RU2096490C1 - Electric furnace for smelting of synthetic slag - Google Patents

Electric furnace for smelting of synthetic slag Download PDF

Info

Publication number
RU2096490C1
RU2096490C1 RU9595122522A RU95122522A RU2096490C1 RU 2096490 C1 RU2096490 C1 RU 2096490C1 RU 9595122522 A RU9595122522 A RU 9595122522A RU 95122522 A RU95122522 A RU 95122522A RU 2096490 C1 RU2096490 C1 RU 2096490C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
height
refrigerators
coolers
electric furnace
channels
Prior art date
Application number
RU9595122522A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95122522A (en
Inventor
М.Г. Королев
В.И. Савченко
В.С. Кондрашкин
В.Г. Пегов
В.В. Рябов
В.И. Лебедев
А.Я. Стомахин
Original Assignee
Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20175324&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2096490(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" filed Critical Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority to RU9595122522A priority Critical patent/RU2096490C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2096490C1 publication Critical patent/RU2096490C1/en
Publication of RU95122522A publication Critical patent/RU95122522A/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, more specifically, electric furnaces for melting synthetic slag. SUBSTANCE: the offered electric furnace has metal body accommodating lining of flat bottom from carbon-containing blocks, water-cooled coolers from copper block located on a part of height of walls over perimeter of furnace working volume and made with internal channels, and lining with refractory bricks located above coolers, and lined cover with holes through which electrodes are passed. Coolers are installed with their end faces resting on flat surface of bottom. Coolers internal chambers are located horizontally. Height of coolers amounts to 0.3-0.5 height of furnace working volume. Horizontal channels are spaced over cooler height at 0.08-0.15 height of coolers. Diameter of horizontal channels amounts to 0.12-0.4 thickness of cooler, and distance from surface of each channel to working surface of cooler amounts to 0.3-0.4 of its thickness. EFFECT: higher efficiency. 2 dwg , 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к электропечам для выплавки синтетического шлака. The invention relates to metallurgy, and more particularly, to electric furnaces for smelting synthetic slag.

Наиболее близкой по технической сущности является электропечь для выплавки синтетического шлака, включающая кожух, охватывающий подину и откосы, выполненные из углеродсодержащих блоков и отделенные от кожуха огнеупорной засыпкой, а стены зафутерованы огнеупорным кирпичом с водоохлаждаемыми элементами, а также футерованную крышку с осевыми отверстиями, через которые пропущены электроды. Откосы выполнены высотой, равной 1,3-2,0 высоты блоков подины, а засыпка из материала с коэффициентом теплопроводности 0,05-0,5 коэффициента теплопроводности блоков. Блоки подины и откосов выполнены составными в горизонтальной плоскости, причем уровень стыковки расположен на 0,2-0,5 ниже верхнего уровня блоков подины. Водоохлаждаемые элементы стен собраны из нескольких вертикально расположенных прямоугольных плит с каналами для прохода воды и установлены на торцах углеродсодержащих блоков, образующих откосы, над уровнем подины электропечи. Водоохлаждаемые каналы в медных блоках расположены вертикально. The closest in technical essence is an electric furnace for smelting synthetic slag, including a casing covering the hearth and slopes, made of carbon blocks and separated from the casing by refractory filling, and the walls are lined with refractory bricks with water-cooled elements, as well as a lined lid with axial holes through which electrodes are missing. The slopes are made with a height equal to 1.3–2.0 of the height of the bottom blocks, and the backfill is made of material with a thermal conductivity coefficient of 0.05–0.5 the coefficient of thermal conductivity of the blocks. The blocks of the hearth and slopes are made integral in the horizontal plane, and the level of docking is located 0.2-0.5 below the upper level of the blocks of the hearth. Water-cooled wall elements are assembled from several vertically arranged rectangular plates with channels for water passage and are installed at the ends of carbon-containing blocks forming slopes above the level of the hearth of the electric furnace. Water-cooled channels in copper blocks are arranged vertically.

(См. авт. свид. СССР N 737756, кл. F 27 Д 1/00, 1980). (See ed. Certificate of the USSR N 737756, class F 27 D 1/00, 1980).

Недостатком известной электропечи является низкая стойкость углеродсодержащих блоков, образующих откосы над уровнем подины электропечи. Это объясняется тем, что образующийся на боковых стенках откосов гарнисаж, состоящий из соединений типа CaO, Al2O3, SiO2, FeO, MgO, Fe2O3, Cr2O3 и др. и будучи жидким из-за высокой температуры поверхности откосов под действием гравитационных сил стекает вниз по откосам на подину. В этих условиях происходит постоянное удаление с откосов образующегося гарнисажа, что приводит к постоянному возобновлению непосредственного контакта углеродсодержащих блоков откосов с жидким расплавом синтетического шлака. Вследствие этого происходит выгорание углеродистых блоков и удаление с их поверхности углерода из-за протекания реакции, например, типа ЗС + Cr2O3 2Cr + 3CO C + Fe2O3 2FeO + CO и других. Выделяющийся газ в виде оксида углерода СО сгорает до СО2 и удаляется из печи. Этот процесс происходит в течение всего периода работы печи. Сказанное приводит к прогрессирующему износу углеродистых блоков откосов и необходимости их замены.A disadvantage of the known electric furnace is the low resistance of carbon-containing blocks forming slopes above the level of the hearth of the electric furnace. This is due to the fact that the skull formed on the side walls of the slopes, consisting of compounds of the type CaO, Al 2 O 3 , SiO 2 , FeO, MgO, Fe 2 O 3 , Cr 2 O 3 , etc. and being liquid due to high temperature the surface of the slopes under the influence of gravitational forces flows down the slopes to the bottom. Under these conditions, the resulting skull is constantly removed from the slopes, which leads to the constant renewal of direct contact of carbon-containing slope blocks with the molten synthetic slag. As a result of this, carbon blocks burn out and carbon is removed from their surface due to a reaction, for example, of the type ЗС + Cr 2 O 3 2Cr + 3CO C + Fe 2 O 3 2FeO + CO and others. The evolved gas in the form of carbon monoxide CO burns to CO 2 and is removed from the furnace. This process occurs during the entire period of operation of the furnace. The foregoing leads to progressive wear of carbon slope blocks and the need for their replacement.

Технический эффект при использовании изобретения заключается в повышении стойкости футеровки ванны электропечи. The technical effect when using the invention is to increase the resistance of the lining of the bathtub of an electric furnace.

Указанный технический эффект достигается тем, что электропечь для выплавки синтетического шлака включает металлический кожух, футеровку плоской подины из углеродистых блоков, водоохлаждаемые холодильники из медных блоков, расположенных на части высоты стенок по периметру рабочего объема электропечи и снабженных внутренними каналами, а также футеровку из огнеупорных кирпичей, расположенную над холодильниками, и футерованную крышку с отверстиями, через которые пропущены электроды. The indicated technical effect is achieved in that the electric furnace for smelting synthetic slag includes a metal casing, a lining of a flat bottom made of carbon blocks, water-cooled refrigerators from copper blocks located at a part of the height of the walls along the perimeter of the working volume of the electric furnace and equipped with internal channels, as well as a lining made of refractory bricks located above the refrigerators, and a lined cover with holes through which electrodes are passed.

Холодильники установлены на поверхности подины, каналы в которых расположены горизонтально. Высота холодильников составляет 0,3-0,5 высоты рабочего объема электропечи, расстояние или шаг между горизонтальными каналами составляет 0,08-0,15 высоты холодильников, диаметр каналов составляет 0,12-0,40 толщины холодильников, а расстояние от поверхности канала до рабочей поверхности холодильника составляет 0,3-0,4 его толщины. Refrigerators are installed on the surface of the hearth, the channels in which are located horizontally. The height of the refrigerators is 0.3-0.5 of the height of the working volume of the electric furnace, the distance or step between the horizontal channels is 0.08-0.15 of the height of the refrigerators, the diameter of the channels is 0.12-0.40 of the thickness of the refrigerators, and the distance from the channel surface to the working surface of the refrigerator is 0.3-0.4 of its thickness.

Повышение стойкости футеровки ванны электропечи будет происходить вследствие установки водоохлаждаемых медных холодильников непосредственно на подину электропечи и устранения откосов из углеродсодержащих блоков. Выполнение каналов в холодильниках горизонтальными позволяет обеспечить постоянство наличия гарнисажа на поверхности холодильников независимо от изменения уровня загружаемой в электропечь шихты и положения уровня синтетического шлака. В этих условиях на поверхности медных блоков будет образовываться закристаллизовавшийся слой гарнисажа по всей высоте холодильников из окислов, находящихся в расплаве. Из-за интенсивного охлаждения слой гарнисажа затвердевает на поверхности медных блоков и не стекает под действием своего веса вниз на подину. При определенной толщине гарнисажа его увеличение прекращается вследствие теплового равновесия. An increase in the durability of the lining of the electric furnace bathtub will occur due to the installation of water-cooled copper refrigerators directly on the bottom of the electric furnace and the removal of slopes from carbon-containing blocks. The horizontal channels in the refrigerators make it possible to ensure the constant presence of a skull on the surface of the refrigerators, regardless of changes in the level of charge loaded into the electric furnace and the position of the level of synthetic slag. Under these conditions, a crystallized layer of the skull will form on the surface of the copper blocks along the entire height of the fridges from oxides in the melt. Due to intense cooling, the skull layer hardens on the surface of copper blocks and does not drain down to the bottom under the influence of its weight. At a certain thickness of the skull, its increase ceases due to thermal equilibrium.

Диапазон значений высоты холодильников в пределах 0,3-0,5 высоты рабочего объема электропечи объясняется необходимостью повышения стойкости боковых стенок электропечи. При меньших значениях возможно повышение уровня расплава выше верхних торцев холодильников. Большие значения устанавливать не имеет смысла, так как при этом уровень расплава будет всегда находиться ниже торцев холодильников. The range of refrigerator heights in the range 0.3-0.5 of the height of the working volume of the electric furnace is explained by the need to increase the resistance of the side walls of the electric furnace. At lower values, it is possible to increase the melt level above the upper ends of the refrigerators. It does not make sense to set large values, since the melt level will always be below the ends of the refrigerators.

Указанный диапазон устанавливается в прямой зависимости от величины емкости электропечи. The specified range is set in direct proportion to the capacity of the electric furnace.

Диапазон значений шага горизонтальных каналов по высоте холодильников в пределах 0,08-0,15 их высоты объясняется теплофизическими закономерностями кристаллизации и образования гарнисажа на рабочей поверхности холодильников. При больших значениях будет происходить неравномерное по толщине образование слоя гарнисажа по высоте холодильника, что приведет к местному перегреву поверхности медных блоков и к их прогару. При меньших значениях будет кристаллизоваться слой гарнисажа с толщиной, превышающей необходимые значения. Кроме того, в этих условиях будет затруднено размещение подводящих и отводящих патрубков на кожухе электропечи. The range of horizontal channels pitch along the height of refrigerators within the range of 0.08-0.15 of their height is explained by the thermophysical laws of crystallization and the formation of a skull on the working surface of refrigerators. At large values, a skull layer uneven in thickness will form along the height of the refrigerator, which will lead to local overheating of the surface of the copper blocks and to burnout. At lower values, the skull layer will crystallize with a thickness exceeding the required values. In addition, under these conditions it will be difficult to place the inlet and outlet pipes on the casing of the electric furnace.

Указанный диапазон устанавливается в обратной зависимости от высоты холодильников. The specified range is set in inverse proportion to the height of the refrigerators.

Диапазон значений диаметра каналов в пределах 0,12-0,40 толщины холодильника объясняется теплофизическими закономерностями теплоотвода от расплава и роста толщины гарнисажа. При меньших значениях не будет обеспечиваться необходимая толщина и прочность сцепления гарнисажа с поверхностью холодильника. При больших значениях будет происходить перерасход воды на охлаждение холодильника без дальнейшего увеличения толщины слоя гарнисажа. The range of channel diameter values within the range 0.12-0.40 of the thickness of the refrigerator is explained by the thermophysical laws of heat removal from the melt and the increase in the thickness of the skull. At lower values, the required thickness and adhesion of the skull to the surface of the refrigerator will not be provided. At high values, water will overrun to cool the refrigerator without further increasing the thickness of the skull layer.

Указанный диапазон устанавливается в прямой зависимости от шага каналов. The specified range is set in direct proportion to the channel spacing.

Диапазон значений расстояния от поверхности канала до рабочей поверхности холодильника в пределах 0,3-0,4 его толщины объясняется теплофизическими закономерностями теплоотдачи от поверхности холодильника к проточной воде в каналах. При больших значениях не будет обеспечиваться необходимый теплоотвод от расплава, что приведет к образованию гарнисажа недостаточной толщины. При меньших значениях возможен прогар медного холодильника. The range of values of the distance from the channel surface to the working surface of the refrigerator in the range of 0.3-0.4 of its thickness is explained by the thermophysical laws of heat transfer from the surface of the refrigerator to the running water in the channels. At large values, the necessary heat removal from the melt will not be provided, which will lead to the formation of a skull of insufficient thickness. At lower values, burnout of the copper refrigerator is possible.

Указанный диапазон устанавливается в обратной зависимости от толщины холодильника. The specified range is set in inverse proportion to the thickness of the refrigerator.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает отсутствие совпадения отличительных признаков заявляемого технического решения с признаками известных печей для выплавки синтетического шлака. На основании этого делается вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "изобретательский уровень". Analysis of scientific, technical and patent literature shows the lack of coincidence of the distinctive features of the claimed technical solution with the signs of known furnaces for the smelting of synthetic slag. Based on this, it is concluded that the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения со ссылкой на чертеж, где на фиг. 1 показана электропечь для выплавки синтетического шлака, продольный разрез; на фиг. 2 то же, разрез А-А. The following is an embodiment of the invention that does not exclude other options within the scope of the claims with reference to the drawing, where in FIG. 1 shows an electric furnace for smelting synthetic slag, a longitudinal section; in FIG. 2 the same, section AA.

Электропечь для выплавки синтетического шлака состоит из металлического кожуха 1, промежуточного огнеупорного слоя 2, фасонных углеродсодержащих блоков 3, подины 4, углеродсодержащей набивки 5, медных водоохлаждаемых холодильников 6, каналов 7 и 8, патрубков 9 и 10, трубопроводов 11 и 12, пробок 13, огнеупорных кирпичей 14, футерованного свода 15, отверстий 16, электродов 17, швов 18. Позицией 19 обозначен расплав синтетического шлака, 20-уровень расплава, 21-гарнисаж, Н-высота рабочего объема электропечи, h - высота холодильников, b толщина холодильников, l шаг каналов, δ - расстояние, d диаметр. Электропечь для выплавки синтетического шлака работает следующим образом. An electric furnace for smelting synthetic slag consists of a metal casing 1, intermediate refractory layer 2, shaped carbon-containing blocks 3, bottom 4, carbon-containing packing 5, copper water-cooled refrigerators 6, channels 7 and 8, pipes 9 and 10, pipelines 11 and 12, plugs 13 , refractory bricks 14, lined vault 15, holes 16, electrodes 17, seams 18. Position 19 denotes a melt of synthetic slag, a 20-level melt, 21-skull, H-height of the working volume of the electric furnace, h - the height of the refrigerators, b the thickness of the refrigerators, l sha channels, δ - distance, d diameter. Electric furnace for smelting synthetic slag works as follows.

Пример. В электропечь загружается шихта следующего состава, мас. СаО 92-96, Al2O3 ≥ 65, SiO2 ≅ 6, Cr2O3 ≅ 3, FeO ≅ 2. После расплавления шихты в электропечи выплавляется синтетический шлак 19 следующего состава, мас. СаО 52-55, Al2O3 40-42, SiO2 ≅ 6, FeO ≅ 1, Cr2O ≅ 1. Синтетическим шлаком обрабатывается трубная сталь марки 09Г2ФБ, предназначенная для разливки в непрерывнолитые слитки сечением 240х х1200:1600 мм.Example. The electric charge is loaded with the mixture of the following composition, wt. CaO 92-96, Al 2 O 3 ≥ 65, SiO 2 ≅ 6, Cr 2 O 3 ≅ 3, FeO ≅ 2. After the charge is melted in the electric furnace, synthetic slag 19 of the following composition is melted, wt. CaO 52-55, Al 2 O 3 40-42, SiO 2 ≅ 6, FeO ≅ 1, Cr 2 O ≅ 1. Synthetic slag is used to process pipe steel grade 09G2FB, intended for casting into continuously cast ingots with a section of 240x1200: 1600 mm.

Электропечь состоит из стального корпуса 1 и промежуточного огнеупорного слоя 2, состоящего из листового асбеста и углеродсодержащей засыпки. Подина 4 выполнена из углеродсодержащих фасонных блоков 3, швы 18 между которыми заполнены углеродистой засыпкой. На части h высоты Н боковых стенок электропечи по их периметру непосредственно на поверхности подины 4 торцами установлены несколько водоохлаждаемых медных блоков или холодильников 6. Над холодильниками 6 боковые стенки зафутерованы огнеупорными кирпичами 14. Электропечь покрыта футерованной крышкой 15 со сквозными отверстиями 16, через которые пропущены электроды 17 для расплавления шихты. Число холодильников составляет 4-8. Стыки холодильников заполнены углеродистой массой. The electric furnace consists of a steel casing 1 and an intermediate refractory layer 2, consisting of sheet asbestos and carbon-containing backfill. The hearth 4 is made of carbon-containing shaped blocks 3, the seams 18 between which are filled with carbon backfill. On the part h of the height H of the side walls of the electric furnace, several water-cooled copper blocks or refrigerators 6 are installed on the perimeter of the side walls directly on the bottom of the hearth 4. Above the refrigerators 6, the side walls are lined with refractory bricks 14. The electric furnace is covered with a lined cover 15 with through holes 16 through which electrodes are passed 17 for melting the charge. The number of refrigerators is 4-8. The joints of the refrigerators are filled with carbon mass.

В холодильниках 6 выполнены горизонтальные каналы 7 диаметром d, попарно соединенными вертикальными каналами 8. К горизонтальным каналам 7 каждого холодильника подведены соответственно подводящие 9 и отводящие патрубки 10, соединенные соответственно с трубопроводами 11 и 12. Пространство между холодильниками 6 и промежуточным огнеупорным слоем 2 заполнено углеродистой засыпкой 5. В торцах каналов 7 установлены пробки 13. Уровень 20 расплава синтетического шлака расположен на 50-100 мм ниже верхних торцев холодильников 6. In the refrigerators 6, horizontal channels 7 with diameter d are made, paired with vertical channels 8. The horizontal channels 7 of each refrigerator are supplied with supply 9 and outlet pipes 10, respectively, connected to pipelines 11 and 12. The space between the refrigerators 6 and the intermediate refractory layer 2 is filled with carbon backfill 5. At the ends of the channels 7, plugs 13 are installed. The level 20 of the melt of synthetic slag is located 50-100 mm below the upper ends of the refrigerators 6.

Высота h холодильников 6 составляет 0,3-0,5 высоты Н рабочего объема электропечи. Расстояние l или шаг между горизонтальными каналами 7 составляет 0,08-0,15 высоты h холодильников. Диаметр d каналов 7 составляет 0,12-0,4 толщины b. Расход воды по каналам 7 составляет 20-40 м3/ч на 1 т расплава синтетического шлака, d = 0,3÷0,4b.The height h of the refrigerators 6 is 0.3-0.5 of the height H of the working volume of the electric furnace. The distance l or the pitch between the horizontal channels 7 is 0.08-0.15 height h of the refrigerators. The diameter d of the channels 7 is 0.12-0.4 thickness b. The water flow through channels 7 is 20-40 m 3 / h per 1 ton of synthetic slag melt, d = 0.3 ÷ 0.4b.

При такой конструкции электропечи обеспечивается интенсивное охлаждение холодильников 6 и, следовательно, боковых стенок электропечи. В этих условиях на поверхности холодильников 6 кристаллизуется слой гарнисажа 21 толщиной 20-30 мм из окислов расплава синтетического шлака 19, который прочно соединяется с поверхностью холодильников 6 и предохраняет боковые стенки электропечи от прогрессирующего разъедания расплавом синтетического шлака. На поверхности углеродистых блоков 3 подины 4 металлы и карбиды остаются в течение всего периода выплавки синтетического шлака, предохраняя тем самым эти блоки от прогрессирующего разрушения расплавом синтетического шлака. With this design of the electric furnace provides intensive cooling of the refrigerators 6 and, therefore, the side walls of the electric furnace. Under these conditions, on the surface of the refrigerators 6 a layer of a skull 21 crystallizes 20-30 mm thick from oxides of the molten synthetic slag 19, which is firmly connected to the surface of the refrigerators 6 and protects the side walls of the electric furnace from progressive corrosion by the molten synthetic slag. On the surface of the carbon blocks 3 of the hearth 4, metals and carbides remain during the entire period of smelting of synthetic slag, thereby protecting these blocks from progressive destruction by the melt of synthetic slag.

В первом примере вследствие малой высоты холодильников возможно повышение уровня расплава выше их верхних торцев. Вследствие малого шага каналов происходит перерасход охлаждающей воды. Вследствие малой величины диаметра каналов образуется слой гарнисажа недостаточной толщины и прочности. Вследствие малого расстояния поверхности каналов от рабочей поверхности холодильников происходит их прогар и выход из строя. In the first example, due to the low height of the refrigerators, it is possible to increase the melt level above their upper ends. Due to the small pitch of the channels there is an overspending of cooling water. Due to the small diameter of the channels, a skull layer of insufficient thickness and strength is formed. Due to the small distance of the surface of the channels from the working surface of the refrigerators, they burn out and fail.

В пятом примере вследствие большого шага каналов происходит образование гарнисажа неравномерной толщины. Вследствие большого диаметра каналов происходит перерасход охлаждающей воды. Вследствие большого расстояния от поверхности каналов до рабочей поверхности холодильников не обеспечивается необходимый теплоотвод от расплава и образование гарнисажа необходимой толщины. In the fifth example, due to the large pitch of the channels, a skull is formed of uneven thickness. Due to the large diameter of the channels, over-consumption of cooling water occurs. Due to the large distance from the surface of the channels to the working surface of the refrigerators, the necessary heat removal from the melt and the formation of a skull of the required thickness are not provided.

В шестом примере, прототипе, вследствие отсутствия холодильников по всей высоте расплава синтетического шлака происходит прогрессирующее разрушение углеродистых блоков откосов и выход их из строя. In the sixth example, the prototype, due to the lack of refrigerators along the entire height of the molten synthetic slag, there is a progressive destruction of the carbon slope blocks and their failure.

В оптимальных примерах 2-4 вследствие установки холодильников непосредственно на поверхность подины и наличия в них горизонтальных каналов с необходимыми конструктивными параметрами обеспечивается образование на поверхности холодильников гарнисажа из окислов расплава достаточной толщины, защищающего боковые стенки электропечи от прогрессирующего разрушения. In optimal examples 2-4, due to the installation of refrigerators directly on the surface of the hearth and the presence of horizontal channels with the necessary structural parameters, a skull is formed on the surface of the refrigerators from melt oxides of sufficient thickness, which protects the side walls of the electric furnace from progressive destruction.

Применение изобретения позволяет повысить стойкость футеровки ванны электропечи на 20-30% The use of the invention improves the durability of the lining of the bathtub of an electric furnace by 20-30%

Claims (1)

Электропечь для выплавки синтетического шлака, содержащая металлический корпус с установленными в нем футеровкой плоской подины из углеродистых блоков, водоохлаждаемыми холодильниками из медных блоков, расположенных на части высоты стенок по периметру рабочего объема печи, выполненных с внутренними каналами, и футеровкой из огнеупорных кирпичей, расположенных над холодильниками, и футерованную крышку с отверстиями, через которые пропущены электроды, отличающаяся тем, что холодильники установлены торцами на плоской поверхности подины, а внутренние каналы холодильников расположены горизонтально, при этом высота холодильников 0,3 0,5 высоты рабочего объема печи, горизонтальные каналы расположены по высоте холодильника с шагом 0,08 - 0,15 от высоты холодильников, диаметр горизонтальных каналов 0,12 0,4 толщины холодильника, а расстояние от поверхности каждого канала до рабочей поверхности холодильника 0,3 0,4 его толщины. An electric furnace for smelting synthetic slag, comprising a metal case with a flat hearth lining made of carbon blocks installed in it, water-cooled refrigerators from copper blocks located at a part of the height of the walls along the perimeter of the furnace working volume, made with internal channels, and a lining made of refractory bricks located above refrigerators, and a lined lid with holes through which electrodes are passed, characterized in that the refrigerators are installed with ends on a flat surface s, and the internal channels of the refrigerators are located horizontally, while the height of the refrigerators is 0.3 0.5 the height of the working volume of the furnace, the horizontal channels are located along the height of the refrigerator in increments of 0.08 - 0.15 of the height of the refrigerators, the diameter of the horizontal channels is 0.12 0 , 4 the thickness of the refrigerator, and the distance from the surface of each channel to the working surface of the refrigerator is 0.3 0.4 its thickness.
RU9595122522A 1995-12-26 1995-12-26 Electric furnace for smelting of synthetic slag RU2096490C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595122522A RU2096490C1 (en) 1995-12-26 1995-12-26 Electric furnace for smelting of synthetic slag

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU9595122522A RU2096490C1 (en) 1995-12-26 1995-12-26 Electric furnace for smelting of synthetic slag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2096490C1 true RU2096490C1 (en) 1997-11-20
RU95122522A RU95122522A (en) 1998-02-10

Family

ID=20175324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU9595122522A RU2096490C1 (en) 1995-12-26 1995-12-26 Electric furnace for smelting of synthetic slag

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2096490C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 737756, кл. F 27 D 1/00, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4453253A (en) Electric arc furnace component
US3379427A (en) Lining of the internal surface of a blast furnace
KR100333760B1 (en) Refractory wall metallurgical vessel comprising such a refractory wall and method in which such a refractory wall is applied
EA007283B1 (en) Device for cooling of furnace lining
RU2281974C2 (en) Cooling member for cooling metallurgical furnace
RU2096490C1 (en) Electric furnace for smelting of synthetic slag
US4676487A (en) Cooling plate for metallurical furnaces
US4434495A (en) Cooling pipe structure for arc furnace
US3705713A (en) Bottom cooling device for shaft furnaces
RU2617071C2 (en) Method of cooling melting unit housing and melting unit for its implementation
US2423898A (en) Refractory bottom for metallurgical furnaces
EP0083702B1 (en) Water cooled refractory lined furnaces
EP1064410B1 (en) Wall structure for a metallurgical vessel and blast furnace provided with a wall structure of this nature
RU2729800C1 (en) Device for water cooling of blast furnace bottom
RU182794U1 (en) DC Arc Furnace
SU737756A1 (en) Electric-arc furnace bath
US2475102A (en) Refractory lining for furnace doors
SU866388A2 (en) Electric arc furnace bath
RU2772053C1 (en) Furnace for the production of ferrochromium alloys
US5409197A (en) Cooling member for blast furnace tap opening
SU1806322A3 (en) Melting furnace bath lining
KR880000948Y1 (en) Water-cooled refractory lined furnaces
RU2263150C1 (en) Blast furnace
SU1086017A1 (en) Chilled lining of metallurgical furnace
GB1598370A (en) Refractory linings for furnaces

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121227