SU1784342A1

SU1784342A1 - Лиctoгибoчhый ctahok

Info

Publication number: SU1784342A1
Application number: SU914933717A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr L Martirosov; Viktor V Barinov; Georgij N Miganadzhiev
Original assignee: Rostovskij Inzh Str Inst
Priority date: 1991-05-05
Filing date: 1991-05-05
Publication date: 1992-12-30

Description

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления торсовых поверхностей из листового материала.

Известны устройства для формообразования поверхностей из листового материала при помощи трех валков цилиндрической или конической формы, два из которых расположены по одну, а третий по другую сторону от изгибаемой поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является листогибочный станок для гибки конических обечаек, содержащий смонтированные на станине по меньшей меое один приводной рабочий валок и два гибочных валка, выполненных коническими, а также размещенные на валках ведущие втулки, выполненные в форме усеченного конуса, и свободно вращающиеся втулки.

Данный листогибочный станок не может быть использован для изготовления развертываемых поверхностей более слож ной организации - торсов общего вида. Это обусловлено тем, что конус фиксированной формы не может катиться без скольжения по торсовым поверхностям; а именно это и определяет возможность формообразования посредством валков.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий смонтированные на станине составные центральный и два боковых валка, один из которых связан с приводом вращения, снабжен узлом изменения формы валков, узлом изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга, узлом управления и согласования работы узлов изменения положения и формы валков, а каждый из валков состоит из продольного вала, поперечного кольца, жестко закрепленного на валу, пакета жестких продольных пластин, шарнирно закрепленных по периметру кольца, опоры, смонтированной на валу с возможностью осевого перемещения, тяг,

1784342 А1 шарнирно закрепленных одним концом на опоре, а другим на одной из жестких пластин, при этом боковые валки связаны с узлом изменения их положения, а опоры связаны с узлом изменения формы валков.

Узел изменения положения боковых валков относительно центрального и отно^:сительнодругдруга мохсет быть выполнен в виде Подвижной рамы, имеющей возможность перемещения относительно станины посредством гидроцилиндра, а оси валков шарнирно соединены с ползунами, которые шатунами связаны с ползуном, перемещаемым в пазу подвижной рамы посредством гидроцилиндра, установленного на раме.

На фиг. 1 показан станок, вид сбоку: на фиг. 2 - то же, вид сверху: на фиг. 3 - кинематическая схема узла изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга: на фиг, 4 - кинематическая схема узла изменения формы валков; на фиг. 5 - схема геометрической основы узла управления и согласования работы узлов изменения положения и формы валков.

Предлагаемый станок содержит станину 1, на которой смонтированы валки 2, 3 и 4, являющиеся физическими аналогами ко' нусов переменной геометрии. Ось 5 валка 3 установлена на станине в шарнирах без возможности варьирования положения оси по отношению к станине, одним концом соединена с приводом вращения 6. а другим - с приводом 7 узла изменения формы валков. Оси 5 валков 2 и 4 одним концом установлены на станине 1 шарнирно и с этого же конца осей установлены приводы 7. Другой конец осей валков 2 и 4 присоединен к узлу 8 изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга. Узел 8 состоит из рамы 9, перемещающейся в направляющих станины 1, и управляется гйдроцилйндром ТО’.также свя• занным со станиной 1. Оси валков 2 и 4 шарнирно установлены в ползунах 11', имеющих’ возгиожйость перемещения в пазах рамы 9. Ползуны 1'1 через шатуны 12 связаны с третьим ползуном '13,который пе^ёмёщается в пазу’ рамы 9, ориентированном п е р'п ен ди куля р н о п а з а м п ё ре м ещё ни я пол зунов 11. Ползун 13 приводится в движение гидроцилиндром 14, закрепленным на раме

9. Каждый из валков 2, 3 и 4 составлен из жестких пластин 15 - аналогов образующих конуса, которые шарнирно прикреплены к кольцу 16 и шарнирно соединены с перемещающейся по оси 15 опорой 17 посредством тяг 18. Приводы 7 узлов изменения формы валков, привод вращения 6 и гидроцилиндры 10 и 14 связаны с узлом управления и согласования узлов изменения положения и формы валков 19 проводами 20 и масляными шлангами 21. Формуемая плоская листовая заготовка 22 устанавливается в станке между валками так, что валки 2 и 4 располагаются по одну сторону от нее, а валок 3 по другую. Геометрические вершины валков в виде конусов вращения, которые в процессе формообразования изделия из отсека поверхности могут изменять параметры формы, ориентированы в точки ребра возврата г торса. Формируемый лист перемещается в направлении t.

Claims

Формула изобретения

Листогибочный станок, содержащий смонтированные на станине составные центральный и два боковых валка, по меньшей мере один из валков связан с приводом вращения, о т личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изготовления изделий различной пространственной формы, он снабжен узлом изменения формы валков, узлом изменения положения боковых валков относительно центрального и относительно друг друга, узлом управления и согласования работы узлов изменения положения и формы валков, каждый из валков выполнен в виде продольногд вала, поперечного кольца, жестко закрепленного на валу, пакета жестких продольных пластин, шарнирно закрепленных по периметру кольца, опоры, смонтированной на валу с возможностью осевого перемещения тяг, шарнирно закрепленных одним концом на опоре, а другим - на одной ¹ из жестких пластин, при этом боковые валки связаны с узлом изменения их положения, а опоры связаны с узлом изменения формы валков.

1704342