SU1765674A1 - Теплообменник - Google Patents

Abstract

Использование: при обработке в зких жидкостей в пищевод, химической промышленности , на очистных сооружени х, в частности дл  утилизации тепла сбросных масс метантенков. Сущность изобретени : ротор выполнен в виде профильных труб, подключенных к источнику нагревающей среды и сообщенных между собой посредством дополнительно установленных сильфонов. Трубы имеют зубчатый профиль и установлены с возможностью вращени  в противоположные стороны с обеспечением зубчатого зацеплени  между собой. 2 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к теплообмен- ным аппаратам роторного типа и может быть использовано при обработке в зких жидкостей в пищевой и химической отрасл х промышленности, на очистных сооружени х , в частности дл  утилизации тепла сбросных масс метантенков.

Известен теплообменник преимущественно дл  обработки в зких жидкостей, со- держащий корпус, внутри которого коаксиально размещены ротор и статор, образующие внутреннюю и внешнюю кольцевые камеры, и скребки, закрепленные на раме 1.

Недостаток теплообменника заключаетс  в сложности монтажно-демонтажных работ, а также в низкой теплообменной способности его вследствие образовани  толстого сло  в зкой жидкости на теплообменной поверхности, особенно при обработке полимеров. Кроме того, энерги  вращени  ротора не используетс  дл  перемещени  жидкости по тракту теплообменника .

Известен также теплообменник преимущественно дл  обработки в зких жидкостей , содержащий корпус, внутри которого коаксиально размещены ротор и статор, образующие внутреннюю и внешнюю кольцевые камеры, и скребки, закрепленные на раме 2. С целью интенсификации теплообмена статор снабжен цапфами, а рама установлена с возможностью вращени  во внутренней камере.

Недостаток известного теплообменника заключаетс  в сложности монтажно-демонтажных работ, а также в низкой теплообменной способности его вследствие образовани  толстого сло  в зкой массы на теплообменной поверхности из-за неравномерного вращени  рамы со скребками во внутренней камере. Кроме того, энерги  вращени  ротора не используетс  дл  перемещени  в зкой жидкости по тракту теплообменника.

Наиболее близким техническим решением к за вл емому  вл етс  теплообменник , содержащий корпус с подвод щим и отвод щим патрубками и размещенный в корпусе ротор с пучком параллельных профильных труб 3. С целью интенсификации теплообмена в отвод щей камере установлен направл ющий аппарат в виде венца неподвижных профильных лопаток.

Недостаток данного теплообменника заключаетс  в сложности монтажно-демонтажных работ, наличии сальников большого диаметра, а также в низкой теплообменной способности его вследствие образовани  толстого сло  в зкой массы на теплообменной поверхности при использовании в зкой жидкости.

Цель изобретени  - устранение недостатков , присущих известным теплообменникам , и интенсификаци  теплообмена.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном теплообменнике преимущественно дл  обработки в зких жидкостей, содержащем снабженный патрубками

0 подвода и отвода нагреваемой среды корпус , в котором размещен ротор, выполненный в виде профильныхтруб, подключенных к источнику нагревающей среды, трубы последовательно сообщены между собой по5 средством дополнительно установленных сильфонов, имеют зубчатый профиль и установлены с возможностью вращени  в противоположные стороны с обеспечением зубчатого зацеплени  между собой.

0На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1.

Теплообменник содержит корпус 1 со съемной крышкой 2, размещенный внутри корпуса 1 ротор в виде труб 3 с зубчатым

5 профилем, образующих внутреннюю и внешнюю камеры 4 и 5 соответственно. Внутренние объемы труб 3 сообщаютс  между собой с помощью сильфона 6, Корпус 1 снабжен патрубками 7 и 8 соответственно

0 дл  подачи во внешнюю камеру 5 и отвода из нее обрабатываемой в зкой жидкости, а также патрубками 9 и 10 соответственно дл  подачи и отвода из камеры 4 обрабатывающей жидкости. Трубы 3 установлены в кор5 пусе 1 с сальниковым уплотнением 11с возможностью ращени  в противоположные стороны с обеспечением зубчатого зацеплени  между собой.

Теплообменник работает следующим

0 образог

Обрабатываема  в зка  жидкость подаетс  во внешнюю камеру 5 через патрубок 7 увпекаетс  трубами 3 и выводитс  из теплообменника через патрубок 8. Обрабаты5 вающа  жидкость подаетс  во внутреннюю камеру 4 через патрубок 9. Из одной трубы 3 в другую обрабатывающа  жидкость подаетс  через сильфон 6, установленный с торцевой стороны труб 3. Далее жидкость

0 выводитс  из камеры 4 через патрубок 10.

Благодар  наличию зубчатого зацеплени  между трубами 3 и вращению их во внешней камере 5 осуществл етс  турбули- заци  потока в зкой жидкости и очищение

5 теплообменной поверхности от в зкого сло , что улучшает процесс теплообмена с обрабатывающей жидкостью во внутренней камере 4. Одновременно осуществл етс  и транспортировка в зкой жидкости по тракту теплообменника в нужном направлении.

Во внутренней камере 4 также происходит турбулизаци  потока жидкости за счет вращени  труб 3, что способствует дополнительной интенсификации теплообмена между жидкост ми в камерах 5 и 4. Наличие съемной крышки 2 на корпусе 1 и крепление труб 3 на корпусе 1 только с торцевых сторон облегчает монтажно-демонтажные работы .

Таким образом, благодар  выполнению ротора в виде труб с зубчатым профилем, наход щихс  в зацеплении друг с другом и вращающихс  взаимно противоположно внутри корпуса, выполнению корпуса со съемной крышкой и креплению труб на корпусе только с торцевых сторон обеспечиваетс  облегчение монтажно-демонтажных работ, транспортировка в зкой жидкости потракту теплообменника, а также интенсификаци  теплообмена между жидкост ми во внешней и внутренней камерах.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Теплообменник преимущественно дл  обработки в зких жидкостей, содержащий снабженный патрубками подвода и отвода нагреваемой среды корпус, в котором размещен ротор, выполненный в виде профильных труб, подключенных к источнику нагревающей среды, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации теплообмена , трубы последовательно сообщены между собой посредством дополнительно 5 установленных сильфонов, имеют зубчатый профиль и установлены с возможностью вращени  в противоположные стороны с обеспечением зубчатого зацеплени  между собой.

   0

   3

   4

   6.11

   .1

   ч