SU1764811A1 - Устройство дл съема окислов с поверхности расплава в изложнице - Google Patents

Abstract

Использование: литейное производство , а именно удаление частиц с поверхностей , в частности окислов с расплава металлов. Применение устройства целесообразно дл  всех разливочных машин непрерывного цикла, преимущественно карусельного типа, при разливе свинца в изложницы. Сущность изобретени : устройство содержит основание, подвижную раму, брусь  9 и 10 с подпружиненными лопатками , привод, механизм очистки лопаток, два стержн  с упорами в виде бурта, кривошип- но-шатунный механизм, четыре параллельные шарнирные т ги 12, два рычага 20, четыре шарнирные т ги 19. 8 ил

Description

Фиг. 2

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к устройствам дл  удалени  частиц с поверхностей, в частности окислов с расплава металлов, например свинца, где разлив осуществл етс  на разливочных машинах непрерывного цикла, преимущественно карусельного типа.

Известно устройство дл  съема окислов с поверхности залитого в формы жидкого металла, которое содержит две бесконечные цепи, несущие лопатки, приводные звездочки. Крут щий момент привода передаетс  звездочкам, которые вращаютс , привод  при этом в движение две бесконечные цепи и цепь, обеспечивающую вращательное движение скребка дл  очистки лопатки. Бесконечные цепи перемещают лопатки, обеспечива  съем окислов с поверхности металла 1.

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что за врем  перемещени  лопаток от одного кра  изложниц к другому краю вблизи последнего металл успевает затвердевать , образу  твердую корку, преп тствующую движению лопаток. Этот факт св зан с тем, что охлаждение жидкого металла на первых порах после разлива идет в основном за счет теплоотдачи в изложницы и тверда  корка металла образуетс  в первую очередь по кра м изложниц. Поэтому на практике при ручном и при механизированном съеме окислов пользуютс  двум  встречно движущимис  лопатками. Таким образом, известное устройство не обеспечивает надежный съем окисной пленки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  съема окислов с поверхности жидкого металла, включающее трубчатые стойки, на которых установлен привод, и механизм подъема и опускани  рамы, несущей на себе тележку с приводами и механизмами дл  подвода и отвода тележки и дл  сдвигани  и раздвигани  лопаток 2.

Известное устройство обладает следующими существенными недостатками.

Больша  масса подвижных частей, включающих массы рамы, тележки и двух приводов, обуславливает повышенную ме- талло- и энергоемкость известного устройства .

Механизм сдвигани  и раздвигани  лопаток выполнен на основе винтовой пары, котора  подвергаетс  интенсивным тепловому и химическому воздействи м, наход сь непосредственно над расплавом (расплавленным свинцом),, что ведет к быстрому испарению смазки, интенсивной коррозии поверхности винтовой пары и, как

следствие, к повышенным потер м энергии на трение, к снижению износостойкости и долговечности устройства в целом.

Цель изобретени  - упрощение конструкции , снижение металле- и энергоемкости и повышение надежности работы устройства .

Эта цель достигаетс  тем, что устройство дл  съема окислов с поверхности распла0 ва в изложнице, содержащее основание, подвижную раму, брусь  с подпружиненными лопатками, привод и механизм очистки лопаток, снабжено двум  стержн ми, установленными с возможностью перемещени 

5 относительно подвижной рамы, ограниченного упорами, и соединенными с кривошип- но-шатунным механизмом, св занным с приводом, при этом подвижна  рама соединена с основанием посредством четырех па0 раллельных т г, один из брусьев,жестко закреплен на стержн х, другой установлен на них подвижно, а брусь  соединены между собой посредством двух рычагов, шар- нирно закрепленных на подвижной раме и

5 св занных с брусь ми посредством шарнирных т г.

На фиг. 1,2 изображено предлагаемое устройство; на фиг.З представлен разрез устройства вдоль оси двух рычагов; на фиг.4

0 изображен механизм очистки лопаток; на фиг. 5-8 показан механизм устройства в различных положени х кривошипа.

Устройство содержит основание 15, подвижную раму 2, брусь  9 и 10 с подпружи5 ненными лопатками 8, привод 7 и механизм очистки лопаток 25,26,27,28, два стержн  1 с упорами в виде бурта, кривошипно-шатун- ный механизм 6,4, четыре параллельные шарнирные т ги 12, два рычага 20, четыре

0 шарнирные т ги 19.

Работает устройство следующим образом .

При повороте стола машины 13 начинает работать привод 16 тележки 15 и работает

5 до тех пор, пока устройство не займет положение , соответствующее синхронизации положени  рабочего органа с положением изложниц. Одновременно начинает работать привод рабочего органа (фиг.5-8). На

0 фиг.5 изображен механизм в момент начала съема окислов. Усилие, необходимое дл  перемещени  рамы с рабочим органом, значительно превышает усилие, необходимое на смыкание лопаток 8, поэтому при вращении

5 кривошипа 6 по часовой стрелке т ги 12 и рама остаютс  неподвижными и механизм работает как кривошипно-ползунный, стержень 1 вместе с брусом 9 перемещаетс  вправо, передава  через систему рычагов 11 движение брусу 10, который движетс  навстречу . Одновременно со смыканием лопаток 8 (фиг.6) бурт стержн  1 упираетс  в направл ющую 2 и механизм из кривошип- но-ползунного переходит в коромысловый механизм 3-го класса (по классификации акад. И.И. Артоболевского). При дальнейшем повороте кривошипа механизм переходит в положение, показанное на фиг.7, в котором происходит очистка лопаток посредством рычажного механизма со скреб- ком 3, и снова переход в кривошипно-ползунный механизм. При дальнейшем повороте кривошипа происходит размыкание лопаток до тех пор, пока брус 9 не дойдет до направл ющей 2, и механизм переходит в коромысловый 3-го класса (фиг.7).

Привод 7 выключаетс , после поворота стола он снова включаетс  и начинаетс  подвод рабочего органа к изложнице.

При наполнении окислами  щика 14 последний удал етс  за пределы устройства. Предлагаемое устройство дл  съема окислов включено в общую схему работы узлов разливочной машины.

Таким образом, устройство обеспечивает заданные движени  рабочего органа or одного единственного привода, установленного на основании, в отличие от извест- ного устройства 2, где движение рабочего органа обеспечиваетс  трем  приводами,

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство позвол ет снизить себестоимость данного устройства за счет снижени  металлоемкости, трудоемкости изготовлени  предлагаемой конструкции, повышени  технологичности изготовлени , снижени  энергозатрат, а также обеспечить синхронизацию работы устройства с карусельной машиной.

Claims (1)

1. Формулаизобретени  Устройство дл  съема окислов с поверхности расплава в изложнице, содержащее основание, подвижную раму, брусь  с подпружиненными лопатками, привод и механизм очистки лопаток, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повышени  надежности, снижени  металле- и энергоемкости, оно снабжено двум  стержн ми, установленными с возможностью ограниченного упорами перемещени  относительно подвижной рамы и соединенными с кривошипно-шатунным механизмом , св занным с приводом, при этом подвижна  рама соединена с основанием посредством четырех параллельных шарнирных т г, один из брусьев жестко закреплен на стержн х, другой установлен на них подвижно, а брусь  соединены между собой посредством двух рычагов, шарнирно закрепленных на подвижной раме и св занных с брусь ми посредством шарнирных т г.

   г

   Фиг.

   Я16

   со ч- со гФиг . 7

   Фиг.8