RU193730U1 - Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок - Google Patents

Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок Download PDF

Info

Publication number
RU193730U1
RU193730U1 RU2018143741U RU2018143741U RU193730U1 RU 193730 U1 RU193730 U1 RU 193730U1 RU 2018143741 U RU2018143741 U RU 2018143741U RU 2018143741 U RU2018143741 U RU 2018143741U RU 193730 U1 RU193730 U1 RU 193730U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tubular
matrix
combustion chamber
parts
support
Prior art date
Application number
RU2018143741U
Other languages
English (en)
Inventor
Анвар Юсуфович Боташев
Эзиз Ханмамедович Джуманазаров
Рашид Альбертович Байрамуков
Халима Юсуфовна Боташева
Роман Сергеевич Малсугенов
Original Assignee
Анвар Юсуфович Боташев
Эзиз Ханмамедович Джуманазаров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анвар Юсуфович Боташев, Эзиз Ханмамедович Джуманазаров filed Critical Анвар Юсуфович Боташев
Priority to RU2018143741U priority Critical patent/RU193730U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU193730U1 publication Critical patent/RU193730U1/ru

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/06Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves
    • B21D26/08Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure by shock waves generated by explosives, e.g. chemical explosives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

Данная полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для штамповки полых деталей из трубчатых заготовок.Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок, содержащее соосно размещенные матрицу и рабочую камеру, сообщенную с камерой сгорания, снабженной средствами подачи и поджига топлива, причем рабочая камера размещена внутри трубчатой заготовки, а матрица установлена на опоре, связанной с корпусом камеры сгорания. Отличительной особенностью данного устройства является то, что в опоре матрицы выполнена цилиндрическая полость, в которой размещены эластичный диск и установленные на нем поршень и охватывающая его втулка, взаимодействующая с торцом трубчатой заготовки, причем свободный конец поршня, обращенный в сторону камеры сгорания, расположен внутри трубчатой заготовки и сопряжен с ее внутренней поверхностью.

Description

Предполагаемая полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована для штамповки полых деталей из трубчатых заготовок.
Известны устройства, основанные на использовании давления газа, образующегося при сгорании горючих газовых смесей, в частности устройство для штамповки деталей из трубчатой заготовки, содержащее матрицу и камеру сгорания (Степанов В.Г., Шавров И.А. «Высокоэнергетические импульсные методы обработки металлов» - Л.: Машиностроение, 1975. - С. 63). Эти устройства отличаются простотой и компактностью, но имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что очень трудно обеспечить надежное уплотнение между камерой сгорания и матрицей по стыку заготовки для предотвращения утечки топливной смеси, особенно при большом давлении топливной смеси.
К заявленному объекту наиболее близким аналогом является устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок, содержащая соосно размещенные матрицу и рабочую камеру, сообщенную посредством перепускного клапана с камерой сгорания, снабженной средствами подачи и поджига топлива, причем рабочая камера размещена внутри трубчатой заготовки, а в крышке рабочей камеры со стороны противоположной к камере сгорания выполнен сквозной канал, в котором установлен клапан для выпуска продуктов сгорания (патент РФ на полезную модель №84273 МПК В21Д 26/08). В данном устройстве процесс штамповки осуществляется воздействием на внутреннюю поверхность трубной заготовки горячего газа, поступающего из камеры сгорания. В данном устройстве упомянутая крышка рабочей камеры также служит опорой для матрицы, в которой установлена трубчатая заготовка. Процесс штамповки осуществляется воздействием на внутреннюю поверхность трубчатой заготовки продуктов сгорания, поступающих из камеры сгорания. При этом, благодаря связи крышки рабочей камеры с корпусом камеры сгорания, осевое усилие, возникающее от действия давления продуктов сгорания, замыкается в самой конструкции устройства и не передается на его фундамент.
Недостаток известного устройства заключается в следующем. Процесс штамповки осуществляется под действием давления газа на внутреннюю поверхность трубчатой заготовки. При этом под давлением газа заготовка деформируется в радиальном направлении, то есть происходит раздача трубчатой заготовки, которая сопровождается ее утонением. Таким образом, заполнение полости матрицы происходит в основном за счет утонения трубчатой заготовки, что препятствует значительному увеличению ее диаметра. Это ограничивает технологические возможности данного устройства.
Технической задачей полезной модели является расширение технологических возможностей устройства для штамповки деталей из трубчатых заготовок.
Технический результат полезной модели достигается тем, что устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок содержит соосно размещенные матрицу и рабочую камеру, сообщенную с камерой сгорания, снабженной средствами подачи и поджига топлива, причем рабочая камера размещена внутри трубчатой заготовки, а матрица установлена на опоре, связанной с корпусом камеры сгорания. Кроме того в опоре матрицы выполнена цилиндрическая полость, в которой размещены эластичный диск и установленные на нем поршень и охватывающая его втулка, взаимодействующая с торцом трубчатой заготовки, причем свободный конец поршня, обращенный в сторону камеры сгорания, расположен внутри трубчатой заготовки и сопряжен с ее внутренней поверхностью.
Предлагаемое устройство, показано на фиг. 1, 2 и 3, где на фиг. 1 представлен продольный разрез устройства перед началом процесса штамповки, на фиг. 2 - поперечный его разрез, а на фиг. 3 устройство показано в период совершения процесса штамповки.
Устройство содержит корпус 1 и основание 2, соединенные между собой при помощи стяжных колонн 3 и гаек 4. В корпусе 1 расположена камера сгорания 5, которая снабжена впускным клапаном 6, свечей зажигания 7 и выпускным клапаном 8. На корпусе 1 соосно камере сгорания 5 закреплен переходник 9 с осевым сквозным отверстием 10. На основании 2 при помощи гайки 11 закреплен соосно камере сгорания 5 винт 12, к которому присоединена круглая гайка 13. Для вращения гайки 13 в нем выполнены отверстия 14. Над гайкой 13 соосно камере сгорания 5 расположена опора 15, причем между ними помещен тонкий диск 16, выполненный из антифрикционного материала. Диск 16 служит в качестве подшипника скольжения. Благодаря его наличию при вращении гайки 13 опора 15 совершает только осевое перемещение. В опоре 15 выполнена цилиндрическая полость 17, на дне которой расположен эластичный диск 18, выполненный, например, из резины. На диске 18 установлены поршень 19 и охватывающая его втулка 20. Между переходником 9 и опорой 15 соосно камере сгорания 5 расположена разъемная матрица 21, состоящая из двух частей, соединенных между собой при помощи бандажей 22. Обе части матрицы 21 при сборе образуют замкнутую полость 23. На переходнике 9 установлены уплотнения 24 и 25. Поршень 19 также снабжен уплотнением 26. Штампуемая трубчатая заготовка 27 располагается внутри матрицы 21, при этом один ее конец сопрягается с цилиндрическим выступом переходника 9, а другой ее конец сопрягается с поршнем 19. Внутренняя полость 28 заготовки 27 используется в качестве рабочей камеры данного устройства. Соединение частей матрицы 21 осуществляется при помощи бандажей 22, болтов 29 и гаек 30 (фиг. 2).
Положение опоры 15 регулируется вращением гайки 13. Матрица 21 с заготовкой 27 устанавливается на опору 15 в крайне нижнем его положении. Затем при вращении гайки 13 опора 15 вместе с матрицей 21 перемещается вверх до соприкосновения торца матрицы 21 с переходником 9. Это положение матрицы 21 показано на фиг. 1.
Работа устройства осуществляется следующим образом. Через впускной клапан 6 в камеру сгорания 5 подается горючий газ. Из камеры сгорания 5 газ через канал 10 поступает и в рабочую камеру 28. Затем через впускной клапан 6 подается сжатый воздух, в результате чего в камере сгорания 5 и рабочей камере 28 образуется топливная смесь. При помощи свечи 7 топливная смесь поджигается. В результате сгорания топливной смеси давление в камере сгорания 5 и рабочей камере 28 многократно увеличивается. Температура продуктов сгорания достигает 2000…2200°С. Под воздействием продуктов сгорания заготовка 27 интенсивно нагревается, что повышает ее пластичность и снижает ее прочность. Под действием давления продуктов сгорания заготовка 27 начинает деформироваться в радиальном направлении. Одновременно под действием давления продуктов сгорания поршень 19 перемещается и сжимает эластичный диск 18. При этом под действием давления периферийной части эластичного диска 18 втулка 20 перемещается в обратном направлении и сжимает заготовку 27 в осевом направлении, что вызывает деформацию заготовки 27 в осевом направлении (фиг. 3). Под действием радиальной и осевой нагрузок заготовка 27 деформируется и заполняет полость 23 матрицы 21 - осуществляется процесс штамповки.
После завершения процесса штамповки открывается выпускной клапан 8 и продукты сгорания из камеры сгорания 5 и рабочей камеры 28 выпускаются. Затем при вращении гайки 13 опора 15 вместе с матрицей 21 под действием сил веса опускается в нижнее положение. После этого матрица 21 снимается с опоры 15 и из нее извлекается отштампованное изделие. Затем на опору 15 устанавливается матрица 21 с новой заготовкой, после чего опора 15 с матрицей перемещается в верхнее положение. Далее рабочий цикл устройства повторяется в той же последовательности.
В предложенном устройстве в отличие от известного устройства под действием давления продуктов сгорания заготовка деформируется не только в радиальном направлении, но и в осевом направлении. Таким образом, в процессе штамповки увеличение диаметра трубчатой заготовки сопровождается уменьшением ее длины. Благодаря этому существенно снижается утонение заготовки, и это дает возможность значительно увеличить степень раздачи заготовки, то есть получать детали значительно большего диаметра.

Claims (1)

  1. Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок, содержащее соосно размещенные матрицу и рабочую камеру, сообщенную с камерой сгорания, снабженной средствами подачи и поджига топлива, причем рабочая камера размещена внутри трубчатой заготовки, а матрица установлена на опоре, связанной с корпусом камеры сгорания, отличающееся тем, что в опоре матрицы выполнена цилиндрическая полость, в которой размещены эластичный диск и установленные на нем поршень и охватывающая его втулка, взаимодействующая с торцом трубчатой заготовки, причем свободный конец поршня, обращенный в сторону камеры сгорания, выполнен с возможностью расположения внутри трубчатой заготовки и сопряжения с ее внутренней поверхностью.
RU2018143741U 2018-12-11 2018-12-11 Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок RU193730U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018143741U RU193730U1 (ru) 2018-12-11 2018-12-11 Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018143741U RU193730U1 (ru) 2018-12-11 2018-12-11 Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU193730U1 true RU193730U1 (ru) 2019-11-12

Family

ID=68580209

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018143741U RU193730U1 (ru) 2018-12-11 2018-12-11 Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU193730U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU204886U1 (ru) * 2020-12-21 2021-06-16 Анвар Юсуфович Боташев Устройство для импульсной штамповки

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3451238A (en) * 1966-11-15 1969-06-24 Atlas Mak Maschinenbau Gmbh Device for the deformation of sheet metal plates by means of shock waves
RU84273U1 (ru) * 2008-12-08 2009-07-10 Анвар Юсуфович Боташев Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок
RU179458U1 (ru) * 2017-04-14 2018-05-15 Анвар Юсуфович Боташев Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатой заготовки

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3451238A (en) * 1966-11-15 1969-06-24 Atlas Mak Maschinenbau Gmbh Device for the deformation of sheet metal plates by means of shock waves
RU84273U1 (ru) * 2008-12-08 2009-07-10 Анвар Юсуфович Боташев Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок
RU179458U1 (ru) * 2017-04-14 2018-05-15 Анвар Юсуфович Боташев Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатой заготовки

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU204886U1 (ru) * 2020-12-21 2021-06-16 Анвар Юсуфович Боташев Устройство для импульсной штамповки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU179458U1 (ru) Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатой заготовки
RU169195U1 (ru) Устройство для обработки давлением листового материала
RU193730U1 (ru) Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок
RU84273U1 (ru) Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок
RU134831U1 (ru) Импульсная машина для обработки давлением листового матеиала
RU114893U1 (ru) Импульсная машина для обработки давлением листового материала
CN114184095B (zh) 一种基于伺服加压的含能粉体材料自动压装装置及方法
RU186863U1 (ru) Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок
RU152209U1 (ru) Импульсная машина для обработки давлением листового материала
JPS5459571A (en) Gas spring
RU207439U1 (ru) Устройство для импульсной штамповки деталей из трубчатых заготовок
JPS6219606B2 (ru)
RU188217U1 (ru) Импульсная машина для обработки давлением листового материала
RU188099U1 (ru) Устройство для обработки давлением листового материала
RU178276U1 (ru) Устройство для листовой газовой штамповки
GB1112182A (en) Impulse forming and like machines
RU212538U1 (ru) Устройство для листовой газовой штамповки
RU2309019C2 (ru) Устройство для импульсной штамповки
RU173177U1 (ru) Импульсная машина для обработки материалов давлением
RU179043U1 (ru) Импульсная машина для обработки давлением листового материала
RU178277U1 (ru) Импульсная машина для обработки давлением листового материала
ES323293A1 (es) Un motor neumatico.
RU172758U1 (ru) Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей
RU122597U1 (ru) Устройство для листовой штамповки взрывом газовых смесей
US4231282A (en) Ignition system

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20201212