SU1767706A1 - Способ изготовлени электродной массы самообжигающегос электрода - Google Patents

Abstract

Существо предложени : смешивают твердые углеродистые компоненты со св зующим при 70-89°С. Электродную массу формуют в брикеты и охлаждают их водой.

Description

Изобретение относитс  к злехтродной промышленности и может быть использовано при получении электродной массы дл  самообжигающихс  электродов рудовосстановительных электропечей.

Известны способы изготовлени  электродной массы дл  самообжигающихс  электродов , использование которых не исключает попадание влаги в электродную массу, что снижает эксплуатационную стойкость электродов.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени  электродной массы дл  самообжигающихс  электродов, включающий предварительную подготовку компонентов массы (дробление, термическую обработку, рассев), их дозирование, смешение твердых углеродистых материалов со св зующим при температурах более 140°С, формовку злектродной массы и охлаждение сформованных брикетов водой.

Однако указанный способ не обеспечивает высокой эксплуатационной стойкости электрода за счет высокого содержани  влаги в готовых брикетах, что приводит к образованию трещин в теле электрода при его

формировании и, как следствие, к его обрывам .

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости электрода.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  электродной массы самообжигающегос  электрода, при котором дозируют компоненты массы, смешивают твердые углеродистые компоненты со св зующим при повышенной температуре, формуют электродную массу в брикеты и охлаждают сформованные брикеты водой, твердые углеродистые компоненты смешивают со св зующим при 70-99°С.

В способе изготовлени  электродной массы дл  самообжигающихс  электродов, прин том за прототип, смешение производ т при 120-140°С при последующей фор- мозке массы на конвертерных разливочных машинах с охлаждением брикетов водой путем разбрызгивани  ее на поверхность брикета . Высокое содержание влаги при этом объ сн етс  следующим.

Вода, захватываема  формирующимс  брикетом, нагреваетс  за счет теплосодержани  электродной массы. При 100°С происходит ее фазовый переход в газообразное

С/1

с

VI о VI VJ

Ј

состо ние. При этом объем влаги увеличиваетс  более чем в 1500 раз. Поскольку электродна  масса при температуре более 100°С обладает пластин ностью и достаточно легко деформируетс  под воздействием внутренних напр жений, объем пустот, заполненных влагой, увеличиваетс  пропорционально увеличению объема N20. При дальнейшем охлаждении брикетов происходит конденсаци  вод но- го пара, сопровождающа с  уменьшением суммарного объема вод ных включений и, следовательно, резким снижением давлени  внутри пустот, т.к. охлажденна  электродна  масса уже не способна вслед за изменением объема воды уменьшать объем образовашихс  пустот.

Таким образом, образующа с  область пониженного давлени  вызывает механические напр жени  внутри брикетов массы, привод щие к образованию трещин, через которых в область пониженного давлени  подсасываетс  вода с поверхности брикета.

В результате воздействи  описанного механизма накоплени  влаги конечное содержание воды может превышать первоначальное в 100-700 раз.

Предлагаемый способ изготовлени  электродной массы обеспечивает резкое снижение содержани  влаги в брикетах, т.к. при нагреве захватываемой при формовке массы воды до 99°С ее объем увеличиваетс  в 1,02 раза, т.е. практически не измен етс .

При отсутствии объемных изменений вод ных включений, содержащихс  внутри брикетов электродной массы, дальнейшее охлаждение брикетов не вызывает внутренних механических деформаций с образова- нием пор и трещин, что позвол ет исключить попадание влаги в объем брикетов , в том числе при непосредственном контакте поверхности брикета с водой.

Была произведена парти  электродной массы с пониженной температурой смешени  твердых компонентов со св зующим. В качестве исходных компонентов дл  получени  электродной массы использовали термоантрацит (ГОСТ 4794-75), кокс (ГОСТ 18686-73), каменноугольный пек (ГОСТ 10200-83).

Смешение компонентов производили в смесителе непрерывного действи , Полученные брикеты электродной массы были использованы на печах РПЗ-63 при выплавке товарного силикомарганца. Результаты испытаний массы-прототипа и предлагаемой массы представлены в таблице.

Конечное содержание влаги в брикетах электродной массы измер ли следующим образом.

Изготовленные брикеты массы помещали в тигли, взвешивали вместе с ними и ставили в муфельную печь, где поддерживали температуру 150°С в течение 8 ч. После этого брикеты извлекали из печи, взвешивали вместе с тиглем и по потере массы определ ли содержание влаги в брикетах электродной массы.

Как свидетельствуют результаты испытаний , электродна  масса, изготовленна  данным способом, имеет меньший расход, чем известна .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  электродной массы самообжигающегос  электрода, при котором дозируют компоненты массы, смешивают твердые углеродистые компоненты со св зующим при повышенной температуре , формуют электродную массу в брикеты и охлаждают сформованные брикеты водой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной стойкости электрода, смешение твердых углеродистых компонентов со св зующим производ т при 70-99°С.