SU1802466A1 - Способ получения металлического порошкового материала - Google Patents

Способ получения металлического порошкового материала

Info

Publication number
SU1802466A1
SU1802466A1 SU4897263/02A SU4897263A SU1802466A1 SU 1802466 A1 SU1802466 A1 SU 1802466A1 SU 4897263/02 A SU4897263/02 A SU 4897263/02A SU 4897263 A SU4897263 A SU 4897263A SU 1802466 A1 SU1802466 A1 SU 1802466A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blanks
crucible
fed
melting
jet
Prior art date
Application number
SU4897263/02A
Other languages
English (en)
Inventor
И.А. Кононов
А.Ф. Егоров
Original Assignee
Всесоюзный институт легких сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный институт легких сплавов filed Critical Всесоюзный институт легких сплавов
Priority to SU4897263/02A priority Critical patent/SU1802466A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1802466A1 publication Critical patent/SU1802466A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Сущность изобретения заключается в том, что исходные заготовки подвергают в установке плазмой в гарнисажном тигле, выполненном из сплава ВТ 6 при силе тока плазменной струи 1000 А и напряжении 42 В в среде инертного газа, состоящего из 80% гелия и 20% аргона, очищенного от примесей влаги кислорода до 70 и 30 ррт соответственно, при давлении 0,1 - 0,15 МПа. Подогрев расплава в гарнисажном тигле ведут плазменной струей основного плазмотрона, осуществляющего плавление заготовки. При стекании с носка тигля расплав вводят непосредственно в плазменный поток второго плазмотрона, работающего на токе 550 А и напряжении 43 В и совместно с тепловым потоком перегретую на последнем отрезке пути струю подают в гранулятор, вращающийся со скоростью 6500 об/мин. Подачу в зону плавления заготовок осуществляют толкателем, к которому жестко прикрепляют заготовки. Толкатель выполняют из того же сплава ВТ6. Подаваемые в зону плавления заготовки не имеют выступов и выемок. Огарков в конце плавления не остается. Выход годного в виде порошка - гранул составляет 98%. Способ позволяет повысить выход годного,свести к минимуму трудозатраты на подготовку заготовок.
SU4897263/02A 1990-12-28 1990-12-28 Способ получения металлического порошкового материала SU1802466A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4897263/02A SU1802466A1 (ru) 1990-12-28 1990-12-28 Способ получения металлического порошкового материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4897263/02A SU1802466A1 (ru) 1990-12-28 1990-12-28 Способ получения металлического порошкового материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1802466A1 true SU1802466A1 (ru) 1995-04-30

Family

ID=60536821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4897263/02A SU1802466A1 (ru) 1990-12-28 1990-12-28 Способ получения металлического порошкового материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1802466A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8784706B2 (en) 2010-05-18 2014-07-22 Metasphere Technology Ab Spherical powder and its preparation
RU2808314C2 (ru) * 2019-03-18 2023-11-28 Фдм Металз Интернациональ Гмбх Способ получения порошка из никелевого сплава с хорошей коррозионной стойкостью и высоким пределом прочности при растяжении и его применение (варианты)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8784706B2 (en) 2010-05-18 2014-07-22 Metasphere Technology Ab Spherical powder and its preparation
RU2808314C2 (ru) * 2019-03-18 2023-11-28 Фдм Металз Интернациональ Гмбх Способ получения порошка из никелевого сплава с хорошей коррозионной стойкостью и высоким пределом прочности при растяжении и его применение (варианты)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2402441A (en) Reduction of metals to powdered or granular form
NO20040285L (no) Middels rent, metallurgisk silisium og fremgangsmate ved fremstilling av dette
JPS6121290B2 (ru)
GR3002836T3 (en) Process and apparatus for manufacturing refractory materials by induction
EP0256233A3 (en) Process for producing spherical powder particles
CA1233307A (en) Method and apparatus for making alloy powder
US5120352A (en) Method and apparatus for making alloy powder
SU1802466A1 (ru) Способ получения металлического порошкового материала
EP0190680A3 (en) Method and casting plant for the production of metal castings
US3736361A (en) Method for the plasma remelting of a consumable metal bar in a controlled atmosphere
AU3975795A (en) Process and apparatus for making ceramic articles
JPH0388707A (ja) 高純度人工ダイヤモンド粉末の製造法
JPS63290210A (ja) 金属粉体の製造方法
JP3134370B2 (ja) 粒状シリコン多結晶の製造方法
JPS55136552A (en) Production of broad amorphous metal tape and producing apparatus thereof
JPS644967B2 (ru)
Kemp Process for Producing Spherical Powder Particles
EP0259844A3 (en) Fine spherical powder particles and process for producing same
CN110004301A (zh) 一种大型超超临界转子用钢fb2电渣生产工艺
Paillere et al. Cold crucible induction melting of titanium
SU399543A1 (ru) Способ получения гранулированнь!х флюсов
Haun et al. Molten pool characteristics in plasma cold hearth melting
Sridhar et al. Thermodynamics of solidification of controlled porosity alloys
JPS5637292A (en) Crystal growing method
Furukawa Niobium--Aluminum Alloy Powder Passes Output Trial