SU1765536A2

SU1765536A2 - Центробежный вентил тор

Info

Publication number: SU1765536A2
Application number: SU904871689A
Authority: SU
Inventors: Юрий Степанович Сироткин; Валентин Михайлович Данилов; Евгений Федорович Петров; Сергей Валентинович Карпов
Original assignee: КХС.Сироткин, В.М.Данилов, Е.Ф.Петров и С.В.Карпов
Priority date: 1990-10-08
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1992-09-30

Abstract

Использование: область вентил торост- роени , в частности центробежные вентил торы . Сущность изобретени : в центробежном вентил торе с корпусом с входным и нагнетательным патрубками расположено рабочее колесо с несущим и по- кровным дисками и измельчающее устройство, размещенное во входном патрубке , при этом в межлопаточных каналах рабочего колеса размещены поперечные стержни квадратного сечени , закрепленные на дисках, а на внутренней поверхности корпуса закреплена пластина. Измельчающее устройство выполнено в виде гайки с диаметрально расположенными стержн ми , размещенной соосно рабочему колесу, при этом на дисках рабочего колеса закреплены кронштейны с расположенными в них дроб щими стержн ми и дополнительными стержн ми, размещенными в шахматном пор дке между пластиной и рабочим колесом по окружности спирального корпуса перед нагнетательным патрубком и имеющими профиль, совпадающий с профилем стержней измельчающего устройства. 2 ил. со С

Description

Изобретение относитс к вентил торо- строению и может быть использовано в центробежных вентил торах, работающих с запыленными газами, а также дл перемещени потока со взвешенными частицами и измельчени их и вл етс дополнительным изобретением к авторскому свидетельству СССР № 1694995, т.к, оно усовершенствует основное изобретение и содержит все признаки этого изобретени .

Известен вентил тор, содержащий корпус с входным и нагнетательным патрубками и консольно размещенное в нем на валу рабочее колесо, включающее несущий и покрывной диски с приваренными к ним радиальными лопатками, загнутыми назад, во входном патрубке перед рабочим колесом

установлен ротор в виде гайки с диаметрально расположенными пальцами, а по окружности рабочего колеса, в промежутках между рабочими лопатками, размещены пальцы в виде поперечных стержней квадратного сечени , при этом по всей внутренней поверхности спирального корпуса вентил тора установлена дроб ща пластина с ребрами, которые имеют наклон в сторону вращени рабочего колеса (1).

Недостатком данного вентил тора вл етс недостаточна эффективность измельчени посторонних включений запыленной среды, в результате чего спиральный корпус и рабочие лопатки подвергаютс довольно быстрому износу вследствие взаимодействи их с нераздробVI

О (Л

ел

GJ ON

N

ленными посторонними частицами в перемещаемой среде (кокс, грит, футеровка).

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы путем уменьшени абразивного износа лопаток и корпуса.

Цель достигаетс тем, что в центробежном вентил торе, содержащем спиральный корпус с входным и нагнетательным патрубками и консольно размещенное в нем на валу рабочее колесо, включающее несущий и покрывной диски с приваренными к ним радиальным лопаткам, загнутыми назад во входном патрубке перед рабочим колесом установлен ротор (измельчающее устройство ) в виде гайки с диаметрально расположенными пальцами, а по наружности рабочего колеса, в промежутках между рабочими лопатками, размещены пальцы в виде поперечных стержней квадратного сечени , при этом по всей внутренней поверхности спирального корпуса вентил тора установлена дроб ща пластина с ребрами, которые имеют наклон в сторону вращени рабочего колеса, на дисках рабочего колеса дополнительно закреплены кронштейны, в которых установлены стержни квадратного сечени , а между дроб щей пластиной и рабочим колесом перед нагнетательными патрубками по окружности спирального корпуса установлены в шахматном пор дке стержни, имеющие такой же профиль, как и пальцы ротора, установленного во входном патрубке вентил тора .

Новым в центробежном вентил торе вл етс то, что он снабжен закрепленными на дисках рабочего колеса кронштейнами с расположенными в них дроб щими стержн ми и дополнительными стержн ми, размещенными в шахматном пор дке между пластиной и рабочим колесом по окружно- сти спирального корпуса перед нагнетательным патрубком и имеющими профили, совпадающие с профилем стержней измельчающего устройства.

Установка дополнительных стержней обеспечивает более эффективное измельчение посторонних включений в запыленной среде, которые могут загр зн ть исходный продукт - сажу и изнашивать рабочие поверхности корпуса вентил тора и лопаток рабочего колеса. Это образует дополнительную ступень дроблени к существующим 3-м ступен м дроблени .

На фиг. 1 изображен центробежный вентил тор , продольный разрез; на фиг.2 - вид сбоку с разрезом по спиральному корпусу.

Центробежный вентил тор содержит корпус 1 с входным патрубком 2, рабочее колесо с несущим и покрывным дисками 3,

снабженными лопатками 4, и измельчающее устройство (ротор), расположенное во входном патрубке 2. Вентил тор выполнен с покрывным диском 5 и нагнетательным и

5 снабжен расположенными в межлопаточных каналах поперечными стержн ми 7 квадратного сечени , закрепленными на дисках 3,5 и пластиной 8 с выступами, наклоненными в сторону вращени рабочего

0 колеса, закрепленной на внутренней поверхности корпуса 1, а измельчающее устройство выполнено в виде гайки 9 с диаметрально расположенными стержн ми 10, размещенной соосно рабочему колесу.

5 При этом на дисках 3,5 рабочего колеса закреплены кронштейны 11с расположенными в них дроб щими стержн ми 12 и дополнительными стержн ми 13, размещенными в шахматном пор дке между пла0 стиной 8 и рабочим колесом по окружности спирального корпуса перед нагнетательным патрубком 6 и имеющими профиль, совпадающий с профилем стержней 10 измельчающего устройства.

5 При вращении рабочего колеса поток сильно запыленной смеси (например, саже- газовой) поступает во входной патрубок 2, проходит через вращающеес измельчающее устройства, при этом на первой ступени

0 дроблени измельчаютс посторонние включени (кокс, грит, футеровка и т.д.).

Далее запыленна смесь поступает на спиральные лопатки 4 рабочего колеса, где на выходе подвергаетс воздействию попе5 речных стержней 7, расположенных по окружности рабочего колеса (проходит П-ю ступень дроблени ).

Дополнительно после 11-й ступени дроблени запыленна смесь подвергаетс об0 работке стержн ми 12, закрепленными в кронштейнах 11 по окружности рабочего колеса - lll- ступень дроблени ). Данна ступень дроблени обеспечивает наиболее эффективное воздействие на посторонние

5 предметы включени , наход щиес в запыленной среде, так как окружна скорость ударных элементов при вращении рабочего колеса наибольша . При вращении рабочего колеса запыленна смесь проталкиваетс

0 по зазору между спиральным корпусом 1, снабженным дроб щей пластиной 8 и вращающимс рабочим колесом, встреча на своем пути дроб щие стержни 13, установленные по окружности корпуса перед

5 нагнетательным патрубком 6 (IY ступень дроблени ).

Примен емые в насто щее врем инерционные уловители посторонних частиц работают неэффективно, поэтому очистка

запыленных смесей (например, сажегазовые ) вырастает в большую проблему на заводах по производству техуглерода (сажи). В предлагаемом центробежном вентил торе корпус и рабочее колесо изнашиваютс значительно меньше и, кроме того, из запыленной смеси (например, сажегазовой) исключаютс путем дроблени посторонние включени (частицы), что обеспечивает чистоту готового продукта (сажи).

Claims

Формула изобретени Центробежный вентил тор по авт. св. № 169495, отличающийс тем, что, с

0

целью повышени надежности работы путем уменьшени абразивного износа лопаток и корпуса при выполнении вентил тора с нагнетательным патрубком, вентил тор снабжен закрепленными на дисках рабочего колеса кронштейнами с расположенными в них дроб щими стержн ми и дополнительными стержн ми, размещенными в шахматном пор дке между пластиной и рабочим колесом по окружности спирального корпуса перед нагнетательным патрубком и имеющими профиль, совпадающий с профилем стержней измельчающего устройства.

Фиг.

Вид А

12

12

П