and in this section of the walls (vertically) there is no need to introduce metal ribs into the masonry for the fastest heat removal from the matte.
Верхние части стен, которые находятся в контакте лишь с отходящими газами и температура которых не превышает 600700°С, целесообразно выполнять из более дешевого кирпича, например из шамотной кладки, установленной на 1-3 ряда хромомагнезитового кирпича, выполняющего защитную роль в переходной зоне от графитовых блоков и шамотной кладки при аварийном подъеме шлаковой ванны,The upper parts of the walls, which are in contact only with exhaust gases and whose temperature does not exceed 600-700 ° C, should be made of cheaper bricks, for example, fireclay masonry installed on 1-3 rows of chrome-magnesite bricks, which play a protective role in the transition zone from graphite blocks and fireclay masonry during emergency lifting of the slag bath,
Высота Футеровки нижней части стен из основного огнеупорного кирпича выбрана из соображений возможного колебания уровня штейна и удобства выкладки стен из большемерных кирпичей.The height of the lining of the lower part of the walls from the main refractory bricks was chosen for reasons of possible fluctuations in the matte level and the convenience of laying out walls from large-sized bricks.
На высоту более 0,192 высоты стен от свода до критического шва кладка нижней части стен из основного кирпича нецелесообразна, так как максимальный уровень штейна в руднотермических печах не бывает выше этой величины, а высота футеровки, равная 0,115 высоты стен от свода до критического шва,соответствует обычной высоте . штейновой ванны при стабильной работе.At a height of more than 0.192 of the height of the walls from the vault to the critical joint, laying the lower part of the walls from the main brick is impractical, since the maximum level of matte in ore-thermal furnaces does not exceed this value, and the height of the lining, equal to 0.115 of the height of the walls from the vault to the critical joint, corresponds to the usual height . matte bath with stable operation.
Если основная кладка в нижней части стен выложена на высоту более 0,192 высоты стены до критического шва, то наблюдается повышенный износ кладки в нижней части стены из-за ее длительного контакта со шлаком, а если она выложена на высоту менее 0,115 высоты стены до критического шва, то отмечается усиленный износ графитовых блоков из-за длительного контакта их со штейном.If the main masonry in the lower part of the walls is laid out to a height of more than 0.192 of the wall height to the critical joint, then increased wear of the masonry in the lower part of the wall is observed due to its prolonged contact with slag, and if it is laid out to a height of less than 0.115 of the wall height to the critical joint, then there is increased wear of graphite blocks due to their prolonged contact with the matte.
Диапазон высоты футеровки из графитированных блоков выбран из соображений возможного колебания уровня шлаковой ванны и удобства выкладки футеровки из стандартных типоразмеров графитирован ных блоков. На высоту более 0,524 высоты стен от свода до критического шва выполнять футеровку из графитированных блоков нецелесообразно,так как максимальный уровень ванны в руднотермических печах не бывает выше этой величины, и если блоки находятся выше уровня ванны, то они быстро окисляются воздухом под сводом, а высота футеровки, равная 0,45 высоты стен от свода до критического шва,соответствует обычной высоте ванны при стабильной работе печей.The height range of the lining made of graphite blocks was chosen for considerations of possible fluctuations in the level of the slag pool and the convenience of laying out the lining of standard sizes of graphite blocks. At a height of more than 0.524 of the height of the walls from the vault to the critical joint, it is not advisable to make a lining of graphite blocks, since the maximum bath level in ore-thermal furnaces does not exceed this value, and if the blocks are above the bath level, they are quickly oxidized by air under the vault, and the height lining, equal to 0.45 of the height of the walls from the vault to the critical seam, corresponds to the usual height of the bath with stable operation of the furnaces.
Если же высота футеровки ниже этой величины, то шлак начинает разъедать кирпичную футеровку из-за отсутствия на ней гарниссажа.If the height of the lining is below this value, then the slag begins to corrode the brick lining due to the absence of a skull on it.
1-3 ряда кладки из основного огнеупорного кирпича, опирающейся на кладку из графитированных блоков, являются промежуточным (буферным) слоем футеровки на случай аварийного подъема шлаковой ванны, исключающим быстрое разъединение, шамотной кладки (в случае отсутствия указанного промежуточного слоя кладки из основного огнеупорного кирпича). Высота этого слоя футеровки (1-3 ряда кирпича) выбрана из соображений максимального прироста уровня шлаковой ванны при аварийных ситуациях (невозможность понижения уровня ванны из-за трудности прожигания штейновых шпуров и шлаковых леток) в течение определенного времени (после отключения печи), когда уровень ванны поднимается из-за расплавления остатков твердой шихты за счет тепловой инерции шлаковой ванны.1-3 rows of masonry from the main refractory brick, resting on the masonry of graphite blocks, are an intermediate (buffer) layer of lining in case of an emergency rise of the slag bath, excluding quick separation, fireclay masonry (in the absence of the specified intermediate layer of masonry from the main refractory brick) . The height of this layer of lining (1-3 rows of bricks) was chosen for reasons of the maximum increase in the level of the slag pool in emergency situations (impossibility of lowering the level of the pool due to the difficulty of burning matte holes and slag holes) for a certain time (after turning off the furnace), when the level bath rises due to the melting of the remnants of the solid charge due to the thermal inertia of the slag bath.
Если в промежуточном слое кладки (над участком из графитовых блоков) более 3 рядов основного кирпича, то наблюдается нерациональное использование кирпича, так как он постоянно находится выше уровня шлаковой ванны, а если этот промежуточный слой кладки отсутствует (менее 1 ряда кирпича), то при аварийных подъемах шлаковой ванны шамотная кладка верхней части стен быстро выходит из строя.If there are more than 3 rows of the main brick in the intermediate layer of masonry (above the section of graphite blocks), then there is an irrational use of brick, since it is constantly above the level of the slag pool, and if this intermediate layer of masonry is absent (less than 1 row of bricks), then when In case of emergency lifting of the slag bath, the fireclay masonry of the upper part of the walls quickly fails.
Из сказанного бытекает целесообразность оребрения кожуха только на участке кладки из графитированных блоков, так как промежуточный слой футеровки из основного огнеупорного кирпича (между графитированными блоками и шамотом) работает, т.е. находится в контакте со. шлаком, в редких аварийных случаях, а постоянно находится в контакте с шихтовыми откосами и газовой фазой.From the foregoing, it is expedient to fin the casing only in the section of laying from graphite blocks, since the intermediate layer of lining from the main refractory brick (between graphite blocks and fireclay) works, i.e. is in contact with. slag, in rare emergency cases, but is constantly in contact with charge slopes and the gas phase.
Так как теплопроводность углеродистой засыпки, по сравнению с металлическими ребрами и графитовыми блоками в десятки раз меньше (2-3: 30; 50 ккал/м2· ч град)) то для более эффективного отвода тепла от шлаковой ванны через участок футеровки из графитовых блоков длина ребер (по горизонтали) должна быть равной толщине засыпки.Since the thermal conductivity of the carbon backfill, in comparison with metal ribs and graphite blocks, is ten times less (2-3: 30; 50 kcal / m 2 h deg)) then for more efficient heat removal from the slag pool through the lining section of graphite blocks the length of the ribs (horizontally) should be equal to the thickness of the backfill.
Если длина ребер меньше толщины засыпки, то тепловое сопротивление участка засыпки (между кожухом и холодной поверхностью графитового блока) увеличивается и теплоотдача через футеровку уменьшается, ухудшая условия образования стабильного гарниссажа на огневой поверхности графитовых блоков.If the length of the ribs is less than the thickness of the backfill, then the thermal resistance of the backfill section (between the casing and the cold surface of the graphite block) increases and the heat transfer through the lining decreases, worsening the conditions for the formation of a stable scull on the firing surface of the graphite blocks.
Если длина ребер более толщины слоя засыпки, то на участке контакта между поверхностями графитовых блоков и ребер скорость отвода тепла также уменьшается из-за меньшей величины теплопроводности металла по сравнению с графитом (в ~ 1,5 раза).If the length of the ribs is greater than the thickness of the filling layer, then at the contact area between the surfaces of graphite blocks and ribs, the heat removal rate also decreases due to the lower thermal conductivity of the metal compared to graphite (by ~ 1.5 times).
Если шаг ребер более ширины блока, то ухудшается отвод тепла через футеровку, а если менее ширины блока, то увеличивается расход металла на оребрение при практически той же скорости отвода тепла.If the pitch of the fins is greater than the width of the block, then the heat removal through the lining deteriorates, and if it is less than the width of the block, then the metal consumption for the fins increases at almost the same heat removal rate.
На высоту менее 0,115 высоты стен от свода до критического шва располагать ребра также нецелесообразно из-за увеличения расхода металла на ребра, так как ниже указанной величины уровень штейна при стабильной работе печей не опускается, а быстрый отвод тепла от штейна увеличивает возможность осаждения настылей.At a height of less than 0.115 of the height of the walls from the arch to the critical joint, it is also impractical to place the ribs due to the increase in the consumption of metal for the ribs, since the level of the matte does not fall below this value during stable operation of the furnaces, and the rapid removal of heat from the matte increases the possibility of sedimentation of accretions.
Слой засыпки из углеродистых материалов по высоте футеровки из графитированных блоков необходим для хорошего спекания блоков с засыпкой и лучшего контакта блоков с кожухом печи (через спекшуюся засыпку), обеспечивающего эффективную теплоотдачу от расплавленного шлака через футеровку (для образования гарниссажа и уменьшения износа блоков).A layer of backfill made of carbonaceous materials along the height of the lining of graphite blocks is necessary for good sintering of the blocks with the backfill and better contact of the blocks with the furnace shell (through the sintered backfill), which ensures efficient heat transfer from the molten slag through the lining (to form a skull and reduce the wear of the blocks).
Если на указанном участке будет обычная огнеупорная засыпка, то спекания блоков с засыпкой не произойдет и графитированная футеровка начнет гореть из-за недостаточного отвода тепла от шлака и невозможности образования гарниссажа на огневой поверхности графитированных блоков.If there is a conventional refractory backfill in the specified area, then the blocks with the backfill will not sinter and the graphite lining will start to burn due to insufficient heat removal from the slag and the impossibility of forming a skull on the fire surface of the graphite blocks.
Таким образом, замена части кирпичной кладки графитированными блоками в зоне контакта футеровки печи с шлаковой ванной и части огнеупорной засыпки углеродистой на участке футеровки из блоков позволяет увеличить стойкость футеровки стен и компанию печи, а заявляемые диапазоны расположения по вертикали нижней и верхней частей стен из кирпичной кладки, а также участки графитированных блоков позволяют уменьшить расход металла на оребрение и дорогостоящего основного огнеупорного кирпича (по сравнению с прототипом).Thus, the replacement of a part of the brickwork with graphite blocks in the zone of contact between the furnace lining and the slag bath and part of the carbon refractory filling in the area of the block lining makes it possible to increase the durability of the wall lining and the furnace, and the claimed ranges of vertical location of the lower and upper parts of the brickwork walls , as well as areas of graphite blocks can reduce the consumption of metal for fins and expensive basic refractory bricks (compared to the prototype).
Существенность отличий заявляемой футеровки подтверждается тем, что анализ патентной и научно-технической литературы не выявил признаков, аналогичных заявляемым.The significance of the differences of the claimed lining is confirmed by the fact that the analysis of the patent and scientific and technical literature did not reveal signs similar to those claimed.
На чертеже представлены вертикальный и горизонтальный разрезы футеровки стены круглой плавильной печи.The drawing shows vertical and horizontal sections of the wall lining of a circular melting furnace.
Футеровка включает металлический кожух 1, огнеупорную 2 и углеродистую засып15 ки 3, шамотную кладку 4 верхней части стены высотой h4< металлические ребра 5, участок кладки из графитированных блоков 6 средней части стены высотой Иг, кирпичную кладку из хромомэгнезитового кирпича 20 7 в нижней части стены высотой hi, подину' 9 с критическим швом 8, боковую стену высотой Н.The lining includes a metal casing 1, 2 refractory and carbon backfills 15 3, fireclay masonry 4 of the upper part of the wall with a height h4 < metal ribs 5, a masonry section of graphite blocks 6 of the middle part of the wall with a height of Ig, brickwork of chrome-magnesite bricks 20 7 in the lower part of the wall height hi, I will put 9 with a critical seam 8, a side wall with a height of H.
Пример осуществления. Заявляемая конструкция футеровки плавильной печи со25 бирается (на примере круглой электропечи Надеждинского металлургического завода) следующим образом. К металлическому кожуху изнутри привариваю·!· вертикальные ребра длиной 3600-4800 мм в зависимости 30 от высоты участка графитированной кладки шириной 80 мм (по горизонтали) и толщиной 2 мм. Между кожухом и кирпичной кладкой засыпается огнеупорный порошок. Толщина слоя огнеупорной засыпки составляет 35 <5 з = 80 мм. Кладка нижней части стен выполнена на 1,5 длины одного большемерного хромомагнезитового кирпича длиной 300 мм, шириной 150 мм и толщиной 75 мм, Кирпичи укладываются в 3-5 рядов на слой . 40 кирпичей подины (критический шов) на ребро.Implementation example. The claimed design of the melting furnace lining25 is assembled (using the example of a round electric furnace of the Nadezhda Metallurgical Plant) as follows. From the inside I weld vertical ribs 3600-4800 mm long depending on the height of the graphite masonry section 80 mm wide (horizontally) and 2 mm thick. Refractory powder is poured between the casing and the brickwork. The thickness of the layer of refractory backfill is 35 <5 h = 80 mm. The laying of the lower part of the walls is 1.5 times the length of one large-sized chrome-magnesite brick 300 mm long, 150 mm wide and 75 mm thick. Bricks are laid in 3-5 rows per layer. 40 hearth bricks (critical seam) per edge.
На описанный участок огнеупорной кладки из хромомагнезитовых кирпичей устанавливаются графитированные блоки, огневая 45 поверхность которых составляет (400 х 400) мм2. По длине блоки могут быть менее длины хромомагнезитовой кладки, а могут быть и заподлицо с огнеупорной кладкой нижней части стены. По высоте укладывается не50 сколько рядов блоков (3-4). Если в кирпич- ной кладке 4-5 рядов кирпичей, то кладут три ряда блоков, что составляет уровень от критического шва 1800-1950 мм, а если в нижней части стены кладка из 3 рядов кир55 пичей, то кладут 4 ряда блоков и уровень от критического шва будет 2050 мм. С учетом стрелы прогиба подины максимальный общий уровень расплавленной массы (штейн + +шлак) не должен быть более 2100-2350 ммGraphite blocks are installed on the described section of the refractory masonry made of chrome-magnesite bricks, the fire surface of which is (400 x 400) mm 2 . The length of the blocks may be less than the length of the chrome-magnesite masonry, or they may be flush with the refractory masonry of the lower part of the wall. Several rows of blocks (3-4) are laid in height. If there are 4-5 rows of bricks in the brickwork, then three rows of blocks are laid, which is a level from the critical joint of 1800-1950 mm, and if there are 3 rows of bricks in the lower part of the wall, then 4 rows of blocks and a level from the critical seam will be 2050 mm. Taking into account the deflection of the hearth, the maximum total level of the molten mass (matte + slag) should not exceed 2100-2350 mm
Ί 1806322 8 (что составляет 1800-2050 мм от критического шва), чтобы не заходить за верхний уровень графитированных блоков (в обычной практике работы руднотермических печей общий уровень составляет 1900-2100 мм).Ί 1806322 8 (which is 1800-2050 mm from the critical joint), so as not to go beyond the upper level of graphite blocks (in the usual practice of ore-thermal furnaces, the general level is 1900-2100 mm).
На участке графитированных блоков уплотняющий слой засыпки выполняется на графитовом порошке с углеродистой пастой, на остальных участках слой засыпки из огнеупорной кирпичной крошки.In the area of graphite blocks, the sealing layer of backfill is made on graphite powder with carbon paste, in other areas, the backfill layer is made of refractory brick chips.
Выше участка графитированных блоков в зоне подсводного пространства кладка выполняется из 1-3 рядов такого же большемерного кирпича (хромомагнезит), что и в нижней части стен (на ребро), а выше этой кладки Футеровки до свода выкладывается 4 из шамотного кирпича.Above the section of graphite blocks in the zone of the underwater space, the masonry is made of 1-3 rows of the same large-sized brick ( chromomagnesite ) as in the lower part of the walls (on the edge), and above this masonry.
Испытания описанной конструкции футеровки с различными диапазонами заявляемых параметров были проведены на круглых электропечах для обеднения конвертерных шлаков и шлаков взвешенной плавки никелеаого сырья на Надеждинском металлургическом 'заводе в 1989-1990 г. г,Выборочные результаты испытаний приведены в таблице.Tests of the described design of the lining with different ranges of the declared parameters were carried out on round electric furnaces for the depletion of converter slags and flash smelting slags of nickel raw materials at the Nadezhda Metallurgical Plant in 1989-1990, Selected test results are shown in the table.
Из данных, таблицы следует, что минимальный износ футеровки (как из графитовых блоков, так и кирпичной футеровки) наблюдается в режимах 4-7, где одновременно соблюдаются все заявляемые параметры конструкции футеровки в заявляемом диапазоне их величин,From the data in the table it follows that the minimum wear of the lining (both from graphite blocks and brick lining) is observed in modes 4-7, where all the declared design parameters of the lining are simultaneously observed in the declared range of their values,
Скорость износа хромомагнезитовой футеровки при контакте ее со шлаком со* ставляет 0,82-0,90 мм/сут, скорость износа графитовых блоков в 3 раза меньше, скорость износа графитовых блоков при контакте со штейном 1,2-1,4 мм/сут.The wear rate of chromo-magnesite lining in contact with slag is 0.82-0.90 mm/day, the wear rate of graphite blocks is 3 times less, the wear rate of graphite blocks in contact with matte is 1.2-1.4 mm/day .
Внедрение указанной конструкции фу- * теровки на электропечах Надеждинского металлургического завода позволяет увеличить срок службы футеровки на 20 сут и экономить на одном ремонте до 380 кг стали и 95 т хромомагнезитового кирпича, что со5 ставит экономический эффект 0,4 млн. руб. в год.The introduction of this design of the lining at the electric furnaces of the Nadezhda Metallurgical Plant makes it possible to increase the service life of the lining by 20 days and save up to 380 kg of steel and 95 tons of chrome-magnesite bricks on one repair, which will amount to an economic effect of 0.4 million rubles. in year.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914934511A SU1806322A3 (en) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | Melting furnace bath lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914934511A SU1806322A3 (en) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | Melting furnace bath lining |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1806322A3 true SU1806322A3 (en) | 1993-03-30 |
Family
ID=21573589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914934511A SU1806322A3 (en) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | Melting furnace bath lining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1806322A3 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544724C2 (en) * | 2013-03-21 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Shaft furnace |
| WO2022098221A1 (en) * | 2020-11-04 | 2022-05-12 | Акционерное Общество "Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат" Ао "Ук Тмк" | Method for preparing a lining of a melting furnace |
-
1991
- 1991-05-07 SU SU914934511A patent/SU1806322A3/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544724C2 (en) * | 2013-03-21 | 2015-03-20 | Открытое акционерное общество "Завод им. В.А. Дегтярева" | Shaft furnace |
| WO2022098221A1 (en) * | 2020-11-04 | 2022-05-12 | Акционерное Общество "Усть-Каменогорский Титано-Магниевый Комбинат" Ао "Ук Тмк" | Method for preparing a lining of a melting furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3849587A (en) | Cooling devices for protecting refractory linings of furnaces | |
| US3843106A (en) | Furnace | |
| EA007283B1 (en) | Device for cooling of furnace lining | |
| CN101701295B (en) | Process for smelting tin-lead alloy by tin enriched slag reduction and reduction-smelting reflecting furnace | |
| RU99118774A (en) | FIRE-RESISTANT WALL, METALLURGICAL CAPACITY CONTAINING SUCH FIRE-RESISTANT WALL, AND METHOD OF CONTINUOUS PRODUCTION OF IRON WITH USING SUCH FIRE-RESISTANT WALL | |
| SU1806322A3 (en) | Melting furnace bath lining | |
| JP2000204405A (en) | Operation of blast furnace | |
| CN203550585U (en) | Furnace bottom refractory material structure for liquid deslagging step-type heating furnace | |
| US3463475A (en) | Taphole construction for metallurgical vessels | |
| JPH11246920A (en) | Lead smelting furnace and method for smelting lead | |
| US4418893A (en) | Water-cooled refractory lined furnaces | |
| CN110906740A (en) | Ferronickel electric furnace with magnesium-carbon composite furnace lining | |
| KR880000948Y1 (en) | Water-cooled refractory lined furnaces | |
| US3079450A (en) | Furnace refractory structures | |
| US3343827A (en) | Taphole for a metallurgical vessel | |
| CN213747885U (en) | Carbon condensation furnace lining of large and medium submerged arc furnace | |
| RU2772053C1 (en) | Furnace for the production of ferrochromium alloys | |
| JP3309512B2 (en) | Copper refining furnace | |
| US3438620A (en) | Reveberatory copper-matte smelting furnace | |
| US3429565A (en) | Metallurgical degasser vessels | |
| CN1126820A (en) | Lower furnace cylinder of DC arc furnace | |
| JPH0532511Y2 (en) | ||
| AU2014334965B2 (en) | Wall lining for a metallurgical furnace | |
| SU1186705A1 (en) | Anode device of electrolyzer for electrolytic refining of aluminium | |
| RU2096490C1 (en) | Electric furnace for smelting of synthetic slag |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20070508 |