SU1764879A1 - Устройство дл термического удалени заусенцев с изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , в частности к обработке металлов, пластмасс и резины в среде нагретых химически активных газов, и может быть использовано дл  удалени  тонкого обло  и заусенцев с изделий. Цель изобретени  - повышение безопасности работы устройства. Устройство содержит неподвижную раму 1, на которой закреплены шток 2 с поршнем 3 и донышко 4 рабочей камеры 5. Подвижный в осевом направлении цилиндр б размещен соосно внутри не (51)5 В 23 К 7/06 zL подвижного цилиндра 7, герметично закрепленного на раме 1, Донышко 4 и поршень 3 выполнены с уплотнени ми 8 и их наружные диаметры равны внутреннему диаметру подвижного цилиндра 6. Подвижный и неподвижный цилиндры выполнены с по сками , 10 и 11. Оба по ска выполнены с одинаковыми по ширине торцами и снабжены уплотнени ми 12 Между по сками имеетс  кольцевой зазор, соединенный с поперечным каналом 14 дл  воздуха. Шток 2 выполнен с двум  продольными каналами 19 дл  подачи в надпоршневое пространство 20 сжатого воздуха и охлаждающей воды. В случае несанкционированного прорыва гор чей газовой смеси из рабочей камеры 5 в надпоршневое пространство 20 через уплотнени  8 поджимающа  цилиндр 6 сила увеличитс , а газова  смесь будет погашена водой и локализована увеличенным замкнутым объемом над- поршневой камеры 20, что обеспечивает безопасность работы устройства. 2 ил

Description

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , в частности к обработке металлов, пластмасс и резины в среде нагретых химически активных газов, и может быть использовано дл  удалени  тонкого обло  и заусенцев с изделий.

В известных устройствах дл  термического удалени  заусенцев элементы, образующие рабочие камеры, выполнены подвижными, что требует большой прочности и надежности уплотнений в цел х предупреждени  прорыва гор щей газовой смеси и обеспечени  безопасности работы оператора.

Известное устройство дл  термического удалени  заусенцев содержит неподвижно закрепленные на раме рабочую камеру со свечой зажигани  и газовыми клапанами и донышко дл  установки обрабатываемых деталей. Донышко и неподвижна  рабоча  камера снабжены уплотнени ми. Концент- рично рабочей камере установлена дополнительна  камера, выполненна  в виде полого цилиндра, подвижного в осевом направлении под воздействием силовых цилиндров .

Однако малейшее нарушение синхронности работы силовых цилиндров приведет

XI

О

4 00

х| О

к перекосу дополнительной камеры, а следовательно , к задирам и повышенному износу поверхности рабочей камеры и уплотнений неподвижной камеры. Износ уплотнений не поддаетс  визуальному контролю и может привести к внезапному прорыву гор щей газовой смеси между подвижной и неподвижной рабочими камерами . Прорвавша с  газова  смесь способна опалить не только оператора, но и близлежащие элементы конструкции и ухудшить экологию в цехе.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  выбранное в качестве прототипа устройство дл  термического удалени  заусенцев с изделий, Это устройство содержит неподвижную раму, выполненную с подвижным в осевом направлении цилиндром, рабочую камеру с впускным газовым клапаном и свечой зажигани . На раме неподвижно установлены донышко дл  изделий и крышка, выполненна  в виде поршн  со штоком. Наружные диаметры донышка и поршн  равны внутреннему диаметру цилиндра, а их боковые поверхности снабжены уплотнени ми. Шток выполнен с двум  продольными каналами дл  сжатого воздуха и охлаждающей воды, соединенными с выходными отверсти ми, расположенными на боковой и торцовой поверхност х штока. Подвижный цилиндр снабжен приводом его перемещени  и выполнен с дополнительной крышкой, герметизирующей надпоршневое пространство и имеющей отверстие дл  штока, снабженное уплотнением .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что оно не обеспечит безопасной работы оператора в случае несанкционированного подъема давлени  в надпоршневом пространстве, что снижает эксплуатацион- .ные свойства устройства. Это обусловлено наличием дополнительно крышки, ограничивающей и герметизирующей надпоршневое пространство, и в случае прорыва в него воздуха, воды или гор щей газовой смеси возможен внезапный подъем рабочей камеры . Наиболее веро тен прорыв газовой смеси из-за выхода из стро  уплотнений поршн  во врем  осуществлени  рабочего цикла. Прорвавша с  в надпоршневое пространство гор ща  газова  смесь подбросит рабочую камеру вверх и взрыв этой смеси или образовавша с  после него детонационна  волна удар т в открытое пространство вокруг камеры сгорани  и в зону обслуживани .

Целью изобретени   вл етс  повышение безопасности работы устройства.

Поставленна  цель достигаетс  благодар  тому, что в устройстве дл  термического удалени  заусенцев с изделий, содержащем неподвижную раму, выполнен5 ную с подвижным в осевом направлении цилиндром, рабочую камеру с впускным газовым клапаном и свечой зажигани , неподвижно установленные на раме донышко и крышку, выполненную в виде поршн  со

0 штоком, при этом донышко и поршень выполнены с уплотнени ми на боковых поверхност х , наружные диаметры которых равны внутреннему диаметру цилиндра, а шток выполнен с двум  продольными кана5 лами дл  сжатого воздуха и охлаждающей воды, соединенными с выходными отверсти ми , расположенными на боковой и торцовой поверхност х штока, а также привод перемещени  подвижного цилиндра, пре0 дусмотрены следующие отличи : оно снабжено неподвижным цилиндром, герметично закрепленным на раме и выполненным с по скомуторца на внутренней поверхности и с поперечным каналом дл  воздуха, распо5 ложенным у внутреннего торца по ска, подвижный цилиндр выполнен с по ском на наружной поверхности у торца, противоположного донышку, оба по ска выполнены одинаковыми по ширине, а их боковые по0 верхности выполнены с уплотнени ми. Кроме того, подвижный цилиндр соосио установлен внутри неподвижного с кольцевым зазором, образованным внутренней поверхностью неподвижного и наружной

5 поверхностью подвижного цилиндров.

На фиг.1 показано устройство дл  удалени  заусенцев с изделий в исходном положении , разрез; на фиг.2 - то же, в рабочем положении.

0 Устройство содержит раму 1, на которой неподвижно закреплены шток 2 с поршнем 3 и донышко 4 рабочей камеры 5,

В рабочей камере 5 подвижный цилиндр 6 установлен концентрично донышку

5 4 и поршню 3 с возможностью возвратно- поступательного перемещени  в осевом на- правлении относительно поршн  3. Подвижный цилиндр 6 соосно размещен внутри неподвижного цилиндра 7, герме0 тично закрепленного на раме 1.

Поршень 3 выполнен в виде крышки рабочей камеры 5, Наружные диаметры донышка 4 и крышки 3 равны внутреннему диаметру цилиндра 6, а их боковые поверх5 ности снабжены уплотнени ми 8.

Между цилиндрами 6 и 7 имеетс  кольцевой зазор 9, образованный внутренней поверхностью неподвижного цилиндра 7 и наружной поверхностью подвижного цилиндра 6. Цилиндр б выполнен с по ском 10

на наружной поверхности у торца, противоположного донышку 4. На внутренней поверхности цилиндра 7, у торца имеетс  по сок 11. Поршень цилиндра 7 выполнен в виде цилиндра 6 с крышкой 3

По ски 1,0 и 11 выполнены с одинаковыми по ширине торцами, примыкающими к стенке цилиндра, а их боковые поверхности снабжены уплотнени ми 12 и 13 дл  надежной герметизации кольцевой камеры, вы- полненной в виде зазора 9, перекрытого по сками 10 и 11.

В цилиндре 7 у внутреннего торца по ска 11 выполнен поперечный канал 14 дл  подачи и стравливани  сжатого воздуха в кольцевую камеру 9.

Дл  подачи газов в рабочую камеру 5 и их воспламенени  она выполнена с впускным газовым клапаном 15 и свечой зажигани  16, которые установлены, например, в донышке 4.

Издели  17, предназначенные дл  обработки , установлены на донышке 4 или на поддоне 18, который может быть выполнен в виде приспособлени  и, при необходимо- сти, закреплен на нем.

В штоке 2 выполнены два продольных канала 19 дл  подачи и стравливани  сжатого воздуха и охлаждающей воды в надпор- шневое пространство 20. Закреплен шток 2 на раме 1 посредством гайки 21.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом цикла (фиг. 1) рабоча  камера 5 посредством подаваемого в кольце- вую камеру 9 воздуха переместитс  вверх, что позволит установить обрабатываемое изделие 17 на поддон 18.

Затем сжатый воздух по одному из каналов 19 штока 2 подаетс  в надпоршневую камеру 20, а из кольцевой камеры 9 стравливаетс  через канал 14 и цилиндр 6, начинает перемещатьс  вниз до соприкосновени  с донышком 4, где и герметизируетс  уплотнени ми 8. После оста- новки цилиндра 6 воздух будет отсасыватьс  через канал 14 и в кольцевой камере 9 создаетс  вакуум.

При включении впускного газового клапана 15 в рабочую камеру 5 подаютс  ком- поненты горючей смеси, которые воспламен ютс  свечой зажигани  16. Возникша  от воспламенени  горючей смеси ударна  волна будет равномерно воздействовать на раму 1 через крышку 3 со штоком 2 и через донышко 4, а также на стенки цилиндра 6. При этом рабоча  камера 5 остаетс  закрытой, т.к. на цилиндр 6 воздействует поджимающа  сила сжатого воздуха в надпоршневом пространстве 20, воздействие которой усилено вакуумом в кольцевой камере 9.

По окончании процесса горени  и удалени  заусенцев с изделий 17 из надпорш- невого пространства 20 стравливают сжатый воздух с частью воды по каналу 19 штока 2, а в кольцевую камеру 9 подают сжатый воздух по каналу 14, после чего цилиндр 6 начнет плавно подниматьс  вверх. Одновременно будет подана порци  воды в надпоршневое пространство 20.

В случае несанкционированного прорыва гор щей газовой смеси из рабочей камеры 5 в надпоршневое пространство 20 через уплотнени  8 крышки 3 поджимающа  цилиндр 6 сила увеличитс , а прорвавша с  газова  смесь будет погашена водой и локализована увеличенным замкнутым объемом надпоршневой камеры 20.

После замены издели  цикл повтор етс .

В качестве рабочего агента дл  перемещени  цилиндра 6 под давлением может быть использована жидкость.

Предложенное устройство, по сравнению с прототипом, обеспечит дополнительный прижим цилиндра рабочей камеры к донышку, исключит прорыв гор щей газовой смеси вокруг камеры и в зону работы оператора. Оно позволит отказатьс  от дополнительных защитных ограждений продлит срок службы уплотнений. Повыс тс  безопасность работы и эксплуатационные свойства устройств дл  термического удалени  заусенцев

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  термического удалени  заусенцев с изделий, содержащее неподвижную раму, выполненную с подвижным в осевом направлении цилиндром, рабочую камеру с впускным газовым клапаном и свечой зажигани , неподвижно установленные на раме донышко и крышку выполненную в виде поршн  со штоком, донышко и поршень выполненные с уплотнени ми на боко вых поверхност х, наружные диаметры которых равны внутреннему диаметру цилиндра , шток выполнен с двум  продольными каналами дл  сжатого воздуха и охлаждающей воды, соединенными с выходными отверсти ми, расположенными на боковой и торцовой поверхност х штока, а также привод перемещени  подвижного цилиндра , отличающеес  тем, что, с целью повышени  безопасности работы, оно снабжено неподвижным цилиндром, герметично закрепленным на раме и выполненным с по ском у торца на внутренней поверхности и с поперечным каналом дл  воздуха, расположенным у внутреннего торца по ска, подвижный цилиндр выполнен с по ском на наружной поверхности у торца, противоположного донышку, оба по ска выполнены с одинаковыми по ширине торцами, а их боковые поверхности выполнены с уплотнени ми , подвижный цилиндр соосно установлен внутри неподвижного с кольцевым зазором , образованным внутренней поверхностью неподвижного и наружной поверхностью подвижного цилиндров.

   Јоз$м