SU1764978A1 - Устройство дл овализации алмазов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке зернистых материалов. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки алмазов. Устройства дл  овали- зации алмазов содержит рабочую камеру с отводным патрубком, в нижней части которой вертикально установлен сопловый аппарат инжекторного типа с разгонной трубкой. В верхней части рабочей камеры оппозитно разгонной трубке установлен формообразующий элемент с криволинейной рабочей поверхностью, выполненный в виде дугообразного желоба (цилиндрического полукольца). Разгонна  трубка воздушного инжектора расположена касательно к рабочей поверхности формообразующего элемента, над которым смонтирован отводной патрубок, соединенный с вентил ционной системой. 5 ил

Description

Изобретение относитс  к обработке зернистых материалов и может быть использовано в обработке природных и синтетических алмазов.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки алмазов .

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг 3-5 - различные варианты формообразующего элемента .

Устройство дл  овализации алмазов содержит разъемную рабочую камер, состо щую из крышки 1 и днища 2 В верхней части крышки 1 на держателе 3, выполненном в виде перекладины, закреплен формообразующий элемент 4 дл  овализации (скругле- ни ) зерен алмазов. Между крышкой и днищем рабочей камеры установлен торцевой держатель выполненный в виде кольцевого фланца 5 со спицами 6 и ступицей 7, внутри которой вертикально установлена разгонна  трубка 8 соплового аппарата, установленного в нижней части рабочей камеры на днище 2. Сопловый аппарат выполнен в виде воздушного инжектора, содержащего инжекционную трубку 9, соединенную своим выходным концом с разгонной трубкой 8, и сопло 10, св занное с системой подачи сжатого газа.

Днище 2 рабочей камеры выполнено съемным в виде цилиндрического стакана, в нижней части которого размещена загрузочна  камера 11. Днище соедин етс  с крышкой 1 посредством установленных на каркасе 12 стыковочного узла 13 и пневматического прижима 14.

Система подачи сжатого газа, например сжатого воздуха, соединена трубопроводом

1 С Ю |

00

15 через клапан 16 и выходной патрубок 17 и входным патрубком 18 сопла 10 инжектора , установленного посредством уплотнени  19 в центральной части днища 2 вдоль оси рабочей камеры.

На верхнем торце крышки 1 над формообразующим элементом 4 смонтирован отводной патрубок 20 с сеткой 21. Отводной патрубок установлен через уплотнение 22 и закреплен с помощью механического прижима 23.

Формообразующий элемент 4 выполнен в виде дугообразного желоба, например , в форме цилиндрического полукольца с плоскими боковыми сторонами 24, торцами 25 и криволинейной рабочей поверхностью в виде профилированного канала 26 на его внутренней поверхности, имеющим в поперечном сечении в зависимости от размера алмазов форму острого угла, трапеции , овала или окружности Ширина и глубина канала 26 должны быть в 5-20 раз больше максимального размера обрабатываемых зерен алмазов 27, что обеспечивает наибольший силовой распиливающий эффект .

Формообразующий элемент 4 установлен одним из плоских торцов 25 на выходном торце 28 вертикальной разгонной трубки 8, при этом последн   расположена касательно к дугообразному каналу 26 желоба .

Устройство дл  овализации алмазов работает следующим образом.

Обрабатываемый материал, например зерна алмаза 27, засыпаютс  в загрузочную камеру 11 при опущенном днище 2. Затем днище 2 с помощью пневматического прижима 14 соедин етс  по стыковочному узлу 13 с крышкой 1, а выходной патрубок 17 стыкуетс  с входным патрубком 18 сопла 10, которое, в свою очередь, соедин етс  посредством клапана 16 и трубопровода 15с источником сжатого газа (воздуха).

Включаетс  система подачи сжатого воздуха, который, проход  по трубопроводу 15, клапану 16, выходному 17 и входному 18 патрубкам, попадает под давлением в сопло 10 инжектора.

При прохождении сжатого воздуха через сопло 10 частицы алмаза 27 за счет инжекции, возникающей в инжекционной трубке 9 инжектора, сначала зат гиваютс  в нее из загрузочной камеры 11, а затем попадают в вертикальную разгонную трубку 8, где подхватываютс  скоростным потоком воздуха и, вылета  из ее выходного конца 28, попадают по касательной в канал 26 на внутренней поверхности формообразующего элемента 4.

Попада  в канал 26 формообразующего элемента 4, частицы алмаза 27 направленно проход т по всей длине канала и выход  из него ссыпаютс  в загрузочную камеру 11,

откуда вновь зат гиваютс  в инжекционную трубку 9, и повтор ют описанный выше процесс обработки.

В процессе многократного повторени  описанного цикла обработки происходит

0 истирание неровностей на поверхности каждого зерна алмаза, до их полной овализации .

Отработанный воздух выходит из крышки 1 через отводной патрубок 20 и уносит

5 частицы алмазного порошка, размеры которых меньше размеров отверстий в сетке 21. Процесс обработки зерен алмазов ведетс  в течение времени, которое определ етс  в результате предварительной

0 обработки опытных партий алмазов различных размеров и формы зерна.

Параметры процесса овализации зерен алмазов можно регулировать изменением динамических характеристик воздушного

5 потока (скорость, расход), продолжительностью процесса обработки, размерами и формой рабочего канала 26 на внутренней поверхности формообразующего элемента 4.

0 В процессе работы изношенный с одной стороны формообразующий элемент может быть перевернут на 180° другим менее изношенным торцом, что увеличивает срок его службы вдвое.

5 Выполнение формообразующего элемента с рабочими каналами, имеющими различную форму в поперечном сечении позвол ет эффективно обрабатывать как смеси , так и монофракции частиц алмаза

0 различной формы (октаэдры, кубы, сростки, осколки и т.п.) и различного размера в зависимости от требуемой задачи и наличи  исходного алмазного сырь .

Выполнение формообразующего эле5 мента 4 в виде цилиндрического полукольца на внутренней поверхности которого имеетс  профилированный канал исключает хаотическое движение зерен алмазов, а также разброс их в разные стороны и создает на0 правленное движение зерен алмаза по каналу . Благодар  такому направленному движению, ограниченному боковыми поверхност ми канала, исключаетс  ударное скалывание неровностей с поверхности ча5 стиц алмаза, а осуществл етс  процесс истирани , при котором неровности сглаживаютс  при контакте с боковыми рабочими поверхност ми канала, а также при контактировании соседних частиц с другом. При этом существенно повышаетс  качество обрабатываемой поверхности зерен алмазов увеличиваетс  выход частиц, имеющих изометрическую овализованную форму, в том числе шаровидную. При этом сокращаетс  количество образующихс  в процессе обработки алмазных порошков.

Подача алмаза с помощью инжектора и сжатого воздуха позвол ет существенно повысить скорость их движени  в вертикальной разгонной трубке, а также при движении по каналу в формообразующем элементе, что способствует увеличению сил прижати  зерен друг к другу, и в результате способствует также повышению истирающего воздействи  как при контакте зерен с поверхностью углублени , так и друг с другом . Кроме того, поперечное сечение полукольца в виде острого угла, трапеции, овала, окружности сглаживает ударные воздействи  и также способствует улучшению качества обрабатываемой поверхности и снижению количества образующихс  алмазных порошков.

Увеличение скорости движени  зерен алмаза с помощью сжатого воздуха способствует также увеличению производительности работы устройства, Все это

существенно повышает эффективность работы устройства.

Таким образом, использование предложенного устройства дл  овализации алмазов обеспечивает повышение качества их обработки, увеличивает выход овализован- ных частиц алмазов, уменьшает количество образующихс  алмазных порошков и обеспечивает повышение производительности работы устройства.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  овализации алмазов, содержащее рабочую камеру с отводным патрубком , в нижней части которой вертикально установлен сопловый аппарат с разгонной трубкой, а в верхней части - оппозитно последней формообразующий элемент с криволинейной рабочей поверхностью , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки алмазов, формообразующий элемент выполнен в виде дугообразного желоба, установленного входным концом касательно к разгонной трубке соплового аппарата, причем последний выполнен в виде воздушного инжектора, а отводной патрубок смонтирован в рабочей камере над формообразующим элементом.

   в циклон

   №

   ff. Cvfg/m/i/

   воздух

   М №

   ФигЗ ,24

   AL/

   -4 26

   Фш4 ,М

   Фиг.5