SU1765194A1 - Способ раскислени стали кип щих и полуспокойных марок - Google Patents

Abstract

Использование: в черной металлургии. Сущность изобретени : определ ют ожидаемое изменение усвоени  марганца на текущей плавке по сравнению с предшествующей той же группы марок стали по формуле Д/с/ , где a, b - величины, рассчитываемые регрессионным методом, А /с/ - изменение содержани  углерода в стали перед выпуском из агрегата на текущей плавке по сравнению с таковым на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали. Предполагаемое усвоение марганца на текущей плавке определ ют как сумму фактического усвоени  марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали и ожидаемого изменени  усвоени  марганца на текущей плавке. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано, в частности , при раскислении стали.

Известен способ определени  необходимой массы ферросплавов дл  раскислени  и доводки стали кип щих (КП) и полуспокойных (ПС) марок по содержанию марганца по ориентировочным коэффициентам усвоени  марганца, составл ющим дл  кип щих и полуспокойных марок стали, при раскислении ферромарганцем, соответственно 0,65 и 0,7 и дл  полуспокойных марок при раскислении силикомарганцем - 0.8 (Технологическа  инструкци  по производству конвертерной стали ТИ-СК-1-86, г. Днепропетровск, 1986, МЧМ, УССР, Днепропетровский металлургический завод им. Г.И.Петровского).

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не учитывает степень окисленности металла, оказывающей значительное вли ние на коэффициент усвоени  марганца. Вследствие этого имеет место погрешность при определении необходимой массы ферросплавов дл  раскислени  и доводки, что зачастую приводит к выпадам за заданные концентрационные пределы содержани  марганца в готовой стали. При этом часто имеет место неэкономное использование марганецсодержащих ферросплавов.

Наиболее близким к за вл емому  вл етс  способ определени  необходимой массы ферросплавов дл  раскислени  стали, согласно которому величина угара марганца определ етс  в зависимости от содержани  углерода в металле перед выпуском и дл 

кип щих и полуспокойных марок стали составл ет: 22% при ,05-0,06%; 20% при ,07-0,05%; 18-14% при ,09-0,1 %, где с - содержание углерода в металле перед выпуском. (Выплавка стали при верхней продувке кислородом. Технологическа  инструкци  ТИ-230-К 155-84 г. Днепродзержинск , МЧМ, УССР, ДМК им. Дзержинского ).

Недостатком этого способа  вл етс  то, что он не предусматривает учета возможных стойких изменений технологии процесса или производственных условий. Так, например при конвертерном производстве стали с верхней продувкой замена кислородной фурмы с меньшим количеством сопел фурмой с большим их количеством может изменить гидродинамику ванны таким образом, что верхние слои металла, из которых, как правило, отбираетс  проба, будут в большей степени обезуглерожены, чем нижние. Определенна  в этом случае величина угара марганца окажетс  завышенной, что приведет к перерасходу ферросплавов и, возможно, к получению в готовой стали содержани  марганца выше заданного предела .

Другой пример - переход на технологию продувки физически более гор чего чугуна при кислородно-конвертерном процессе с ранним окислением углерода. При одинаковом содержании углерода в продутом металле перед выпуском сталь, полученна  по этой технологии, будет, очевидно , менее окисленной, чем при использовании физически холодного чугуна. Таким образом, и в этом случае количество ферросплавов , определенное по рассматриваемому способу окажетс  завышенным,

Целью насто щего изобретени   вл етс  экономи  марганецсодержащих ферро- .сплавов за счет повышени  точности определени  усвоени  марганца (сталью на текущей плавке и получени  заданной концентрации марганца в готовой стали при производстве стали кип щих и полуспокойных марок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе раскислени  стали кип щих и полуспокойных марок, включающем определение на текущей плавке содержани  углерода в стали перед выпуском из агрегата и усвоени  марганца на текущей плавке, расчет и ввод ферросплавов в ковш, в начале определ ют фактическое усвоение марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, что и текуща , после чего сравнивают концентрации углерода в стали перед выпуском из агрегата на текущей плавке и

указанной предшествующей, а усвоение марганца на текущей плавке определ ют как сумму фактического усвоени  марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали и приращени  его усвоени  (AY), при этом AY определ ют по формуле

10

AM,

где а и b - величины, рассчитываемые регрессионным методом;

- изменение содержани  углерода в стали перед выпуском из агрегата на текущей плавке по сравнению с содержанием углерода в стали на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали. Использование в качестве базисной величины фактического усвоени  марганца на

ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали при определении усвоени  марганца на текущей плавке, позвол ет учитывать стойкие изменени  технологии процесса или производственных условий. Введение в схему расчета величины приращени  усвоени  позвол ет определить, на сколько больше или меньше следует ожидать усвоени  марганца на текущей плавке по сравнению с ближайшей предшествующей той же группы марок стали, при условии , что обе эти плавки были проведены по одинаковой технологии и при одних и тех же производственных услови х.

Содержание углерода в стали перед выпуском из агрегата  вл етс  косвенным показателем окисленност металла, поэтому использование в схеме расчета величины изменени  содержани  углерода в стали перед выпуском из агрегата на текущей плавке по сравнению с содержанием углерода в

стали на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали позвол ет избежать больших погрешностей при определении массы ферросплавов и тем самым обеспечить получение заданной концентрации марганца в готовой стали.

Величины а и b  вл ютс , соответственно , свободным членом в уравнении регрессии и коэффициентом регрессии в уравнении парной коррел ции иА Y.

Массив данных дл  расчета а и b формируетс  по значени м и соответствующим фактическим значени м AY на р де проведенных законченных плавкой той же группы марок стали, что и текуща  плавка, дл  которой производитс  расчет ферросплавов. Расчета и b проводитс  регрессионным методом по известной методике (Дрейпер Н., Смит Г. //Прикладной регрессионный анализ: В 2-х кн. Кн. I/ Пер с англ. М.: Финансы и статистика. - 1986. - 366 с).

Пример осуществлени  способа.

Способ был опробован на 250-т конвертерах с верхней кислородной продувкой на плавках марок 2кп, Зкп, Зпс, 5пс. В начале каждой плавки формировались минимально допустимые дл  получени  заданной концентрации марганца в готовой стали порции ферросплавов (дл  2кп - 1,3 т FeMn, дл  Зкп - 1,4т FeMn, дл  Зпс -1,6т SiMn дл  5 пс - 2т SiMn) дл  того, чтобы после окончани  продувки оставалось только догрузить необходимую порцию в расходный бункер в зависимости от результатов расчета массы ферросплавов. Дл  каждой плавки указанных марок по результатам 20 ранее проведенных плавок соответствующей группы марок стали расчитывали величины а и Ь. После окончани  продувки, по данным экспресс-анализа пробы металла с последней повалки конвертера (перед выпуском металла ) определ ли приращение усвоени  марганца . По фактическим данным о ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, что и текуща , определ лось фактическое усвоение марганца на ближайшей предшествующей плавке. Затем определ ли усвоение марганца на текущей плавке, соответственно которому определ ла потребную массу ферросплавов дл  раскислени  по известной формуле (Выплавка стали при верхней продувке кислородом . Технологическа  инструкци  ТИ- 230-К 155-84, г. Днепродзержинск, МЧМ УССР, ДМК им. Дзержинского).

В расходный бункер догружалась необходима  добавка марганецсодержащих ферросплавов (с учетом ферросплавов, отгруженных в начале плавки) и вс  порци  отдавалась в ковш в пор дке, установленном действующей в цехе технологической инструкцией. Результаты опробований способа представлены в таблице.

Знаком + в таблице обозначены случаи превышени  расчетной массы марганецсодержащих ферросплавов, знаком - - занижение расчетных результатов.

Анализ данных таблицы показывает, что за вл емый способ по сравнению с прототипом обеспечивает экономию марганецсодержащих ферросплавов и обеспечивает попадание в заданные концентрационные пределы по содержанию марганца в готовой стали.

В дальнейшем при использовании

предложенного способа расход марганецсодержащих ферросплавов был снижен по сравнению с прототипом в среднем на 0,12 кг/т; были исключены случаи отбраковки

0 металла по причине непопадани  химического состава готовой стали в заданные концентрационные пределы по содержанию марганца.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   5 Способ раскислени  стали кип щих и полуспокойных марок, включающий определение на текущей плавке содержани  углерода в стали перед выпуском из агрегата и усвоени  марганца на текущей плавке,

   0 расчет и ввод ферросплавов в ковш, отличающийс  тем, что, с целью экономии марганецсодержащих ферросплавов за счет повышени  точности определени  усвоени  марганца сталью на текущей плавке и поп5 учени  заданной концентрации марганца в готовой , вначале определ ют фактическое усвоение марганца на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали, что и текуща , после чего сравни0 вэют концентрации углерода в стали перед выпуском из агрегата на текущей плавке и указанной предшествующей, а усвоение марганца на текущей плавке определ ют как сумму фактического усвоени  марганца

   5 на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали и приращени  его усвоени  AY, при этом A Y определ ют по формуле

   У

   40

   где а и b - величины, рассчитываемые регрессионным методом;

   - изменение содержани  углерода в стали перед выпуском из агрегата на текущей плавке по сравнению с содержанием углерода в стали на ближайшей предшествующей плавке той же группы марок стали.