RU84273U1 - Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок - Google Patents
Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU84273U1 RU84273U1 RU2008148226/22U RU2008148226U RU84273U1 RU 84273 U1 RU84273 U1 RU 84273U1 RU 2008148226/22 U RU2008148226/22 U RU 2008148226/22U RU 2008148226 U RU2008148226 U RU 2008148226U RU 84273 U1 RU84273 U1 RU 84273U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- working chamber
- tubular
- parts
- matrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
1. Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок, содержащее соосно размещенные матрицу и рабочую камеру, сообщенную посредством перепускного клапана с камерой сгорания, снабженной средствами подачи и поджига топлива, отличающееся тем, что рабочая камера размещена внутри трубчатой заготовки, а в крышке рабочей камеры со стороны противоположной к камере сгорания выполнен сквозной канал, в котором установлен клапан для выпуска продуктов горения. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочая камера образована в виде кольцевой полости, заключенной между внутренней поверхностью трубчатой заготовки и центральным телом, размещенным внутри этой заготовки.
Description
Предполагаемая полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для штамповки полных деталей из трубчатых заготовок, например, сильфонов. Известны устройства, основанные на использовании давления газа, образующегося при сгорании горючих газовых смесей, в частности устройство для штамповки деталей из трубчатой заготовки, содержащее матрицу и камеру сгорания: (Степанов В.Г., Шавров И.А. «Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов» - Л.: Машиностроение, 1975. - с.63). Эти устройства отличаются простотой и компактностью, но имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что очень трудно обеспечить надежное уплотнение между камерой сгорания и матрицей по стыку заготовки для предотвращения утечки топливной смеси, особенно при большом давлении топливной смеси.
К заявляемому объекту наиболее близким аналогом является устройство для импульсной штамповки, содержащее соосно размещенные матрицу и соприкасающуюся со штампуемой заготовкой рабочую камеру, сообщенную посредством перепускного клапана с камерой сгорания, снабженной средствами подачи и поджига топлива, а также клапаном для выпуска продуктов горения (авт. свид. СССР №1218548, М Кл. В21Д 26/08). В этом устройстве благодаря тому, что камера сгорания изолирована от штампуемой заготовки (при помощи перепускного канала), предотвращена утечка топливной смеси по стыку между заготовкой и матрицей.
Недостаток известного устройства для штамповки заключается в том, что оно малоэффективно для штамповки деталей из трубчатых заготовок.
При открытии перепускного клапана газ из камеры сгорания поступает в рабочую камеру и, воздействуя на заготовку, осуществляет процесс штамповки. При этом из-за быстротечности процесса штамповки заготовка в ходе штамповки существенно не нагревается, хотя на нее воздействует горячий газ температурой порядка 2000°С. Для деформирования трубчатой заготовки, имеющей невысокую температуру, требуется высокое давление. При этом значительная часть тепловой энергии газа, находящегося в камере сгорания практически не используется для нагрева штампуемой заготовки. Это снижает эффективность и ограничивает технологические возможности данного устройства для штамповки, а также снижает его экономичность.
Целью изобретения является повышение эффективности устройства для осуществления штамповки деталей из трубчатых заготовок.
Указанная цель достигается тем, что рабочая камера размещена внутри штампуемой трубчатой заготовки, а в крышке рабочей камеры выполнен сквозной канал, в котором установлен клапан для выпуска продуктов горения. Кроме того, рабочая камера образована в виде кольцевой полости, заключенной между внутренней поверхностью штампуемой заготовки и центральным телом, размещенным внутри этой заготовки.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами. На фиг.1 представлен продольный разрез устройства, а на фиг.2 - поперечный разрез матрицы со штампуемой трубчатой заготовкой. Устройство содержит корпус 1 и основание 2, соединенные между собой стяжными колонками 3 и гайками 4. В корпусе 1 размещена камера сгорания 5 с перепускным клапаном 6, а также установлены впускной клапан 7 и свеча зажигания 8. Соосно перепускному клапану 6 установлен переходник 9, сопрягаемый с разъемной матрицей 10, состоящей из двух частей, стянутых между собой с помощью бандажей 11 и болтов 12 (см. фиг.2). Матрица 10 размещена между переходником 9 и крышкой 13, установленной на диске 14, опирающейся на гайку 15. Диск 14 выполнен из антифрикционного материала и служит в качестве подшипника. Гайка 15 сопряжена с винтом 16, который закреплен на основании 2 с помощью гайки 17. В крышке 13 выполнен сквозной канал 18, на конце которого установлен выпускной клапан 19. Переходник 9 и крышка 13 снабжены уплотнениями 20, 21. Штампуемая трубчатая заготовка 22 размещается в полости матрицы 10. Внутри трубчатой заготовки 22 установлено центральное тело 23. Кольцевая полость 24, расположенная между заготовкой 22 и центральным телом 23, является рабочей камерой данного устройства. В нижней части центрального тела 23 выполнен паз 25, соединяющий рабочую камеру с каналом 18. В зависимости от длины изготавливаемой детали расстояние между переходником 9 и крышкой 14 регулируется гайкой 15.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Камера сгорания 5 через впускной клапан 7 наполняется топливной смесью, например, смесью природного газа и сжатого воздуха. Затем эта смесь с помощью свечи 8 поджигается. В результате сгорания топливной смеси давление и температура в камере сгорания резко повышаются. При открытии перепускного клапана 6 продукты сгорания, температура которых достигает порядка 2000…2500°С, из камеры сгорания 5 поступают в рабочую камеру 24 и, воздействуя на заготовку 23, деформируют ее. При этом заготовка не заполняет всю полость матрицы 10. Через небольшой промежуток времени, порядка 0,5…1 с, открывается выпускной клапан 19. При этом вся масса продуктов сгорания, находящаяся в камере сгорания 5, вначале перетекает в рабочую камеру 24, а затем через паз 25 и канал 18 вытекает в окружающую среду. Благодаря этому штампуемая заготовка 22 подвергается воздействию всей массы продуктов горения и интенсивно нагревается. При этом вследствие малости ширины рабочей камеры 24, т.е. из-за малости зазора между заготовкой 22 и центральным телом 23, газовый поток имеет высокую скорость, что существенно интенсифицирует теплоотдачу от газового потока к заготовке. Температура заготовки интенсивно повышается, что облегчает ее деформирование и заполнение полости матрицы 10. После окончания выпуска продуктов сгорания перепускной клапан 6 и выпускной клапан 19 закрываются. Затем камера сгорания 5 через впускной клапан 7 вновь наполняется топливной смесью. Далее вышеописанный рабочий цикл повторяется. Так производится несколько рабочих циклов, пока заготовка 22 не нагреется до необходимой температуры и не заполнит всей полости матрицы. Процесс штамповки детали завершается на последнем рабочем цикле.
После осуществления процесса штамповки вращением гайки 15 матрицу 10 опускают вниз. Затем матрицу 10 разбирают и извлекают из нее изготовленную деталь. После этого матрицу 10 вновь собирают, в нее устанавливают новую заготовку и центральное тело. Затем матрицу с заготовкой и центральным телом устанавливают на крышке 13 и вращением гайки 15 прижимают ее к переходнику 9. Далее, аналогично описанному, производится изготовление следующей детали.
В предложенном устройстве благодаря последовательному нагреву заготовки в течение нескольких рабочих циклов процесс штамповки осуществляется в горячем состоянии заготовки. При этом пластичность заготовки многократно повышается, а ее предел текучести снижается примерно в 10 раз. Это существенно расширяет технологические возможности устройства: можно штамповать детали сложной формы, а также детали из труднодеформируемых материалов, либо из заготовок, имеющих большую толщину. Кроме того, для нагрева заготовки используется тепловая энергия всей массы продуктов горения, что повышает экономичность устройства.
Claims (2)
1. Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок, содержащее соосно размещенные матрицу и рабочую камеру, сообщенную посредством перепускного клапана с камерой сгорания, снабженной средствами подачи и поджига топлива, отличающееся тем, что рабочая камера размещена внутри трубчатой заготовки, а в крышке рабочей камеры со стороны противоположной к камере сгорания выполнен сквозной канал, в котором установлен клапан для выпуска продуктов горения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148226/22U RU84273U1 (ru) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008148226/22U RU84273U1 (ru) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU84273U1 true RU84273U1 (ru) | 2009-07-10 |
Family
ID=41046096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008148226/22U RU84273U1 (ru) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU84273U1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179458U1 (ru) * | 2017-04-14 | 2018-05-15 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатой заготовки |
RU186863U1 (ru) * | 2018-07-25 | 2019-02-06 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок |
RU193730U1 (ru) * | 2018-12-11 | 2019-11-12 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок |
RU204886U1 (ru) * | 2020-12-21 | 2021-06-16 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки |
RU207439U1 (ru) * | 2020-12-21 | 2021-10-28 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок |
-
2008
- 2008-12-08 RU RU2008148226/22U patent/RU84273U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU179458U1 (ru) * | 2017-04-14 | 2018-05-15 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатой заготовки |
RU186863U1 (ru) * | 2018-07-25 | 2019-02-06 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок |
RU193730U1 (ru) * | 2018-12-11 | 2019-11-12 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок |
RU204886U1 (ru) * | 2020-12-21 | 2021-06-16 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки |
RU207439U1 (ru) * | 2020-12-21 | 2021-10-28 | Анвар Юсуфович Боташев | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU84273U1 (ru) | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок | |
RU169195U1 (ru) | Устройство для обработки давлением листового материала | |
CN106378456B (zh) | 一种用于粉末高温合金构件的快速致密化方法 | |
RU179458U1 (ru) | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатой заготовки | |
GB904598A (en) | Improvements in vacuum feed apparatus for die casting machine | |
RU134831U1 (ru) | Импульсная машина для обработки давлением листового матеиала | |
RU114893U1 (ru) | Импульсная машина для обработки давлением листового материала | |
RU193730U1 (ru) | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок | |
RU186863U1 (ru) | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок | |
RU122597U1 (ru) | Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей | |
RU150249U1 (ru) | Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей | |
RU160282U1 (ru) | Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей | |
RU178276U1 (ru) | Устройство для листовой газовой штамповки | |
RU188217U1 (ru) | Импульсная машина для обработки давлением листового материала | |
RU188099U1 (ru) | Устройство для обработки давлением листового материала | |
RU152209U1 (ru) | Импульсная машина для обработки давлением листового материала | |
RU207439U1 (ru) | Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок | |
RU169410U1 (ru) | Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей | |
GB1112182A (en) | Impulse forming and like machines | |
RU173177U1 (ru) | Импульсная машина для обработки материалов давлением | |
RU2309019C2 (ru) | Устройство для импульсной штамповки | |
RU152052U1 (ru) | Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей | |
RU208040U1 (ru) | Импульсная машина для обработки давлением листового материала | |
RU198162U1 (ru) | Устройство для листовой газовой штамповки | |
RU179043U1 (ru) | Импульсная машина для обработки давлением листового материала |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20091209 |