SU1766567A1 - Die for die forcing of forcing with variable section - Google Patents
Die for die forcing of forcing with variable section Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766567A1 SU1766567A1 SU914876675A SU4876675A SU1766567A1 SU 1766567 A1 SU1766567 A1 SU 1766567A1 SU 914876675 A SU914876675 A SU 914876675A SU 4876675 A SU4876675 A SU 4876675A SU 1766567 A1 SU1766567 A1 SU 1766567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- die
- forgings
- metal
- forcing
- bridge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: в обработке металлов давлением. Сущность изобретени : штамп дл объемной штамповки поковок с выт нутой осью состоит из верхней и нижней половин и содержит окончательный ручей с облойным мостиком и магазином. На облой- ном мостике выполнены тормозные канавки , расположенные под переменным углом от 45 до 20° к оси штампа. 2 ил.Usage: in the processing of metals by pressure. SUMMARY OF THE INVENTION: A die for die forging forgings with an elongated shaft consists of upper and lower halves and contains a final stream with a flat bridge and a magazine. On the steep bridge there are brake grooves located at a variable angle from 45 to 20 ° C. to the axis of the stamp. 2 Il.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в штампах дл объемной штамповки поковок с выт нутой осью и переменным сечением.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in stamps for die forging forgings with an extended axis and variable cross section.
Известен штамп дл объемной штамповки поковок с выт нутой осью, содержащий верхнюю и нижнюю половины с гравюрами образующими ручей с облойным мостиком и тормозной канавкой по контуруA stamp is known for die forging of forgings with an elongated axis, containing upper and lower halves with engravings forming a stream with a flat bridge and a brake groove along the contour.
1.one.
Известен штамп дл объемной штамповки поковок образованный верхней и нижней половинами штампа и имеющий на отдельных участках- контура фигуры ручь заусенечную канавку с основным и дополнительным мостиками 2.A well-known stamp for die forging of forgings is formed by the upper and lower halves of the stamp and having in some sections of the contour of the figure of a stream a burr groove with the main and additional bridges 2.
Однако облойный мостик с тормозной канавкой по контуру 1 не обеспечивает надежного торможени и направленного течени металла вдоль оси, а заусенечна канавка с дополнительным мостиком 2 трудоемка в изготовлении.However, a clouded bridge with a brake groove along the contour 1 does not provide reliable braking and directional flow of the metal along the axis, and a burr groove with an additional bridge 2 is laborious to manufacture.
Цель изобретени - экономи металла за счет направленного истечени металла и улучшение качества штампуемых поковок.The purpose of the invention is to save metal due to the directional outflow of metal and to improve the quality of forged forgings.
Поставленна цель достигаетс за счет того, что при штамповке поковок с выт нутой осью на участках штампа, требующем осевого перемещени металла, выполн ют облойный мостик с тормозными канавками числом не менее трех, расположенных под переменным углом от 45 до 20° коси штампа с уменьшением его в направлении меньшего сечени контура поковки и выходом в магазин.This goal is achieved due to the fact that when stamping forgings with an elongated axis in areas of the stamp requiring axial movement of the metal, an overhead bridge with brake grooves of at least three located at a variable angle from 45 to 20 ° is used. in the direction of a smaller section of the forging contour and exit to the store.
На фиг. 1 показано сечение А-А штампа на фиг, 2; на фиг. 2 - нижн половина штампа в плане.FIG. 1 shows a section A-A of the stamp in FIG. 2; in fig. 2 - lower half of the stamp in the plan.
Штамп дл объемной штамповки поковок с выт нутой осью состоит из нижней 1 и верхней 2 половины и содержит окончательный ручей 3 с облойным мостиком 4 снаб- женным тормозными канавками 5 и магазином 6.The die for die forging forgings with an elongated axis consists of the lower 1 and upper 2 halves and contains the final stream 3 with a flat bridge 4 equipped with brake grooves 5 and a magazine 6.
Опытным путем установлен оптимальный угол наклона тормозных канавок на об- лойном мостике к оси штампа, при котором получаетс годна , без зажимов в переходной зоне, поковка с минимальным расходом металла в облой.The optimum angle of inclination of the brake grooves on the sluice bridge to the punch axis at which the fit is obtained, without clips in the transition zone, forging with the minimum consumption of metal in breaking is experimentally established.
(Л(L
СWITH
XIXi
а а ел оand ate about
VIVI
Выполнение на облойном мостике тормозных канавок под углом более 45° приводит к повышенному расходу металла в облой и незаполнению формы поковки.The execution of brake grooves at an angle of more than 45 ° on the bridge bridge leads to an increased consumption of metal in the burrs and non-completion of the forging form.
Выполнение тормозных канавок под уг- лом менее 20° приводит к образованию штамповочных трещин (зажимов) на поковке в переходной зоне К.Making brake grooves at an angle of less than 20 ° leads to the formation of stamping cracks (clamps) on the forging in the transition zone K.
Лучшие результаты по снижению расхода металла и обеспечению качества штампу- емых поковок получены при веерном расположении тормозных канавок (числом не менее трех) на облойном мостике с углом наклона к оси штама от 45 до 20° в сторону требуемого истечени металла.The best results in reducing the consumption of metal and ensuring the quality of stamped forgings were obtained with the fan arrangement of brake grooves (no less than three) on a batten bridge with an angle of inclination to the axis of the stem from 45 to 20 ° in the direction of the required expiration of the metal.
Штамп дл объемной штамповки поковок с выт нутой осью работает следующим образом.The die for die forging forgings with an extended axis works as follows.
Исходна заготовка, обрезанна на пресс-ножницах, например из стали 45Х, с учетом заполнени ручь по максимальному сечению, нагреваетс до ковочной температуры (1200°С - 1250°С) и передаетс к гор - чештамповочному прессу. На площадке дл расплющивани , на фиг. не показанной, за- готовку плющат до максимальной высоты поковки за один ход пресса и укладывают в окончательный ручей фиг. 2. При окончательной штамповке, за счет тормозных каThe original billet, trimmed on press shears, for example, steel 45X, taking into account the filling of the stream over the maximum cross section, is heated to the forging temperature (1200 ° C - 1250 ° C) and transmitted to the mountain-forging press. On the crush area, in FIG. not shown, the blank is flattened to the maximum height of the forging in one stroke of the press and placed in the final creek of FIG. 2. In the final stamping, due to brake ka
навок, числом не менее трех расположенных под переменным углом от 45 до 20° к оси штампа, происходит интенсивное истечение металла в осевом направлении с заполнением контура поковки.The number of at least three located at a variable angle from 45 to 20 ° to the axis of the punch causes intense outflow of metal in the axial direction with filling of the forging contour.
Результаты опробовани штампа показывают , что его применение дл изготовлени поковок с выт нутой осью и переменным сечением, по сравнению с прототипом на 10% сокращает расход металла за счет уменьшени длины заготовки и исключает брак поковок по незаполнению и зажимам.The results of testing the stamp show that its use for the manufacture of forgings with an extended axis and variable cross-section, in comparison with the prototype, reduces the metal consumption by 10% by reducing the length of the workpiece and eliminates the defect of forgings on unfilled and clamps.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914876675A SU1766567A1 (en) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | Die for die forcing of forcing with variable section |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914876675A SU1766567A1 (en) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | Die for die forcing of forcing with variable section |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1766567A1 true SU1766567A1 (en) | 1992-10-07 |
Family
ID=21541929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914876675A SU1766567A1 (en) | 1991-08-31 | 1991-08-31 | Die for die forcing of forcing with variable section |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1766567A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2732514C1 (en) * | 2019-06-04 | 2020-09-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Die for open volumetric forming with expanding flash bridge |
-
1991
- 1991-08-31 SU SU914876675A patent/SU1766567A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Охрименко Я. М. Технологи кузне но- штамповочного производства. М.: Машиностроение, 1966г., с. 158, тип V. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2732514C1 (en) * | 2019-06-04 | 2020-09-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Die for open volumetric forming with expanding flash bridge |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1204005A (en) | Method and apparatus for making steering rack bars | |
KR100418464B1 (en) | Forging method and dies of crank throw using the unbended preform | |
SU1766567A1 (en) | Die for die forcing of forcing with variable section | |
SU948518A1 (en) | Finish impression of die for die forging | |
SU863115A1 (en) | Method of forging ingots in combined block heads | |
SU1234031A1 (en) | Die set for forming ribbed forgings | |
SU1222387A1 (en) | Final pass of die set for three-dimensional forming | |
SU1328055A1 (en) | Method of producing annular forgings | |
SU1094660A2 (en) | Die for sector stamping | |
SU1214300A1 (en) | Hot-pressing die | |
RU2092267C1 (en) | Method of making rod-type fastening member with head | |
SU1393520A1 (en) | Die for hot die forging | |
RU2205722C1 (en) | Method for making forgings by pressing out | |
SU1039633A1 (en) | Die for hot stamping | |
SU1637925A1 (en) | Method for forging and broaching of parts, preferably die blocks | |
SU1255259A1 (en) | Method of producing annular forgings | |
SU963659A1 (en) | Ingot deformation method | |
SU1007816A1 (en) | Die for hot die forging | |
SU1003985A1 (en) | Apparatus for production method | |
SU1291263A1 (en) | Method of producing blanks for consequent extrusion in die and machining by cutting | |
SU1690940A1 (en) | Tooling for making hexagonal bolt heads | |
WO1983004197A1 (en) | Method and apparatus for making steering rack bars | |
RU2110352C1 (en) | Method for making bolts with high neck | |
SU1609545A1 (en) | Method of forming forgings of counter-balance type | |
RU2080202C1 (en) | Method of manufacture of ball pins with reversed cone |