SU1660879A1 - Устройство дл термического удалени заусенцев с изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , в частности к обработке металлов, пластмасс и резины в среде нагретых химически активных газов, и может быть использовано дл  удалени  тонкого обло  и заусенцев с изделий. Цель изобретени  - повышение экономичности и надежности устройства. Устройство содержит раму 1, на которой закреплены шток 2 с поршнем 3 и донышко 4 рабочей камеры. Подвижной цилиндр 6 установлен концентрично донышку 4 и поршню 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в осевом направлении относительно поршн  3, выполненного в виде крышки рабочей камеры. Подвижной цилиндр выполнен с дополнительной крышкой 7, запирающей надпоршневое пространство 8 этом цилиндре. Крышка 3, дополнительна  крышка 7 и донышко выполнены с уплотнени ми 9 и 10. В донышке 4 камеры установлены впускной газовый клапан и свеча зажигани . В штоке 2 выполнен продольный канал дл  подачи и стравливани  сжатого воздуха в надпоршневое пространство 3. Шток 2 снабжен в месте его установки на раме 1 сменными проставками дл  регулировани  объема камеры. Шток 2 также выполнен с продольным каналом дл  подачи в надпоршневое пространство охлаждающей воды. Выполнение рабочей камеры в виде крышки поршн  и полого цилиндра, подвижного в осевом направлении, упрощает конструкцию устройства и повышает его надежность. Регулирование объема камеры обеспечивает экономию горючих газов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , в частности к обработке металлов, пластмасс и резины в среде нагретых химически активных газов, и может быть использовано дл  удалени  тонкого об - ло  и заусенцев с изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности и надежности устройства .

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, разрез; на

фиг.2 - то же, в рабочем положении; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 в увеличенном масштабе.

Устройство содержит раму 1, на которой неподвижно закреплены шток 2 с поршнем 3 и донышко 4 рабочей камеры 5. В рабочей камере 5 подвижной цилиндр 6 установлен концентрично донышку 4 и поршню 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в осевом направлении относительно поршн  3. Поршень 3 выполнен в виде крышки рабочей камеры 5, подвижной цилиндр 6 которой выполнен с дополнительной крышкой 7, запирающей надпоршневое пространство 8 в этом цилиндре . Крышка 3 рабочей камеры 5 имеет диаметр, одинаковый с диаметром донышка 4. .Крышка 3, дополнительна  крышка 7 и донышко 4 снабжены уплотнени ми 9 и 10 дл  надежной герметизации надпоршнево- го пространства - непосредственно камеры 11 сгорани . Дл  подачи газов в камеру 11 сгорани  и их воспламенени  рабоча  камера 5 выполнена с впускным газовым клапаном 12 и свечой 13 зажигани , которые установлены, например, в донышке 4. Издели  14, предназначенные дл  обработки , устанавливают на донышке 4 или на поддоне 15, последний может быть выполнен в виде приспособлени  и при необходимости закреплен. В штоке 2 выполнен продольный канал 16 дл  подачи и стравливани  сжатого воздуха в надпоршневое пространство 8. Шток 2 установлен на раме 1 посредством гайки 17 и снабжен сменными полукруглыми проставками 18 дл  регулировани  необходимого объема рабочей камеры. Кроме того, шток 2 выполнен с каналом 19 дл  подачи в надпоршневое пространство 8 посто нно циркулирующей через трубопровод 20 охватывающей воды, уровень 21 которой устанавливают в зависимости от технологических режимов устройства . Трубопровод 20 выполнен с

возможностью регулировани  длины при изменении длины штока 2 посредством гайки 22.

Устройство работает следующим образом .

Перед началом цикла (фиг. 1) рабоча  камера 5 посредством подаваемого в надпоршневое пространство 8 воздуха премещаетс  вверх, что позвол ет установить обрабатываемое изделие 14 на поддон

15. Затем начинают стравливать воздух из надпоршневого пространства 8 и цилиндр 6 рабочей камеры 5 под действием собственной т жести опускаетс  вниз до соприкос-i- невени  с донышком 4, где и

герметизируетс  уплотнени ми 10.

При включении впускного газового клапана 12 в камеру 11 сгорани  подаютс  компоненты горючей смеси, которые воспламен ютс  свечой 13 зажигани . Одновременно в надпоршневое пространство 8 по каналу 19 в шток 2 подаетс  вода, котора , циркулиру  через трубопровод 20, охлаждает крышку 3 и смачивает стенки цилиндра 6 и шток 2, образу  на них пленку. Возникша 

от воспламенени  горючей смеси ударна  волна будет равномерно воздействовать на раму 1 через крышку 3 со штоком 2 и через донышко 4, а также на стенки цилиндра 6. При этом рабоча  камера 5 остаетс  закрытой , так как отсутствует сила, котора  бы подн ла цилиндр 6.

По окончании процесса горени  и удалени  с изделий 14 заусенцев по| аналам 16 штока 2 снова подаетс  воздух в надпоршневое пространство 8, и цилиндр 6 начинает свободно подниматьс . Одновременно прекращаетс  подача воды. При этом уплотнени  9 и 10, скольз  по образованной на поверхност х цилиндра б и штока 2 пленке, будут смачиватьс , что защитит их от термической эррозии.

После замены партии изделий 14 цикл повтор етс .

Упрощение конструкции камеры сгорани , снижение металлоемкости и трудоемкости изготовлени  устройства обусловлено выполнением рабочей камеры в виде крышки-поршн , жестко закрепленной на штоке, установленном на раме, и полого цилиндра, имеющего возможность совершать осевое перемещение возвратно-поступательно, а также, тем, что средство перемещени  цилиндра вверх выполнено в виде каналов в штоке дл  подвода сжатого воздуха и исключает всевозможные перекосы и заклинивани .

Така  рабоча  камера позвол ет при неподвижно установленных донышке и крышке камеры сформировать в ней камеру сгорани  с наиболее оптимальным объемом и таким образом обеспечить эффективное использование горючих газов. При этом имеетс  возможность регулировать объем камеры сгорани , уменьша  или увеличива  ее посредством сменных проставок на штоке , и подобрать полезный объем камеры сго- рани  в зависимости от вида обрабатываемых изделий, согласовав его с габаритами и количеством изделий.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позвол ет примерно на 30...40% снизить металлоемкость установок дл . термического удалени  заусенцев и на 20...30% уменьшить расход горючей смеси

в них. Упрощение конструкции, исключение заклинивани  рабочей камеры, смачиваемость уплотнений и защита их от термиче0 ской эррозии повышают надежность устройства. Изменением объема камеры сгорани  можно получить также экономию расхода газов и, кроме того, расширить эксплуатационные возможности устройства.

Claims (2)

1. Устройство дл  термического удалени  заусенцев с изделий, содержащее неподвижную раму, выполненную с подвижным в осевом направлении цилиндром , рабочую камеру с впускным газовым клапаном и свечой зажигани , неподвижно - установленные на раме концентрично цилиндру донышко дл  изделий и крышка, выполненные с уплотнени ми на боковых повер5 хност х, наружные диаметры которых равны внутреннему диаметру цилиндра, и привод перемещени  подвижного цилиндра, отличающеес  тем, что, с целью повышени  его экономичности и надежности, крышка

0 рабочей камеры выполнена в виде поршн  со штоком, установленным на раме, подвижный цилиндр выполнен с дополнительной крышкой, имеющей отверстие дл  штока, выполненное с уплотнением, шток

5 выполнен с продольным каналом дл  сжатого воздуха и двум  соединенными с ним выходными отверсти ми, расположенными на боковой и торцовой поверхности штока.

2. Устройство поп,1,отличающее0 с   тем, что шток выполнен с вторым продольным каналом дл  охлаждающей воды и с двум  выходными отверсти ми, соединенными с ним и расположенными на боков.ой и торцовой поверхности штока.

5

А-А