SU180180A1 - METHOD OF OBTAINING ACID - Google Patents

METHOD OF OBTAINING ACID

Info

Publication number
SU180180A1
SU180180A1 SU909580A SU909580A SU180180A1 SU 180180 A1 SU180180 A1 SU 180180A1 SU 909580 A SU909580 A SU 909580A SU 909580 A SU909580 A SU 909580A SU 180180 A1 SU180180 A1 SU 180180A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acid
lactic acid
reaction
water
theoretical
Prior art date
Application number
SU909580A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Б. Ф. Уставщиков, В. А. Подгорноза И. Фарберов Ярославский технологический институт
Publication of SU180180A1 publication Critical patent/SU180180A1/en

Links

Description

Изобретение относитс  к области получени  молочной кислоты дл  промышленности.This invention relates to the field of lactic acid production for industry.

Известно получение молочной кислоты путем окислени  нроиилена четырехокисыо азота с последующим гидролизом 25%-ным раствором азотиой кислоты. Выход кислоты соста1 .1л ет 30% от теоретического.It is known to produce lactic acid by oxidation of nitroyl carbon tetroxide with nitrogen, followed by hydrolysis with a 25% solution of nitric acid. The yield of acid is 1.1ll 30% of the theoretical.

С целью noBbinieHHH выхода, coi-ласио предлагаемому сиособу, после окислени  на массы 1 ыдел ют ректификацией и-питратопропноновую кислоту, которую зател гидролизуют в нрнсутствни сол ной кислоты или ионообменной смолы КУ-2 до полимолочной кислоты, нереэтерифициру  ее метиловым спиртом. Полученный метиллактат кип чением с водой разлагают на свободную молочную кислоту н метиловый спирт.For the purpose of noBbinieHHH yield, coi-lacio to the proposed method, after oxidation to masses 1, the rectification of pitaproproponic acid, which is hydrolyzed in the presence of hydrochloric acid or ion-exchange resin KU-2 to polylactic acid, is not carried out with methyl alcohol, is carried out. The resulting methyl lactate is decomposed by boiling with water into free lactic acid and methyl alcohol.

В качестве сырь  дл  получени  молочной кислоты можно использовать пар ду с нропилеиом иропанпропиленовую фракцию.As a raw material for the production of lactic acid, it is possible to use the steam with the propylene propane propylene fraction.

Пример 1. Получение а - н и т р а т ом о л 04 и он кислот ы. 1,61 моль (148 г) жидкой четырехокнси азота помеид,ают в реакционную колбу и охлаждают до --()С. Газообразный пропилеи медленно i; течение 3 час ввод т в реактор нри температуре or -10 до ---ISС. Всего пропускают 0,31 моль (13,05 г) нро П1леиа (8,52 л, концентраци  пронилена 81,6%, пропана 18,4%). В этих услови х иропилен полностью реагирует безExample 1. Getting an - n and t r and t ohm about l 04 and it acids. 1.61 mol (148 g) liquid nitrogen tetroxide, pomeid, ayut into the reaction flask and cooled to - () С. Gaseous propylene slowly i; within 3 hours, they are introduced into the reactor at a temperature of or -10 to --- ISC. A total of 0.31 mol (13.05 g) of Nro P1leia (8.52 L, concentration penetrated at 81.6%, propane at 18.4%) was passed. Under these conditions, propylene completely reacts without

проскока. Р1збыточную четырехокцеь азота удал ют проп ткапием через реакционную г ;ассу сухого воздуха npi температуре от -15 до (скорость подачи воздуха 30 л/час). Смесь воздуха и окислов азота ох.та/кдают до -15 С, нри этом четырехокись азота конденсируетс .overshoot. P1-excess nitrogen tetrafox is removed by propium through the reaction mixture; dry air assy npi temperature from -15 to (air flow rate 30 l / h). The mixture of air and oxides of nitrogen is cooled to -15 ° C, while this nitrogen tetroxide is condensed.

Остаток после удалени  четырехокнси азота (54,25 г) содержит а-ннтратонропноновую кислоту, которую р.ыдел ют выкуумной разгоикой .The residue after the removal of nitrogen tetrooxide (54.25 g) contains α-n-thratonroponic acid, which the river produces by vacuum extraction.

Получают 35,6 г (-ннтратоиропноновой кислоты (выход 85Н) от теоретического); т. кип.Obtain 35.6 g (-ntratoiropnonovoy acid (yield 85H) from the theoretical); m.p.

96 С (3 мм рт. гг.); (J 96 C (3 mm Hg.); (J

1,4359.1.4359.

i, ni, n

Т. КИП. 9t) с (3 мм Литературные данные: 1,3672; 1.4356. рт. ст.); dT. KIP. 9t) with (3 mm. Literary data: 1.3672; 1.4356. Hg. Art.); d

2020

И р и м е р 2. Г г, д р о л и . сг - и и т р а т оп П о ц и о н о в о и к н слот ы г, П р и с у тс т П и и К У - 2. В реакционный аппарат, спаб- женный руба1нкой дл  обогрева, загружают 18,3 г а-ннтратонроп1юновой кислоты. 43 мл воды и 37,8 г ионообменной смолы КУ-2. При температуре 90 С содержимое аипарг.та перемешивают ир1: HOMOHU петр хивак1Н его устройства в течение 5 час. Кгаионит отдел ют ф1 льтрование к После OTIOHKI в вакууме елабой азотной кислоты получают 11.8 г молочной кнслоты (Б виде пол11А10лочной). Выход 96,7% от теоретического.And p and m e r 2. Gd, d about l and. sg - and and t r and t op P ots and about N o in o and to n n slots g, P r and s ys t P P and and K Y - 2. In the reactionary device, spabennyy a shabi for heating , load 18.3 g of a-ntratonopropionic acid. 43 ml of water and 37.8 g of ion-exchange resin KU-2. At a temperature of 90 ° C, the contents of aiparg.ta mix ir1: HOMOHU petr hivak1N of its device for 5 hours. Kgaionite is separated by flitation. After OTIOHKI in vacuo of weak nitric acid, 11.8 g of lactic acid are obtained (B as a 11A10l acid form). Output 96.7% of theoretical.

Пример 3. Г и д р о л и.з а-нитратоп р о п и о н о в о и кислоты в присутствии сол ной кислоты, в реакционную колбу, снабженную мешалкой, загружают 100 слгз 36%-ной сол ной кислоты. При температуре 70°С медленно в течение 1 час ввод т 90 г а-нитратопропионовой кислоты. После введени  а-нитратопропионовой кислоты в реакционную колбу подают в течение 3 час слабый ток хлористого водорода. После окончани  процесса избыток сол ной кислоты отгон ют в вакууме. К остатку добавл ют 40 мл бензола, воду ввод т в виде азеотропа.Example 3. G and d roal iz. A-nitrate supplement and hydrochloric acid and acid in the presence of hydrochloric acid, in a reaction flask equipped with a stirrer, 100 slg 36% hydrochloric acid are loaded. At a temperature of 70 ° C, 90 g of a-nitrate-propionic acid was slowly introduced over 1 hour. After introducing a-nitratopropionic acid into the reaction flask, a weak stream of hydrogen chloride is fed for 3 hours. After the process is complete, the excess hydrochloric acid is distilled off in vacuo. 40 ml of benzene are added to the residue, and water is introduced as an azeotrope.

Получают 54,9 г молочной кислоты (в виде полимолочной). Выход 90% от теоретического .54.9 g of lactic acid are obtained (in the form of polylactic). Output 90% of theoretical.

Пример 4. Получение м е т и л л а кт а т а (метилового эфира молочной кислоты). В автоклав-пробирку из спецстали загружают 42 г полимолочной кислоты , 96 слгз метаиола н 0,6 см коицентрированной серной кислоты. Смесь нагревают при 100° С в течение 4 час. Получают 122 г реакционных продуктов, содержащих 39,1% метиллактата. Выход 83,5о/ц от теоретического.Example 4. Preparation of methylate and lactate ata (methyl lactic ester). 42 g of polylactic acid, 96 slugs of metaiol and 0.6 cm of co-centric sulfuric acid are loaded into a special-steel autoclave tube. The mixture is heated at 100 ° C for 4 hours. Obtain 122 g of reaction products containing 39.1% methyl lactate. Exit 83.5o / c from the theoretical.

Дл  выделени  метиллактата реакционную смесь нейтрализуют 2 г безводного уксуснокислого натри . Осадок сульфата иатри  отфильтровывают .To isolate the methyl lactate, the reaction mixture is neutralized with 2 g of anhydrous sodium acetate. The sodium sulfate precipitate is filtered off.

Избыток метанола отгон ют в небольшом вакууме. К остатку прибавл ют 30 см бензола , реакционную воду ввод т в виде азеотропа . Метиллактат выдел ют перегонкой в вакууме; т. кип. 60°С (32 мм рт. ст.); d 1,092;Excess methanol is distilled off in a slight vacuum. 30 cm of benzene was added to the residue, the reaction water was introduced as an azeotrope. Methyl lactate is isolated by distillation in vacuo; m.p. 60 ° С (32 mm of mercury); d 1,092;

i20i20

1,413.1.413.

2020

Литературные данные: Literary data:

1,0895; n 1,413.1.0895; n 1,413.

-Пример 5. Получение молочной кислоты гидролизом метиллактата . В реакционную колбу, присоединенную к ректификационной колонке, загружают 12,75 г метиллактата и 15 см  воды. Смесь нагревают до киненн . Метанол отбирают в виде дистиллата. Уровень в реакционной колбе поддерживают введением дополнительного количества воды.- Example 5. Production of lactic acid by methyl lactate hydrolysis. 12.75 g of methyl lactate and 15 cm of water are charged to a reaction flask attached to a distillation column. The mixture is heated to kienn. Methanol is taken as distillate. The level in the reaction flask is maintained by introducing an additional amount of water.

Реакцию заканчивают, когда температура в кубе достигает 100° С. Получают 29,1 г водного раствора молочной кислоты (концентраци  молочной кислоты 37,8%).The reaction is completed when the temperature in the cube reaches 100 ° C. 29.1 g of an aqueous solution of lactic acid is obtained (the concentration of lactic acid is 37.8%).

Выход молочной кислоты 99Vo от теоретического , в расчете на метиллактат и 70о/о - в расчете на пропилен.The yield of lactic acid is 99Vo from the theoretical, based on methyl lactate and 70o / o - per propylene.

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  молочной кислоты окислением пропилена четырехокисью азота, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода продукта, после окислени  из реакционной массы ректификацией выдел ют а-нитратопропионовую кислоту, которую обрабатывают сол ной к rcлoтoй или ионообменной смолой КУ-2 и полученную при этом полимолочную кислоту обрабатывают метиловым спиртом с носледуюшим кип чением с водой.The method for producing lactic acid by oxidation of propylene with nitrogen tetroxide, characterized in that, after oxidation, after oxidation, α-nitrate-propionic acid is extracted from the reaction mass by distillation, which is treated with hydrochloric acid or KU-2 ion-exchange resin the acid is treated with methyl alcohol with subsequent boiling with water.

SU909580A METHOD OF OBTAINING ACID SU180180A1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU180180A1 true SU180180A1 (en)

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533117C2 (en) * 2009-04-03 2014-11-20 Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. METHOD OF OBTAINING ESTERS OF α-HYDROXYCARBOXYLIC ACIDS
RU2643147C2 (en) * 2012-05-22 2018-01-31 Торэй Индастриз, Инк. Method for producing lactic acid

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2533117C2 (en) * 2009-04-03 2014-11-20 Мицубиси Гэс Кемикал Компани, Инк. METHOD OF OBTAINING ESTERS OF α-HYDROXYCARBOXYLIC ACIDS
RU2643147C2 (en) * 2012-05-22 2018-01-31 Торэй Индастриз, Инк. Method for producing lactic acid

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4908712B2 (en) Method for producing formic anhydride
KR102364274B1 (en) Continuous process for the preparation of 2-methylallyl alcohol
AU2008275942A1 (en) Method for production of 5-hydroxymethyl-2-furfural from fructose
US4036888A (en) Process for the production of hydroxy-pivaldehyde
JP5817730B2 (en) Method for producing ditrimethylolpropane
JP2020511405A (en) HMF manufacturing method
SU180180A1 (en) METHOD OF OBTAINING ACID
CN103664923B (en) The preparation method of Nifuratel
US3183274A (en) Trimethylolpropane
CN109627226B (en) Preparation method of 4-methyl-5-ethoxy oxazole
KR20190033020A (en) Method of Producing Benzoic Acid by Reaction and Distillation of Acetophenone
Tharp et al. Production of benzyl benzoate
CN115427390A (en) Method for nitrate ester formation of alpha, omega-alkanediol monoacylates
SU294319A1 (en) METHOD OF OBTAINING MONOPARBIC ACID ISOPROPTY ETHER
SU789479A1 (en) Method of producing glycerine dichlorohydrins
SU149421A1 (en) The method of producing acetaldehyde
JP2013032349A (en) Method for producing tetrahydrofuran
RU2486176C1 (en) Method for preparing 2-methylimidazole
SU320478A1 (en) METHOD OF OBTAINING TRIMELLITE ACID
SU307561A1 (en) A METHOD OF OBTAINING ACETYLENE ALCOHOLS
JP2756373B2 (en) Method for producing 1,1,1-trifluoro-3-nitro-2-propene
SU238539A1 (en) METHOD OF OBTAINING DIOXANES
SU276947A1 (en) METHOD OF OBTAINING OXYETHYLEDENDEDPHOSPHONE ACID
RU2258062C1 (en) Method for preparing nitromethane
SU293334A1 (en)